CN204451138U - 一种耳机线材免调心押出模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机线材免调心押出模具系统包括口模、导向锥及设置在口模和导向锥之间的模芯，通过模芯的模芯孔能够将线芯精确的定位至模孔中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且模芯可根据不同的线芯、线材及磨损状况进行更换，使用及维护均非常的方便。

Description

一种耳机线材免调心押出模具系统

技术领域

本实用新型涉及一种耳机线材免调心押出模具系统。

背景技术

多年来，所使用的耳机线材押出模具，都采用导向锥径向固定、轴向可调，而口模在径向四个方向可分别调整的配合结构形式，虽然这种结构的模具加工工艺简单，但在生产过程中必须依靠人工调整芯线偏心度，来达到芯线外被径向的厚度均匀、一致的要求，带来了原材料消耗巨大等诸多问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耳机线材免调心押出模具系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模和导向锥，在口模和导向锥之间配置一模芯，该模芯安装固定至口模，所述口模上开设有用于线芯外被成型的模孔，所述导向锥上开设有用于线芯输送的线芯孔，所述模芯上开设有用于将线芯定位至模孔中心的模芯孔。

在口模端面开设一用于安装模芯的配芯槽。

所述模芯外轮廓与配芯槽过渡配合。

本实用新型的有益效果是：一种耳机线材免调心押出模具系统包括口模、导向锥及设置在口模和导向锥之间的模芯，通过模芯的模芯孔能够将线芯精确的定位至模孔中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且模芯可根据不同的线芯、线材及磨损状况进行更换，使用及维护均非常的方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模具系统的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模1和导向锥3，在口模1和导向锥3之间配置一模芯2，所述口模1上开设有用于线芯外被成型的模孔11，所述导向锥3上开设有用于线芯输送的线芯孔31，所述模芯2上开设有用于将线芯定位至模孔11中心的模芯孔21。

一种耳机线材免调心押出模具系统的制作方法，包括以下步骤：

（1）加工口模1，采用同一次装夹，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工；

（2）加工模芯2，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工；

（3）将加工好的模芯2安装至口模1的配芯槽12上。

完成上述步骤后，还需进行模具系统的最后组装，可直接将导向锥3设置在模芯2侧面，并使得导向锥3的线芯孔31对齐模芯孔21，形成一套模具；也可将上述步骤组合成一体的模芯2和口模1安装至现有的模具系统中。

其中在步骤（1）中，采用同一次装夹，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工，即在制作时，口模1完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模孔11和配芯槽12的同轴度误差，保证了模孔11和配芯槽12的同轴度。

其中在步骤（2）中，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工，即在制作时，模芯2完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度误差，保证了模模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度。

此外，在本实用新型中，并不限制口模1与模芯2的加工次序，即在具体实施过程中，可先实施步骤（1）再实施步骤（2），也可先实施步骤（2）再实施步骤（1），在此不作详述。

在步骤（3）中，所述模芯2外轮廓与配芯槽12过渡配合，保证了模孔11和模芯孔21的同轴度，使得模芯孔21能够将线芯精确的定位至模孔11中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且实际生产时，模芯2是可拆卸、可更换的，如芯线外径改变、而线材外径不变或变化小时，可只更换模芯2；当模芯孔21磨损时，也可更换新的模芯2。

在实施过程中，模芯与口模采用0～0.02mm的小间隙配合，保证模芯孔21与模孔11的同轴度。在线材押出时，模芯2主要受到两个作用力，一个是外被胶料在流道内的挤压流动对模芯2产生的压力；另一个是线芯通过模芯2时，线芯与模芯孔21之间产生的摩擦力，两个力的方向，都是向前，将模芯2压紧在口模1的配芯槽12上。正是利用这个特点，使模芯2与口模1始终保持紧密配合状态，实现模芯孔21与模孔11的免调节和自动定中心。

本实用新型通过增加模芯2，并将导向锥3后移，使在押出生产时，线芯的导向变成了两级：导向锥3的线芯孔31为第一级导向，作为线材同芯的初调，与线芯的间隙可以稍大，可以有双边0.2mm以上间隙；模芯孔21作为第二级导向，为精密导向，模芯孔21与线芯的双边间隙可在0.05mm以内，最大限度地减小线材的偏心。

由于模芯2与口模1组装后，作为一个整体，模芯孔21与模孔11之间的同轴度直接影响到耳机线材的同轴度，而且组装后，无法再人为调整同轴度，所以模芯2和口模1的加工显得尤为重要。要求在加工过程中，模芯和口模的内孔和它们之间的配合面采用同设备、同基准，都是一次装夹后一刀加工完成，保证装配后模芯2与口模1的同轴度要求。

从图1的结构可以看到，在押出生产时，线芯依次通过导向锥3、胶料流道、模芯2、胶料流道和口模1，在通过模芯2前、后，都要通过胶料流道。在第一次通过胶料流道时，外被胶料对线芯有个包覆的过程，在通过模芯2时，由于模芯2的挤压等作用，相当于在线芯上被了层“内模”；有了这个“内模”，线芯在第二次通过胶料流道后，通过口模1时，线芯的状态更稳定，更不容易偏心。

模具的设计：

（1）模芯设计

模芯2的结构如图1所示，主要尺寸设计如下：

① d1:模芯孔21的孔径，这是对线材的押出品质影响最大的尺寸之一。太小，穿线困难，线芯经过不畅，易刮伤线芯，还会造成线材的押出速度不稳定；太大，线芯的摆动幅度太大，容易偏心。尺寸设计的优选取值为：

当线芯为单线线芯时，

所述模芯孔21的孔径d1=线芯外径+0.05mm～0.15mm；

当线芯为多线绞线线芯时，

所述模芯孔21的孔径d1=线芯外径+0.10mm～0.30mm。

② l: 模芯孔21的长度，它的大小决定了线芯通过模芯2时的稳定性和模芯的使用寿命，太短，容易磨损，使内空扩大，线芯不易固定；太长，线芯所受摩擦阻力增大，容易引起线芯拉断，而且将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，优选的l＝（0.5～1.5）×d1。

③ d2:模芯2的外径，该尺寸决定模芯2与口模1配合后的同轴度，对线材的同轴度影响很大。

（2）口模设计

口模1的结构如图1所示，主要尺寸设计如下：

① D1：口模1的模孔11的孔径，是口模设计的精密尺寸之一，要根据产品直径、各押出工艺参数及外被材料的押出特性来严格设计。

优选的 D1 =成品耳机线材直径+（0.05～0.15）mm，其中，成品耳机线材直径为成品耳机线材的设计直径或标称直径。

② D2: 配芯槽12的直径，该尺寸决定模芯2与口模1配合后的同轴度，对线材的同轴度影响很大。

优选取值为 D2 = d1+ (0～0.05）mm。

③ L：模孔11的长度，其长短对模具内外被胶料流的压力、押出线材表面的粗糙度有很大影响。长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量；太短，胶料流流动阻力小，胶流的压力低，虽然押出的线材表面光滑，但挤包压力不够，易产生松套。

优选的L＝（1～3）×D1。

本实用新型的模具系统的主要特点：

（1）使用该模具，可以实现免调节线材的偏心度，解决了由于人工调整偏心所带来的诸多问题，保证了线材的押出质量，节约了原材料消耗。

（2）模芯2安装在口模1上，组成了一个整体，在生产过程中，不会影响模芯2和口模1的相对位置，不会造成线芯偏心。

（3）同一套模具，可以配备不同规格的模芯2、口模1等，用以满足不同规格线材的押出要求。

（4）该模具零件的加工工艺简单，容易加工。

（5）该模具的使用、拆卸及维护操作简单、方便。

（6）这种免调心押出模具的结构，同样适用于其它电线线缆的押出，特别适用与包覆层厚度小、同心要求高的线缆制造。

本实用新型的免调心押出模具系统，用于耳机线材的生产，其它线材也可以采用这种方式。这种免调心押出模具系统具有原结构无法比拟的优点，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1. 一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模和导向锥，其特征在于：在口模和导向锥之间配置一模芯，该模芯安装固定至口模，所述口模上开设有用于线芯外被成型的模孔，所述导向锥上开设有用于线芯输送的线芯孔，所述模芯上开设有用于将线芯定位至模孔中心的模芯孔。

2.根据权利要求1所述的一种耳机线材免调心押出模具系统，其特征在于：在口模端面开设一用于安装模芯的配芯槽。

3.根据权利要求2所述的一种耳机线材免调心押出模具系统，其特征在于：所述模芯外轮廓与配芯槽过渡配合。