CN204450975U - 一种密封圈预成型机的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈预成型机的冷却机构，属于密封圈加工技术领域。本密封圈预成型机的冷却机构，包括筒形料斗、电机、驱动器、风机，筒形料斗包括圆柱形且中空的本体和螺旋上升的送料道，送料道与本体的侧壁焊接固连，在本体的侧壁上还开有若干通风孔，送料道的下端为进料口，送料道的上端为出料口，本体的上端与驱动器连接，驱动器外侧固定有电机，电机带动驱动器运作，本体的下端设有封盖密封，本体下端还固连有支脚，封盖上开有进风口，风机的出风口通过送风管道与进风口连通。本实用新型具有将密封圈振散且快速冷却的特点，有效的降低了次品率的出现。

Description

一种密封圈预成型机的冷却机构

技术领域

本实用新型属于密封圈加工技术领域，涉及一种预成型机，特别是一种密封圈预成型机的冷却机构。

背景技术

密封圈运用范围十分广泛，在我们身边随处可见，密封圈的种类有很多种，根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类：耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈、耐磨损密封圈。密封圈主要是提高密封效果，密封圈大多采用橡胶材料制成，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现。

现有的密封圈在生产后具有比较高的温度，密封圈堆积比较容易黏在一起，容易造成密封圈次品率的提高，现有部分工厂采用排风扇大面积降温与人工分散密封圈来降低此类次品率的出现，不过效果不是很明显，而且人工劳动力的投入比较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈预成型机的冷却机构，具有将密封圈振散且快速冷却的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈预成型机的冷却机构，包括筒形料斗、电机、驱动器、风机，其特征在于，筒形料斗包括圆柱形且中空的本体和螺旋上升的送料道，送料道与本体的侧壁焊接固连，在本体的侧壁上还开有若干通风孔，送料道的下端为进料口，送料道的上端为出料口，所述本体的上端与驱动器连接，所述驱动器外侧固定有电机，电机带动驱动器运作，所述本体的下端设有封盖密封，本体下端还固连有支脚，封盖上开有进风口，风机的出风口通过送风管道与进风口连通。

预成型的密封圈生产出来后由一输送机构输送到送料道上，输送机构的输送出口位于送料道的进料口上方，预成型的密封圈从输送机构的输送出口掉落于进料口上，启动电机，电机控制驱动器，预成型的密封圈受振动往出料口移动，同时启动风机，风机通过进风口往本体内送风，风从通风孔吹出对送料道上的预成型的密封圈进行冷却，另外预成型的密封圈掉落于进料口上时成堆状，通过驱动器的振动将预成型的密封圈堆振散避免预成型的密封圈黏在一起影响成品质量。

所述电机具有两个。

两电机对称设置于驱动器两侧且与其固连，驱动器通过两电机同时驱动运行。

所述通风孔螺旋上升排列，与送料道交叉设置。

采用以上结构，保证送料道受冷均匀，密封圈的冷却效果明显，送料道倾斜设置于本体外侧，每个通风口都能吹到与其相对应的一段送料道。

所述驱动器为普通的电磁式振动平台或电机式振动平台。

采用电磁式振动平台或电机式振动平台都能完成预成型的密封圈的振动向上输送。

所述通风孔的直径为0.5cm-1.5cm。

通风孔的孔径适宜就可以了，若孔径过大风力比较散，效果不明显，若孔径过小，受风范围比较小，密封圈冷却慢，影响生产效益。

与现有技术相比，本密封圈预成型机的冷却机构的优点具有以下几点：

1、本密封圈预成型机的冷却机构中的驱动器具有振动功能，能有效的将密封圈振散，避免密封圈的堆积现象。

2、本密封圈预成型机的冷却机构中的风机通过通风孔往送料道送风，位于送料道上的密封圈能迅速降温冷却，避免密封圈再次黏在一起。

3、本密封圈预成型机的冷却机构不但结构简单，操作方便，而且能有效的提高密封圈的产品质量，降低因密封圈之间的相黏导致次品的出现现象。

4、本密封圈预成型机的冷却机构自动化程度高度，大大降低了人工劳动力的投入。

附图说明

图1是本密封圈预成型机的冷却机构的结构示意图。

图2是本密封圈预成型机的冷却机构中筒形料斗的结构示意图。

图中，1、电机；2、驱动器；3、风机；4、本体；5、送料道；6、通风孔；7、进料口；8、出料口；9、封盖；10、支脚；11、进风口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本密封圈预成型机的冷却机构，包括筒形料斗、电机1、驱动器2、风机3，筒形料斗包括圆柱形且中空的本体4和螺旋上升的送料道5，送料道5与本体4的侧壁焊接固连，在本体4的侧壁上还开有若干通风孔6，送料道5的下端为进料口7，送料道5的上端为出料口8，本体4的上端与驱动器2连接，驱动器2外侧固定有电机1，电机1具有两个，两电机1对称设置于驱动器2两侧且与其固连，驱动器2通过两电机1同时驱动运行。

本体4的下端设有封盖9密封，本体4下端还固连有支脚10，封盖9上开有进风口11，风机3的出风口通过送风管道与进风口11连通。封盖9是为了保证送风管道与进风口11的密封性以及本体4下端的密封性，避免风的流失，降低冷却的效果。

预成型的密封圈生产出来后由一输送机构输送到送料道5上，输送机构的输送出口位于送料道5的进料口7上方。

通风孔6螺旋上升排列，与送料道5交叉设置。采用以上结构，保证送料道5受冷均匀，密封圈的冷却效果明显，送料道5倾斜设置于本体4外侧，每个通风口都能吹到与其相对应的一段送料道5。通风孔6的直径为0.5cm-1.5cm。通风孔6的孔径适宜就可以了，若孔径过大风力比较散，效果不明显，若孔径过小，受风范围比较小，密封圈冷却慢，影响生产效益。

驱动器2为普通的电磁式振动平台或电机1式振动平台。采用电磁式振动平台或电机1式振动平台都能完成预成型的密封圈的振动向上输送。

基本工作原理：预成型的密封圈从输送机构的输送出口掉落于进料口7上，启动电机1，电机1控制驱动器2，预成型的密封圈受振动往出料口8移动，同时启动风机3，风机3通过进风口11往本体4内送风，风从通风孔6吹出对送料道5上的预成型的密封圈进行冷却，另外预成型的密封圈掉落于进料口7上时成堆状，通过驱动器2的振动将预成型的密封圈堆振散避免预成型的密封圈黏在一起影响成品质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1、驱动器2、风机3、本体4、送料道5、通风孔6、进料口7、出料口8、封盖9、支脚10、进风口11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种密封圈预成型机的冷却机构，包括筒形料斗、电机(1)、驱动器(2)、风机(3)，其特征在于，筒形料斗包括圆柱形且中空的本体(4)和螺旋上升的送料道(5)，送料道(5)与本体(4)的侧壁焊接固连，在本体(4)的侧壁上还开有若干通风孔(6)，送料道(5)的下端为进料口(7)，送料道(5)的上端为出料口(8)，所述本体(4)的上端与驱动器(2)连接，所述驱动器(2)外侧固定有电机(1)，电机(1)带动驱动器(2)运作，所述本体(4)的下端设有封盖(9)密封，本体(4)下端还固连有支脚(10)，封盖(9)上开有进风口(11)，风机(3)的出风口通过送风管道与进风口(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈预成型机的冷却机构，其特征在于，所述电机(1)具有两个。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈预成型机的冷却机构，其特征在于，所述通风孔(6)螺旋上升排列，与送料道(5)交叉设置。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈预成型机的冷却机构，其特征在于，所述驱动器(2)为普通的电磁式振动平台或电机(1)式振动平台。

5.根据权利要求3所述的一种密封圈预成型机的冷却机构，其特征在于，所述通风孔(6)的直径为0.5cm-1.5cm。