CN106182522A - 一种预成型机的出料冷却装置 - Google Patents

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CN106182522A
CN106182522A CN201610538138.6A CN201610538138A CN106182522A CN 106182522 A CN106182522 A CN 106182522A CN 201610538138 A CN201610538138 A CN 201610538138A CN 106182522 A CN106182522 A CN 106182522A
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谢云州
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XIANGYU SEAL PARTS CO Ltd
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    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Abstract

本发明提供一种预成型机的出料冷却装置，包括导向板、缓冲槽和接料槽，所述的导向板一端通过连接板与成型机的出料口处相连，所述的导向板的另一端与缓冲槽上端相连，所述的导向板朝向缓冲槽倾斜设置，所述的缓冲槽与锥形空心腔体相连，所述的锥形空心腔体与接料槽上端相连，所述的接料槽内设有冷却机构，所述的冷却机构包括循环换热箱、多个冷却板，在每个冷却板上内均设有螺旋管。本发明的有益效果是导向板结构的设置，便于对刚刚成型的橡胶圈进行初步的通风处理，更加方便；设置的缓冲槽，起到对进入到接料槽内的橡胶圈的缓冲作用；设置的冷却机构，便于对进入接料槽内的橡胶圈的冷却的作用，提高其成品率。

Description

一种预成型机的出料冷却装置
技术领域
本发明属于密封圈制造技术领域，尤其是涉及一种预成型机的出料冷却装置。
背景技术
生产汽车不锈钢密封圈时，是将不锈钢圈和橡胶密封圈压合在一起。在生产橡胶密封圈时，需要使用预成型机。现有生产技术中，一般会将成型的密封圈直接通过收料板滑到收料箱内，由于刚刚成型的密封圈表面温度相对较高，降温不彻底，会出现橡胶圈堆积在一起，橡胶圈表面变形的现象，降低了成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、可自动对橡胶圈进行降温和提高其成品率、便于收集橡胶圈的预成型机的出料冷却装置，尤其适合生产汽车不锈钢密封圈中。
本发明的技术方案是：一种预成型机的出料冷却装置，包括导向板、缓冲槽和接料槽，所述的导向板一端通过连接板与成型机的出料口处相连，所述的导向板的另一端与缓冲槽上端相连，所述的导向板朝向缓冲槽倾斜设置，所述的导向板包括底板，在底板的两端分别设有侧板，所述的底板上设有透气孔，所述的缓冲槽上、下端为开口，且下端的开口与锥形空心腔体相连，所述的锥形空心腔体上、下端开口，且下端开口处与接料槽上端相连，所述的接料槽的下端设有支架。
所述的接料槽内设有冷却机构，所述的冷却机构包括循环换热箱、多个冷却板，在每个冷却板上内均设有螺旋管，所述的循环换热箱一端通过进水总管相连，进水总管的另一端与多个进水分水管相连，在进水总管、每个进水分水管上均设有进水泵，每个所述的进水分水管与每个螺旋管的进口端相连，每个螺旋管的出口端与每个出水分水管相连，所述的出水分水管与出水总管相连，所述的出水总管的另一端与循环换热箱的另一端相连。
进一步，所述的连接板与竖直方向呈60°。
进一步，所述的导向板与竖直方向呈50°。
进一步，所述的支架上设有用于放置接料槽的凹槽。
进一步，所述的出水总管、出水分水管上设有出水泵。
进一步，每个所述的冷却板之间通过平板相连，且冷却板固定在接料槽内底壁上。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，导向板结构的设置，便于对刚刚成型的橡胶圈进行初步的通风处理，更加方便；设置的缓冲槽，起到对进入到接料槽内的橡胶圈的缓冲作用；设置的冷却机构，便于对进入接料槽内的橡胶圈的冷却的作用，提高其成品率；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是导向板的结构示意图。
图3是冷却机构的结构示意图。
图中：
1、导向板 2、缓冲槽 3、接料槽
4、连接板 5、成型机 6、底板
7、侧板 8、锥形空心腔体 9、支架
10、循环换热箱 11、冷却板 12、进水总管
13、进水分水管 14、进水泵 15、出水分水管
16、出水总管 17、透气孔
具体实施方式
如图1-3所示，本发明的技术方案为一种预成型机的出料冷却装置，包括导向板1、缓冲槽2和接料槽3，所述的导向板1一端通过连接板4与成型机5的出料口处相连，所述的导向板1的另一端与缓冲槽2上端相连，所述的导向板1朝向缓冲槽2倾斜设置，所述的导向板1包括底板6，在底板6的两端分别设有侧板7，所述的底板6上设有透气孔17，所述的缓冲槽2上、下端为开口，且下端的开口与锥形空心腔体8相连，所述的锥形空心腔体8上、下端开口，且下端开口处与接料槽上3端相连，所述的接料槽3的下端设有支架9。
所述的接料槽3内设有冷却机构，所述的冷却机构包括循环换热箱10、多个冷却板11，在每个冷却板11上内均设有螺旋管，所述的循环换热箱10一端通过进水总管12相连，进水总管12的另一端与多个进水分水管13相连，在进水总管12、每个进水分水管13上均设有进水泵14，每个所述的进水分水管13与每个螺旋管的进口端相连，每个螺旋管的出口端与每个出水分水管15相连，所述的出水分水管15与出水总管16相连，所述的出水总管16的另一端与循环换热箱10的另一端相连，设置的冷却机构，便于对进入接料槽3内的橡胶圈的冷却的作用，提高其成品率。
本实施例中，所述的连接板4与竖直方向呈60°。
本实施例中，所述的导向板1与竖直方向呈50°。
本实施例中，所述的支架9上设有用于放置接料槽3的凹槽。
本实施例中，所述的出水总管16、出水分水管15上设有出水泵。
本实施例中，每个所述的冷却板11之间通过平板相连，且冷却板11固定在接料槽3内底壁上。
本实施例中，所述的进水总管12、出水总管15分别穿出接料槽3，且与循环换热箱10相连，循环换热箱10位于接料槽的外侧。
本实例的工作过程：工作时，成型机制造出来的橡胶圈会从出料口出沿着导向板1，进入到缓冲槽2内，然后沿着锥形空心腔体8进入到接料槽3内进行冷却处理，待冷却一段时间后即可取出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：包括导向板、缓冲槽和接料槽，所述的导向板一端通过连接板与成型机的出料口处相连，所述的导向板的另一端与缓冲槽上端相连，所述的导向板朝向缓冲槽倾斜设置，所述的导向板包括底板，在底板的两端分别设有侧板，所述的底板上设有透气孔，所述的缓冲槽上、下端为开口，且下端的开口与锥形空心腔体相连，所述的锥形空心腔体上、下端开口，且下端开口处与接料槽上端相连，所述的接料槽的下端设有支架，所述的接料槽内设有冷却机构，所述的冷却机构包括循环换热箱、多个冷却板，在每个冷却板上内均设有螺旋管，所述的循环换热箱一端通过进水总管相连，进水总管的另一端与多个进水分水管相连，在进水总管、每个进水分水管上均设有进水泵，每个所述的进水分水管与每个螺旋管的进口端相连，每个螺旋管的出口端与每个出水分水管相连，所述的出水分水管与出水总管相连，所述的出水总管的另一端与循环换热箱的另一端相连。
2.根据权利要求1所述的一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：所述的连接板与竖直方向呈60°。
3.根据权利要求1所述的一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：所述的导向板与竖直方向呈50°。
4.根据权利要求1所述的一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：所述的支架上设有用于放置接料槽的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：所述的出水总管、出水分水管上设有出水泵。
6.根据权利要求1所述的一种预成型机的出料冷却装置，其特征在于：每个所述的冷却板之间通过平板相连，且冷却板固定在接料槽内底壁上。
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