CN110239025A - 一种橡胶制品用注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品用注塑成型机构，包括底板，底板的顶部前侧固接有支撑座，支撑座的顶部固接有排序道，排序道的右侧固接有终止座，终止座的顶部固接有成型柱箱，成型柱箱的顶部设置有密封板，密封板的顶部设置有动力气缸，成型柱箱的前后两侧对称设置有冷却进气管，终止座的底部设置有配撞块，排序道的顶部卡接有上料挡块，底板的顶部后侧设置有旋转电机，旋转电机的顶部连接有支撑转轴，支撑转轴的顶部固接有承载圆盘，动力气缸的底部动力伸缩端固接有穿插塑型棒，成型柱箱的内腔上端左右两侧壁对称固接有下料挡片，本发明结构设计合理，便于对O型圈的冷却成型，减少O型圈产生不规则的形变，提高产品合格质量和使用效果。

Description

一种橡胶制品用注塑成型机构

技术领域

本发明涉及橡胶制品设备技术领域，具体涉及一种橡胶制品用注塑成型机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，由橡胶制作而成的产品有很多，O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈，其价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。

目前在橡胶制品O型圈的注塑成型过程中，生产出的O型圈大多数直接进行存储入库，由于生产出的O型圈上具有较高的温度，在存放时会冷却收缩，从而使一些O型圈产生形变，不是呈现规则的圆形，影响产品的合格质量，使用效果降低，为此，我们提出一种橡胶制品用注塑成型机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶制品用注塑成型机构，便于对O型圈的冷却成型，减少O型圈产生不规则的形变，提高产品合格质量和使用效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品用注塑成型机构，包括底板，所述底板的顶部前侧固接有支撑座，所述支撑座的顶部固接有排序道，所述排序道的右侧固接有终止座，所述终止座的顶部固接有成型柱箱，所述成型柱箱的顶部设置有密封板，所述密封板的顶部设置有动力气缸，所述成型柱箱的左右两侧对称固接有架板，两组所述架板的顶部对称固接有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的顶部伸缩端与密封板的底部相固接，所述成型柱箱的前后两侧壁对称设置有冷却进气管，且冷却进气管的进气端通过导管与外界冷却输气设备相连通，所述终止座的底部设置有配撞块，且配撞块的前侧壁与支撑座相铰接，所述排序道的顶部卡接有上料挡块，且上料挡块位于成型柱箱的左侧；

所述底板的顶部后侧设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部动力输出端连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部固接有承载圆盘，且承载圆盘位于排序道的下方，所述底板的顶部右侧插接有棱柱限位销，且棱柱限位销位于配撞块的右侧，所述动力气缸的底部动力伸缩端固接有穿插塑型棒，且穿插塑型棒位于成型柱箱的内腔，所述成型柱箱的内腔上端左右两侧壁对称固接有下料挡片；

所述终止座的顶部中心处开设有终止槽，且终止槽的左侧与排序道的内腔相连通，所述终止槽的内腔底部中心处开设有沉降通孔。

优选地，上述用于橡胶制品用注塑成型机构中，所述承载圆盘与排序道之间和所述支撑座排序道之间均为间隙配合，且支撑座的后侧壁设置有与承载圆盘相配合的圆弧过渡面，便于承载圆盘的转动。

优选地，上述用于橡胶制品用注塑成型机构中，所述底板的底部四角均固接有橡胶支撑垫块，便于对底板在地面上的的支撑使用。

优选地，上述用于橡胶制品用注塑成型机构中，所述上料挡块的底部前后两侧对称固接有卡接凸起，所述排序道的顶部前后两侧对称开设有与卡接凸起相配合的卡接凹槽，便于对上料挡块的限位固定。

优选地，上述用于橡胶制品用注塑成型机构中，所述底板的顶部开设有与棱柱限位销相配合的限位盲孔，便于对棱柱限位销在底板上的插接固定，从而便于对配撞块在终止座底部的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，一方面通过将橡胶制品O型圈平铺在承载圆盘上，通过旋转电机带动承载圆盘转动，使承载圆盘上的O型圈作离心运动向承载圆盘的边缘靠拢，通过排序道和上料挡块的配合，便于将O型圈一个个有序的推送到沉降通孔中，同时减少O型圈的堆叠；另一方面通过动力气缸的伸缩调节作用带动穿插塑型棒在成型柱箱中进行上下来回移动，并进入到沉降通孔中，从而将推送到沉降通孔中的O型圈一个个有序的穿插套接到穿插塑型棒上，通过冷却进气管向成型柱箱中输送大量流动空气，从而便于对穿插塑型棒上的O型圈进行快速冷却成型，减少O型圈产生不规则的形变，提高产品合格质量和使用效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的使用状态结构示意图二；

图3为本发明的终止座的使用状态结构示意图；

图4为本发明的上料挡块与排序道的连接状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑座，3-排序道，4-终止座，5-成型柱箱，6-密封板，7-动力气缸，8-架板，9-电控伸缩杆，10-冷却进气管，11-旋转电机，12-支撑转轴，13-承载圆盘，14-配撞块，15-上料挡块，16-棱柱限位销，17-穿插塑型棒，18-下料挡片，19-终止槽，20-沉降通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种橡胶制品用注塑成型机构，包括底板1，底板1的底部四角均固接有橡胶支撑垫块，便于对底板1在地面上的的支撑使用，底板1的顶部前侧固接有支撑座2，支撑座2的顶部固接有排序道3，排序道3的右侧固接有终止座4，终止座4的顶部固接有成型柱箱5，成型柱箱5的顶部设置有密封板6，密封板6的顶部设置有动力气缸7，成型柱箱5的左右两侧对称固接有架板8，两组架板8的顶部对称固接有电控伸缩杆9，且电控伸缩杆9的顶部伸缩端与密封板6的底部相固接，成型柱箱5的前后两侧壁对称设置有冷却进气管10，且冷却进气管10的进气端通过导管与外界冷却输气设备相连通，终止座4的底部设置有配撞块14，且配撞块14的前侧壁与支撑座2相铰接，排序道3的顶部卡接有上料挡块15，且上料挡块15位于成型柱箱5的左侧，上料挡块15的底部前后两侧对称固接有卡接凸起，排序道3的顶部前后两侧对称开设有与卡接凸起相配合的卡接凹槽，便于对上料挡块15的限位固定，底板1的顶部后侧设置有旋转电机11，旋转电机11的顶部动力输出端连接有支撑转轴12，支撑转轴12的顶部固接有承载圆盘13，且承载圆盘13位于排序道3的下方，承载圆盘13与排序道3之间和支撑座2排序道3之间均为间隙配合，且支撑座2的后侧壁设置有与承载圆盘13相配合的圆弧过渡面，便于承载圆盘13的转动，底板1的顶部右侧插接有棱柱限位销16，且棱柱限位销16位于配撞块14的右侧，底板1的顶部开设有与棱柱限位销16相配合的限位盲孔，便于对棱柱限位销16在底板1上的插接固定，从而便于对配撞块14在终止座4底部的限位，动力气缸7的底部动力伸缩端固接有穿插塑型棒17，且穿插塑型棒17位于成型柱箱5的内腔，成型柱箱5的内腔上端左右两侧壁对称固接有下料挡片18，终止座4的顶部中心处开设有终止槽19，且终止槽19的左侧与排序道3的内腔相连通，终止槽19的内腔底部中心处开设有沉降通孔20。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，一方面通过将橡胶制品O型圈平铺在承载圆盘13上，通过旋转电机11带动承载圆盘13转动，使承载圆盘13上的O型圈作离心运动向承载圆盘13的边缘靠拢，通过排序道3和上料挡块15的配合，便于将O型圈一个个有序的推送到沉降通孔20中，同时减少O型圈的堆叠，通过动力气缸7的伸缩调节作用带动穿插塑型棒17在成型柱箱5中进行上下来回移动，并进入到沉降通孔20中，通过配撞块14承受穿插塑型棒17的撞击，从而将推送到沉降通孔20中的O型圈一个个有序的穿插套接到穿插塑型棒17上，在实际穿插套接过程中，穿插塑型棒17与O型圈之间为过渡配合，这样不会对O型圈造成太大的拉伸形变，便于将O型圈套接到穿插塑型棒17上，通过冷却进气管10向成型柱箱5中输送大量流动空气，从而便于对穿插塑型棒17上的O型圈进行快速冷却成型，减少O型圈产生不规则的形变，提高产品合格质量和使用效果，在穿插塑型棒17上堆叠的O型圈冷却成型后，拔掉棱柱限位销16，在支撑座2上转动移走配撞块14 ，在终止座4的下方放置储存盒，通过电控伸缩杆9的伸缩调节作用带动穿插塑型棒17向上运动，通过下料挡片18将O型圈从穿插塑型棒17上脱离，从沉降通孔20落入储存盒中，从而便于对橡胶制品O型圈的成型收集。

	型号一	型号二
			电控伸缩杆	ANT-26	ANT-52
旋转电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且动力气缸、电控伸缩杆和旋转电机均设置有与其相配套的控制开关，且动力气缸、电控伸缩杆和旋转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种橡胶制品用注塑成型机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部前侧固接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固接有排序道（3），所述排序道（3）的右侧固接有终止座（4），所述终止座（4）的顶部固接有成型柱箱（5），所述成型柱箱（5）的顶部设置有密封板（6），所述密封板（6）的顶部设置有动力气缸（7），所述成型柱箱（5）的左右两侧对称固接有架板（8），两组所述架板（8）的顶部对称固接有电控伸缩杆（9），且电控伸缩杆（9）的顶部伸缩端与密封板（6）的底部相固接，所述成型柱箱（5）的前后两侧壁对称设置有冷却进气管（10），且冷却进气管（10）的进气端通过导管与外界冷却输气设备相连通，所述终止座（4）的底部设置有配撞块（14），且配撞块（14）的前侧壁与支撑座（2）相铰接，所述排序道（3）的顶部卡接有上料挡块（15），且上料挡块（15）位于成型柱箱（5）的左侧；

所述底板（1）的顶部后侧设置有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的顶部动力输出端连接有支撑转轴（12），所述支撑转轴（12）的顶部固接有承载圆盘（13），且承载圆盘（13）位于排序道（3）的下方，所述底板（1）的顶部右侧插接有棱柱限位销（16），且棱柱限位销（16）位于配撞块（14）的右侧，所述动力气缸（7）的底部动力伸缩端固接有穿插塑型棒（17），且穿插塑型棒（17）位于成型柱箱（5）的内腔，所述成型柱箱（5）的内腔上端左右两侧壁对称固接有下料挡片（18）；

所述终止座（4）的顶部中心处开设有终止槽（19），且终止槽（19）的左侧与排序道（3）的内腔相连通，所述终止槽（19）的内腔底部中心处开设有沉降通孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用注塑成型机构，其特征在于：所述承载圆盘（13）与排序道（3）之间和所述支撑座（2）排序道（3）之间均为间隙配合，且支撑座（2）的后侧壁设置有与承载圆盘（13）相配合的圆弧过渡面。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用注塑成型机构，其特征在于：所述底板（1）的底部四角均固接有橡胶支撑垫块。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用注塑成型机构，其特征在于：所述上料挡块（15）的底部前后两侧对称固接有卡接凸起，所述排序道（3）的顶部前后两侧对称开设有与卡接凸起相配合的卡接凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用注塑成型机构，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有与棱柱限位销（16）相配合的限位盲孔。