CN215930467U - 一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一端的底部铰接有侧门，所述烘干箱一侧的底端安装有加热箱，所述烘干箱远离加热箱一侧的顶端安装有进料管。本实用新型通过启动电机，电机带动推动盘旋转，推动盘在旋转过程中会抵压住托盘的一端并推动其移动，在托盘移动过程中活动板同步带动活动块在活动槽中移动，活动块带动复位弹簧进行伸缩，当推动盘旋转至不再抵压托盘时，通过复位弹簧的弹性作用便于推动托盘快速复位，从而使得托盘内的橡胶颗粒在循环往复的运动中能够不停翻转，以扩大其受热面积，提高烘干效果，且通过循环翻转可避免橡胶颗粒之间发生粘接影响烘干效率。

Description

一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等；

橡胶颗粒烘干装置是橡胶颗粒生产过程中的重要组成部分，但现有的烘干装置仅通过对橡胶颗粒进行搅拌烘干，操作较为单一，当橡胶颗粒较多产生堆积时，搅拌过程较为不便，容易造成橡胶颗粒相互粘接影响其烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的在烘干时容易粘接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一端的底部铰接有侧门，所述烘干箱一侧的底端安装有加热箱，所述烘干箱远离加热箱一侧的顶端安装有进料管，所述烘干箱内部的底端安装有活动座，且活动座的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的顶端铰接有托盘，所述活动座的内部设置有复位机构，所述烘干箱内部远离加热箱的一侧安装有导向座。

优选的，所述烘干箱内部的两侧分别安装有第一传送架和第二传送架，所述第一传送架和第二传送架的顶端均设置有传送滑槽，所述第一传送架设置在第二传送架的下方。

优选的，所述第一传送架和第二传送架的内部均设置有加热腔，且加热腔的内部均安装有第一加热管。

优选的，所述烘干箱内部远离加热箱的一侧安装有电机，且电机输出轴的外侧安装有推动盘。

优选的，所述加热箱内部的顶端安装有送热风机，所述加热箱内部的两端均匀安装有第二加热管，所述托盘的顶端安装有烘干管，且烘干管的内侧均匀安装有烘干头，所述烘干管的一端安装有导风管，且导风管远离烘干管的一端与加热箱的内部相连通。

优选的，所述活动板顶端远离电动推杆的一侧安装有定位杆，且定位杆的顶端与托盘的底端相铰接，所述烘干箱内部底端靠近定位杆的一侧安装有收集盒，所述托盘内部靠近收集盒的一侧安装有堵料塞。

优选的，所述复位机构包括活动槽，且活动槽设置在活动座的内部，所述活动槽的内部活动安装有活动块，且活动块靠近加热箱的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动块的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述活动块的顶端与活动板的底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置不仅实现了防粘接烘干的功能，而且实现了便于出料的功能，同时提高了烘干效率；

(1)通过启动电机，电机带动推动盘旋转，推动盘在旋转过程中会抵压住托盘的一端并推动其移动，在托盘移动过程中活动板同步带动活动块在活动槽中移动，活动块带动复位弹簧进行伸缩，当推动盘旋转至不再抵压托盘时，通过复位弹簧的弹性作用便于推动托盘快速复位，从而使得托盘内的橡胶颗粒在循环往复的运动中能够不停翻转，以扩大其受热面积，提高烘干效果，且通过循环翻转可避免橡胶颗粒之间发生粘接影响烘干效率；

(2)通过在橡胶颗粒烘干结束后启动电动推杆，电动推杆的延伸端带动托盘底部的一侧抬升，此时托盘呈倾斜状态且其内部的橡胶颗粒滚动堆积在托盘内部的最低处，将托盘内的堵料塞拔出后，位于底端堆积的橡胶颗粒会滚落至收集盒中进行收集备用，操作简单使用便捷，可在烘干结束后实现快速出料的功能，从而进一步提高装置的实用性和灵活性；

(3)通过启动第一传送架和第二传送架内的第一加热管以提高第一传送架和第二传送架的表面温度，将待烘干的橡胶颗粒通过进料管置入烘干箱内，橡胶颗粒首先落入第二传送架内并在传送滑槽的作用下翻滚下落至第一传送架中以实现初步烘干操作，橡胶颗粒再次通过传送滑槽的作用落入导向座内并在导向座的作用下缓冲减速，最终落入托盘中进行二次烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二传送架三维结构示意图；

图4为本实用新型的复位机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、烘干箱；2、第一传送架；3、加热腔；4、加热箱；5、导风管；6、收集盒；7、活动座；8、定位杆；9、活动板；10、电动推杆；11、托盘；12、推动盘；13、电机；14、导向座；15、第一加热管；16、进料管；17、第二传送架；18、第二加热管；19、送热风机；20、传送滑槽；21、堵料塞；22、复位机构；2201、复位弹簧；2202、活动块；2203、活动槽；23、烘干管；24、烘干头；25、侧门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱1；

烘干箱1内部的两侧分别安装有第一传送架2和第二传送架17，第一传送架2和第二传送架17的顶端均设置有传送滑槽20，第一传送架2设置在第二传送架17的下方，第一传送架2和第二传送架17的内部均设置有加热腔3，且加热腔3的内部均安装有第一加热管15；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过启动第一传送架2和第二传送架17内的第一加热管15以提高第一传送架2和第二传送架17的表面温度，将待烘干的橡胶颗粒通过进料管16置入烘干箱1内，橡胶颗粒首先落入第二传送架17内并在传送滑槽20的作用下翻滚下落至第一传送架2中以实现初步烘干操作，橡胶颗粒再次通过传送滑槽20的作用落入导向座14内并在导向座14的作用下缓冲减速，最终落入托盘中11进行二次烘干；

烘干箱1内部远离加热箱4的一侧安装有电机13，该电机13的型号可为Y90S-2，且该电机13通过导线连接有市电，且电机13输出轴的外侧安装有推动盘12；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动电机13，电机13带动推动盘12旋转，推动盘12在旋转过程中会抵压住托盘11的一端并推动其移动；

烘干箱1一端的底部铰接有侧门25，烘干箱1一侧的底端安装有加热箱4；

加热箱4内部的顶端安装有送热风机19，加热箱4内部的两端均匀安装有第二加热管18，托盘11的顶端安装有烘干管23，且烘干管23的内侧均匀安装有烘干头24，烘干管23的一端安装有导风管5，且导风管5远离烘干管23的一端与加热箱4的内部相连通；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动送热风机19和第二加热管18，送热风机19带动加热箱4内的热风进入至导风管5中并通过烘干管23和烘干头24对托盘11内部橡胶颗粒进行烘干操作；

烘干箱1远离加热箱4一侧的顶端安装有进料管16，烘干箱1内部的底端安装有活动座7，且活动座7的顶端安装有活动板9；

活动板9顶端远离电动推杆10的一侧安装有定位杆8，且定位杆8的顶端与托盘11的底端相铰接，烘干箱1内部底端靠近定位杆8的一侧安装有收集盒6，托盘11内部靠近收集盒6的一侧安装有堵料塞21；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动电动推杆10，电动推杆10的延伸端带动托盘11底部的一侧抬升，此时托盘11呈倾斜状态且其内部的橡胶颗粒滚动堆积在托盘11内部的最低处，将托盘11内的堵料塞21拔出后，位于底端堆积的橡胶颗粒会滚落至收集盒6中进行收集备用，操作简单使用便捷，可在烘干结束后实现快速出料的功能，从而进一步提高装置的实用性和灵活性；

活动板9顶端的一侧安装有电动推杆10，且电动推杆10的顶端铰接有托盘11，活动座7的内部设置有复位机构22；

复位机构22包括活动槽2203，且活动槽2203设置在活动座7的内部，活动槽2203的内部活动安装有活动块2202，且活动块2202靠近加热箱4的一侧安装有复位弹簧2201，复位弹簧2201远离活动块2202的一侧与活动槽2203的内壁固定连接，活动块2202的顶端与活动板9的底端相连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时，当推动盘12旋转至不再抵压托盘11时，通过复位弹簧2201的弹性作用便于推动托盘11快速复位，从而使得托盘11内的橡胶颗粒在循环往复的运动中能够不停翻转，以扩大其受热面积；

烘干箱1内部远离加热箱4的一侧安装有导向座14。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第一加热管15使第一传送架2和第二传送架17的表面温度提升，通过进料管16将橡胶颗粒置入烘干箱1内，橡胶颗粒落入第二传送架17内并在传送滑槽20的作用下翻滚下落至第一传送架2中以实现初步烘干操作，初步烘干后的橡胶颗粒通过导向座14进行缓冲减速并落入托盘11中收集；

其次，启动送热风机19和第二加热管18使热风进入至导风管5中并通过烘干头24对托盘11内的橡胶颗粒进行烘干操作，同时启动电机13带动推动盘12旋转，推动盘12在旋转过程中会抵压住托盘11的一端并推动其移动，在托盘11移动过程中活动板9同步带动活动块2202在活动槽2203中移动，活动块2202带动复位弹簧2201进行伸缩，当推动盘12旋转至不再抵压托盘11时，通过复位弹簧2201的弹性作用便于推动托盘11快速复位，从而使得托盘11内的橡胶颗粒在循环往复的运动中能够不停翻转，以扩大其受热面积，提高烘干效果；

最后，在烘干结束后启动电动推杆10带动托盘11底部的一侧抬升，此时托盘11呈倾斜状态且其内部的橡胶颗粒滚动堆积在托盘11内部的最低处，将堵料塞21拔出后，位于底端堆积的橡胶颗粒会滚落至收集盒6中进行收集备用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)一端的底部铰接有侧门(25)，所述烘干箱(1)一侧的底端安装有加热箱(4)，所述烘干箱(1)远离加热箱(4)一侧的顶端安装有进料管(16)，所述烘干箱(1)内部的底端安装有活动座(7)，且活动座(7)的顶端安装有活动板(9)，所述活动板(9)顶端的一侧安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的顶端铰接有托盘(11)，所述活动座(7)的内部设置有复位机构(22)，所述烘干箱(1)内部远离加热箱(4)的一侧安装有导向座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内部的两侧分别安装有第一传送架(2)和第二传送架(17)，所述第一传送架(2)和第二传送架(17)的顶端均设置有传送滑槽(20)，所述第一传送架(2)设置在第二传送架(17)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述第一传送架(2)和第二传送架(17)的内部均设置有加热腔(3)，且加热腔(3)的内部均安装有第一加热管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内部远离加热箱(4)的一侧安装有电机(13)，且电机(13)输出轴的外侧安装有推动盘(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述加热箱(4)内部的顶端安装有送热风机(19)，所述加热箱(4)内部的两端均匀安装有第二加热管(18)，所述托盘(11)的顶端安装有烘干管(23)，且烘干管(23)的内侧均匀安装有烘干头(24)，所述烘干管(23)的一端安装有导风管(5)，且导风管(5)远离烘干管(23)的一端与加热箱(4)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述活动板(9)顶端远离电动推杆(10)的一侧安装有定位杆(8)，且定位杆(8)的顶端与托盘(11)的底端相铰接，所述烘干箱(1)内部底端靠近定位杆(8)的一侧安装有收集盒(6)，所述托盘(11)内部靠近收集盒(6)的一侧安装有堵料塞(21)。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘接的橡胶颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述复位机构(22)包括活动槽(2203)，且活动槽(2203)设置在活动座(7)的内部，所述活动槽(2203)的内部活动安装有活动块(2202)，且活动块(2202)靠近加热箱(4)的一侧安装有复位弹簧(2201)，所述复位弹簧(2201)远离活动块(2202)的一侧与活动槽(2203)的内壁固定连接，所述活动块(2202)的顶端与活动板(9)的底端相连接。

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