CN204448958U - 一种建筑钢材压延加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢材压延加工设备，包括工作台，包括滚压箱、主动滚压轴、从动滚压轴、主传动电机、底板、电机支撑板、滚压电机，滚压轮、支撑座、液压缸，与现有技术相比，可先将原材料放置在底板上端中心处，启动滚压电机，滚动电机带动滚压轮旋转，可将原钢材滚压成直棒状，并在滚压轮的滚动摩擦下，可将压直后的钢材传送至滚压箱中，启动主传动电机，在主传动齿轮和从动齿轮的啮合下，带动主滚压轴旋转，在从动滚压轴的共同作用下，将原钢材滚压成螺纹形状，在达到一定长度时，液压缸推动剪切刀下降，将钢材剪断，从而达到全自动加工，提高了生产效率。

Description

一种建筑钢材压延加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种压延设备，尤其涉及一种建筑钢材压延加工设备。

背景技术

     随着社会发展，现代化建筑越来越多，在现代化建筑中建筑钢材是必不可少的组成部分，在建筑中螺纹钢运用尤为广泛，目前建筑螺纹钢是先经过滚压将其压直，再将其安一定长度剪短，最后加工成螺纹装，这样的加工方式效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种建筑钢材压延加工设备。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种建筑钢材压延加工设备，来解决现有的生产效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种建筑钢材压延加工设备，包括工作台，包括滚压箱、主动滚压轴、从动滚压轴、主传动电机、底板、电机支撑板、滚压电机，滚压轮、支撑座、液压缸，所述的滚压箱位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的主动滚压轴位于滚压箱内部中心上侧，二者活动相连，所述的从动滚压轴位于主传动滚压轴下端中心处，其与滚压箱活动相连，所述的主传动电机位于工作台顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的底板位于工作台顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的电机支撑板位于底板顶部右端中心处，二者焊接相连，所述的滚压电机位于电机支撑板背面中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮位于电机支撑板前端中心处，其与电机螺纹相连，所述的支撑座位于底板顶部左端中心处，二者焊接相连，所述的液压缸位于支撑座顶部中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的主动滚压轴内部中心处设有第一旋转轴，二者螺纹相连。

进一步，所述的第一旋转轴右端中心处还设有从动齿轮，二者螺纹相连。

进一步，所述的从动滚压轮内部中心处还设有第二旋转轴，其与滚压箱活动相连，与从动滚压轴螺纹相连。

进一步，所述的主传动电机左端中心处还设有主传动齿轮，其与从动齿轮啮合，与电机螺纹相连。

进一步，所述的滚压箱左右两端中心内部还设有耐磨套，二者螺纹相连。

进一步，所述的液压缸底部还设有剪切刀，二者螺纹相连。

     与现有技术相比，可先将原材料放置在底板上端中心处，启动滚压电机，滚动电机带动滚压轮旋转，可将原钢材滚压成直棒状，并在滚压轮的滚动摩擦下，可将压直后的钢材传送至滚压箱中，启动主传动电机，在主传动齿轮和从动齿轮的啮合下，带动主滚压轴旋转，在从动滚压轴的共同作用下，将原钢材滚压成螺纹形状，在达到一定长度时，液压缸推动剪切刀下降，将钢材剪断，从而达到全自动加工，提高了生产效率。

附图说明

图1是设备的主视图

图2是设备的局部图

工作台             1      滚压座            2

主动滚压轴         3      从动滚压轴        4

主传动电机         5      底板              6

电机支撑板         7      滚压电机          8

滚压轮             9      支撑座            10  

液压缸             11     耐磨套            201

第一旋转轴        301     从动齿轮          302

第二旋转轴        401     主传动齿轮        501

剪切刀            1101

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

     在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

    如图1、图2所示，包括工作台1，滚压箱2、主动滚压轴3、从动滚压轴4、主传动电机5、底板6、电机支撑板7、滚压电机8，滚压轮9、支撑座10、液压缸11，所述的滚压箱2位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的主动滚压轴3位于滚压箱2内部中心上侧，二者活动相连，所述的从动滚压轴4位于主传动滚压轴3下端中心处，其与滚压箱2活动相连，所述的主传动电机5位于工作台1顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的底板6位于工作台1顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的电机支撑板7位于底板6顶部右端中心处，二者焊接相连，所述的滚压电机8位于电机支撑板7背面中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮9位于电机支撑板7前端中心处，其与电机8螺纹相连，所述的支撑座10位于底板6顶部左端中心处，二者焊接相连，所述的液压缸11位于支撑座10顶部中心处，二者螺纹相连。所述的主动滚压轴3内部中心处设有第一旋转轴301，二者螺纹相连，所述的第一旋转轴301右端中心处还设有从动齿轮302，二者螺纹相连，所述的从动滚压轮4内部中心处还设有第二旋转轴401，其与滚压箱2活动相连，与从动滚压轴4螺纹相连。所述的主传动电机5左端中心处还设有主传动齿轮501，其与从动齿轮302啮合，与主传动电机5螺纹相连。所述的滚压箱2左右两端中心内部还设有耐磨套201，二者螺纹相连。所述的液压缸11底部还设有剪切刀1101，二者螺纹相连。其中工作台1、滚压箱2、底板6、电机支撑板7、支撑座10是该装置的定位固定机构，第一旋转轴301、第二旋转后401是将主动滚压轴3与从动滚压轴4与滚压箱2活动连接，耐磨套201是防止加工钢材与滚压箱2摩擦，导致滚压箱2寿命减短。在这些的共同作用下，可先将原材料放置在底板6上端中心处，启动滚压电机8，滚动电机8带动滚压轮9旋转，可将原钢材滚压成直棒状，并在滚压轮9的滚动摩擦下，可将压直后的钢材传送至滚压箱2中，启动主传动电机5，在主传动齿轮501和从动齿轮302的啮合下，带动主滚压轴3旋转，在从动滚压轴4的共同作用下，将原钢材滚压成螺纹形状，在达到一定长度时，液压缸11推动剪切刀1101下降，将钢材剪断，从而达到全自动加工，提高了生产效率。

本实用新型不局限 于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑钢材压延加工设备，包括工作台，其特征在于包括滚压箱、主动滚压轴、从动滚压轴、主传动电机、底板、电机支撑板、滚压电机，滚压轮、支撑座、液压缸，所述的滚压箱位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的主动滚压轴位于滚压箱内部中心上侧，二者活动相连，所述的从动滚压轴位于主传动滚压轴下端中心处，其与滚压箱活动相连，所述的主传动电机位于工作台顶部右端中心处，二者螺纹相连，所述的底板位于工作台顶部中心左端，二者螺纹相连，所述的电机支撑板位于底板顶部右端中心处，二者焊接相连，所述的滚压电机位于电机支撑板背面中心处，二者螺纹相连，所述的滚压轮位于电机支撑板前端中心处，其与电机螺纹相连，所述的支撑座位于底板顶部左端中心处，二者焊接相连，所述的液压缸位于支撑座顶部中心处，二者螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的主动滚压轴内部中心处设有第一旋转轴，二者螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的第一旋转轴右端中心处还设有从动齿轮，二者螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的从动滚压轮内部中心处还设有第二旋转轴，其与滚压箱活动相连，与从动滚压轴螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的主传动电机左端中心处还设有主传动齿轮，其与从动齿轮啮合，与电机螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的滚压箱左右两端中心内部还设有耐磨套，二者螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种建筑钢材压延加工设备，其特征在于所述的液压缸底部还设有剪切刀，二者螺纹相连。