CN104029308A - 再生胶炼胶工序自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了再生胶炼胶工序自动化生产线，该生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机Ⅰ、开炼机Ⅱ、开炼机Ⅲ和开炼机Ⅳ，精炼机包括精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ。有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶技术领域，尤其涉及再生胶炼胶工序自动化生产线。
背景技术
再生胶的生产是近年来一直研究的问题，对再生胶的生产一方面减少了环境的污染问题，另一方面节约了资源，减少了市场对生胶的需求，所以，研究再生胶的生产十分必不可少。再生胶的生产原都是三机一组，或四机一组，即2台炼胶机，1台精炼机组长一条生产线，胶料在炼胶机上塑炼3-4遍后送到另一台炼胶机上塑炼，然后精炼出片，这种生产方法自动化程度低，用工多，生产效率低，质量不稳定。 因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种生产工效高，质量稳定性高的再生胶炼胶工序自动化生产线。
本发明采用的技术方案：再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机Ⅰ、开炼机Ⅱ、开炼机Ⅲ和开炼机Ⅳ，精炼机包括精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ。
开炼机Ⅰ的上端设有下料斗，下料斗内部安装有胶料松动装置，开炼机Ⅰ内部设有单排链轮Ⅰ，单排链轮Ⅰ通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅱ上的双排链轮Ⅰ连接，双排链轮Ⅰ通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅲ上的双排链轮Ⅱ连接，双排链轮Ⅱ通过链条与水平输送带连接，水平输送带与倾斜输送带连接，倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅳ上的单排链轮Ⅱ连接，开炼机Ⅳ上安装有输料小辊筒，输料小辊筒上连接有上传动装置，上传动装置的下端依次连接有精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ，精炼机Ⅱ与上传动装置之间安装有传动电机，精炼机Ⅱ的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台。
优选地，成型机的上端还安装有过滤装置。
利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺：将脱硫好的胶料加入下料斗中，然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机Ⅰ上，开炼机Ⅰ轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机Ⅱ上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机Ⅲ上，再轧炼一遍后送到开炼机Ⅳ上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台实现再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。
本发明的有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、开炼机Ⅰ，2、开炼机Ⅱ，3、开炼机Ⅲ，4、开炼机Ⅳ，5、精炼机Ⅰ，6、精炼机Ⅱ，7、下料斗，8、胶料松动装置，9、单排链轮Ⅰ，10、链条，11、水平输送带，12、倾斜输送带，13、双排链轮Ⅰ，14、双排链轮Ⅱ，15、单排链轮Ⅱ，16、输料小辊筒，17、 上传动装置，18、传动电机，19、成型机，20、冷却胶片水箱，21、风机，22、切片装置，23、包装台，24、过滤装置。
具体实施方式
如图1所示，再生胶炼胶工序自动化生产线包括开炼机和精炼机，开炼机包括开炼机Ⅰ1、开炼机Ⅱ2、开炼机Ⅲ3和开炼机Ⅳ4，精炼机包括精炼机Ⅰ5和精炼机Ⅱ6。
开炼机Ⅰ1的上端设有下料斗7，下料斗7内部安装有胶料松动装置8，开炼机Ⅰ1内部设有单排链轮Ⅰ9，单排链轮Ⅰ9通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机Ⅱ2上的双排链轮Ⅰ13连接，双排链轮Ⅰ13通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机Ⅲ3上的双排链轮Ⅱ14连接，双排链轮Ⅱ14通过链条10与水平输送带11连接，水平输送带11与倾斜输送带12连接，倾斜输送带12通过链条10与开炼机Ⅳ4上的单排链轮Ⅱ15连接，开炼机Ⅳ4上安装有输料小辊筒16，输料小辊筒16上连接有上传动装置17，上传动装置17的下端依次连接有精炼机Ⅰ5和精炼机Ⅱ6，精炼机Ⅱ6与上传动装置17之间安装有传动电机18，精炼机Ⅱ6的后端依次连接有成型机19、冷却胶片水箱20、风机21、切片装置22和包装台23。
利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺：将脱硫好的胶料加入下料斗7中，然后通过胶料松动装置8均匀地将胶料添加到开炼机Ⅰ1上，开炼机Ⅰ1轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机Ⅱ2上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机Ⅲ3上，再轧炼一遍后送到开炼机Ⅳ4上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒16和上传动装置17分送到精炼机Ⅰ5和精炼机Ⅱ6上进行精炼，精炼后即可成型、冷却、风干、切割和包装。
针对需要过滤的客户，在成型机19的上端可安装过滤装置24，胶料在精炼后被送入过滤装置24中过滤，过滤后的胶料可成型、冷却、风干、切割和包装。
本发明的有益效果：该生产线大大提高了再生胶生产工效，与传统的三机一线或四机一线，用工减少60%以上，劳动强度大幅降低，质量稳定性高。
Claims (3)
1. 再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于：该生产线包括开炼机和精炼机，所述开炼机包括开炼机Ⅰ、开炼机Ⅱ、开炼机Ⅲ和开炼机Ⅳ，所述精炼机包括精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ，
所述开炼机Ⅰ的上端设有下料斗，所述下料斗内部安装有胶料松动装置，所述开炼机Ⅰ内部设有单排链轮Ⅰ，所述单排链轮Ⅰ通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅱ上的双排链轮Ⅰ连接，所述双排链轮Ⅰ通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅲ上的双排链轮Ⅱ连接，所述双排链轮Ⅱ通过链条与水平输送带连接，所述水平输送带与倾斜输送带连接，所述倾斜输送带通过链条与开炼机Ⅳ上的单排链轮Ⅱ连接，所述开炼机Ⅳ上安装有输料小辊筒，所述输料小辊筒上连接有上传动装置，所述上传动装置的下端依次连接有精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ，所述精炼机Ⅱ与上传动装置之间安装有传动电机，所述精炼机Ⅱ的后端依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台。
2.根据权利要求1所述的再生胶炼胶工序自动化生产线，其特征在于：所述成型机的上端还安装有过滤装置。
3.利用再生胶炼胶工序自动化生产线的生产工艺，其特征在于：将脱硫好的胶料加入下料斗中，然后通过胶料松动装置均匀地将胶料添加到开炼机Ⅰ上，开炼机Ⅰ轧炼一次后，通过输送带将胶料送到开炼机Ⅱ上，轧炼一遍后将胶料送到开炼机Ⅲ上，再轧炼一遍后送到开炼机Ⅳ上，经过四次塑炼后，胶料成片后将胶料通过输料小辊筒和上传动装置分送到精炼机Ⅰ和精炼机Ⅱ上进行精炼，精炼后通过成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台实现再生胶的成型、冷却、风干、切割和包装。
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|---|---|---|---|---|
| CN106003454A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 江苏华兴橡胶科技有限公司 | 一种再生胶用精炼机 |
| CN108327110A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-27 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺 |
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