CN102898675A

CN102898675A - 一种再生橡胶自动化生产线

Info

Publication number: CN102898675A
Application number: CN2012103832509A
Authority: CN
Inventors: 张树清
Original assignee: SICHUAN LESHAN YALIAN MACHINE CO Ltd
Current assignee: SICHUAN LESHAN YALIAN MACHINE CO Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: CN102898675B

Abstract

本发明公开了一种再生橡胶自动化生产线，包括：用于储存胶料的料仓，第一输送装置，脱硫装置，自动排料冷却装置，储料混合装置，连续捏炼装置，连续精炼装置，用于将通过所述连续精炼装置精炼而成的再生胶片进行冷却的胶片冷却装置及用于将通过所述胶片冷却装置进行冷却之后的再生胶片进行称量、卷片和切片的集中卷片称量装置。如此设置，本发明提供的再生橡胶自动化生产线，其能够有效降低废旧橡胶再生产过程中人工劳动强度较大的问题。

Description

一种再生橡胶自动化生产线

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种再生橡胶自动化生产线。

背景技术

随着经济的发展，车辆的数量与日俱增，同时，废弃轮胎的数量也在快速增长，国内外的废弃轮胎已堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。

人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解决。另一方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求，是一举两得的好产业。

废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。

现有技术中，再生橡胶生产设备的生产过程如下所述：首先由脱硫罐完成橡胶粉的脱硫，再用两台捏炼机和一台精炼机组成的所谓“三机一线”，完成胶料的捏炼、精炼和卷片。

其生产过程的工作大量由人工完成，脱硫后的胶料堆放在车间地面，胶料的输送、分配、捏炼机返料、精炼机卷片及称量等大量工作全部由人工进行。

因此，如何降低在废旧橡胶再生产过程中的人工劳动强度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种再生橡胶自动化生产线，其能够有效降低废旧橡胶再生产过程中人工劳动强度较大的问题。

本发明提供的一种再生橡胶自动化生产线，包括：

用于储存胶料的料仓，且所述料仓的出料口设有自动门装置；

第一输送装置，所述第一输送装置的一端与所述料仓的出料口对应设置，且所述第一输送装置设有第一自动称重装置；

脱硫装置，所述脱硫装置的入料口与所述第一输送装置的另一端对应设置；

自动排料冷却装置，包括入料口与所述脱硫装置的出料口相对应的密封仓、设置于所述密封仓内的第二输送装置以及用于冷却胶料的冷却装置；

储料混合装置，包括旋转罐装置和用于将通过所述冷却装置冷却之后的胶料运输至所述旋转罐装置的第三输送装置；

连续捏炼装置，所述连续捏炼装置通过第四输送装置与所述旋转罐装置的出料口相连接；

连续精炼装置，所述连续精炼装置通过第五输送装置与所述连续捏炼装置的出料口相连接；

用于将通过所述连续精炼装置精炼而成的再生胶片进行冷却的胶片冷却装置及用于将通过所述胶片冷却装置进行冷却之后的再生胶片进行称量、卷片和切片的集中卷片称量装置。

优选地，所述第二输送装置为冷却螺旋输送装置，所述冷却螺旋输送装置的起始端与所述脱硫装置的出料口相对应；所述冷却装置包括设置于所述密封仓内的冷却水管。

优选地，所述冷却装置还包括第一风冷箱，所述第一风冷箱的入料口与所述密封仓的出料口相对应，所述第一风冷箱的出料口与第三运输装置的起始端相对应。

优选地，所述第一输送装置为皮带输送装置。

优选地，所述第三输送装置为混料螺旋输送装置，且所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置均至少为两个，所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置一一间隔设置。

优选地，所述连续捏炼装置包括至少三个捏炼机，三个所述捏炼机通过运输皮带相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的速比小于后面的所述捏炼机的速比。

优选地，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的速比小于后面四个所述捏炼机的速比。

优选地，所述胶片冷却装置包括水槽和第二风冷箱。

优选地，所述集中卷片称量装置包括自动卷片装置、第二自动称重装置及自动切片装置。

相比于现有技术中再生橡胶的生产过程，本发明提供的技术方案中，在进行再生胶的生产时，可首先打开料仓的自动门装置，料仓内的胶料由出料口流出至第一输送装置，由于第一输送装置设有第一自动称重装置，故待放出的胶料达到要求的重量，自动门装置即可自动关闭停止放料，第一输送装置将胶料输送至脱硫装置进行脱硫处理，进行脱硫处理后的胶料具有较高的温度，且进行脱离处理后的胶料携带有较多的烟气对环境具有较严重的污染。而本发明提供的生产线包括密封仓，经过脱硫处理后的胶料输送至密封仓内，由于密封仓内部与外界空气隔绝，脱硫后的胶料不易被氧化，同时，避免了高温胶料对环境的污染。同时，在第二输送装置运输高温胶料的过程中，冷却装置可对高温胶料进行冷却处理，经过冷却处理的胶料在第三输送装置的运输作用下进入旋转罐装置内部，在旋转罐装置的旋转的作用下，可将胶料混合均匀，而后混合均匀的胶料被第四输送装置运输至连续捏炼装置进行捏炼，捏炼完成之后的胶料被第五输送装置输送至连续精炼装置内部进行精炼形成再生胶片。再生胶片形成之后，首先需要进行胶片冷却装置的冷却作用，而后将冷却之后的再生胶片进行自动称量、自动卷片和自动切片。

显然，整个再生橡胶的生产过程中，完全由自动化生产线完成，进而有效降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第一部分结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第二部分结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第三部分结构示意图；

图1-图3中：

料仓—11，第一输送装置—12，脱硫装置—13、密封仓—14、旋转罐装置—15、第三输送装置—16、连续捏炼装置—17、第四输送装置—18、连续精炼装置—19、第五输送装置—20、胶片冷却装置—21、集中卷片称量装置—22、第一风冷箱—23、水槽—24、第二风冷箱—25。

具体实施方式

本发明提供了一种再生橡胶自动化生产线，其能够有效降低废旧橡胶再生产过程中人工劳动强度较大的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第一部分结构示意图；图2为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第二部分结构示意图；图3为本发明具体实施方式中再生橡胶自动化生产线第三部分结构示意图。需要说明的是，将图1、图2和图3依次连接即可构成本发明具体实施方式中完整的再生橡胶自动化生产线结构示意图。

本具体实施方式所提供的再生橡胶自动化生产线，包括：

用于储存胶料的料仓11，且料仓11的出料口设有自动门装置；

第一输送装置12，第一输送装置12的一端与料仓11的出料口对应设置，且第一输送装置12设有第一自动称重装置（图中未示出）；

脱硫装置13，脱硫装置13的入料口与第一输送装置12的另一端对应设置；

自动排料冷却装置，包括入料口与脱硫装置13的出料口相对应的密封仓14、设置于密封仓14内的第二输送装置以及用于冷却胶料的冷却装置；

储料混合装置，包括旋转罐装置15和用于将通过冷却装置冷却之后的胶料运输至旋转罐装置15的第三输送装置16；

连续捏炼装置17，连续捏炼装置17通过第四输送装置18与旋转罐装置15的出料口相连接；

连续精炼装置19，连续精炼装置19通过第五输送装置20与连续捏炼装置17的出料口相连接；

用于将通过连续精炼装置19精炼而成的再生胶片进行冷却的胶片冷却装置21及用于将通过胶片冷却装置21进行冷却之后的再生胶片进行称量、卷片和切片的集中卷片称量装置22。

如此设置，相比于现有技术中再生橡胶的生产过程，本具体实施方式所提供的技术方案中，在进行再生胶的生产时，可首先打开料仓11的自动门装置，料仓11内的胶料由出料口流出至第一输送装置12，由于第一输送装置12设有第一自动称重装置，故待放出的胶料达到要求的重量，自动门装置即可自动关闭停止放料，第一输送装置12将胶料输送至脱硫装置13进行脱硫处理，进行脱硫处理后的胶料具有较高的温度，且进行脱离处理后的胶料携带有较多的烟气对环境具有较严重的污染。而本发明提供的生产线包括密封仓14，经过脱硫处理后的胶料输送至密封仓14内，由于密封仓14内部与外界空气隔绝，脱硫后的胶料不易被氧化，同时，避免了高温胶料对环境的污染。同时，在第二输送装置运输高温胶料的过程中，冷却装置可对高温胶料进行冷却处理，经过冷却处理的胶料在第三输送装置16的运输作用下进入旋转罐装置15内部，在旋转罐装置15的旋转的作用下，可将胶料混合均匀，而后混合均匀的胶料被第四输送装置18运输至连续捏炼装置17进行捏炼，捏炼完成之后的胶料被第五输送装置20输送至连续精炼装置19内部进行精炼形成再生胶片。再生胶片形成之后，首先需要进行胶片冷却装置21的冷却作用，而后将冷却之后的再生胶片进行自动称量、自动卷片和自动切片。

本具体实施方式的优选方案中，第二输送装置为冷却螺旋输送装置，冷却螺旋输送装置的起始端与脱硫装置13的出料口相对应；冷却装置包括设置于密封仓14内的冷却水管（图中未示出）。

需要说明的是，冷却螺旋输送装置包括旋转轴以及设置于旋转轴外周的螺旋叶片，随着旋转轴的转动，螺旋叶片上的胶料可随螺旋叶片的向上转动而被运输。冷却水管设置在密封仓14内部或旋转轴内。

由于胶料被冷却螺旋输送装置输送时，在螺旋叶片的作用下，胶料比较分散，进而冷却水管可更有效对胶料进行冷却。

上述冷却装置还可包括第一风冷箱23，第一风冷箱23的入料口与密封仓14的出料口相对应，第一风冷箱23的出料口与第三运输装置的起始端相对应。

在密封仓14内首先经过冷却水管的冷却之后，胶料的温度得到了降低，其含有的烟气较少，此时，可通过设置在密封仓14外部的第一风冷箱23对胶料进行再次的冷却作用，使得胶料的温度得到进一步降低。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的第一输送装置12可具体为皮带输送装置，采用皮带输送方式，在皮带上设有自动称量装置，可方便地对其运输的胶料进行称量，以掌握胶料的用量。

本具体实施方式的另一优选方案中，第三输送装置16为混料螺旋输送装置，且旋转罐装置15和混料螺旋输送装置均至少为两个，旋转罐装置15和混料螺旋输送装置一一间隔设置。

同样，混料螺旋输送装置也包括旋转轴和螺旋环绕于旋转轴的螺旋叶片，旋转轴进行旋转时带动螺旋叶片进行转动，胶料顺着螺旋叶片的旋进方向被运输，同时，胶料在运输过程中可得到较好的混合。

由于本具体实施方式中，旋转罐装置15和混料螺旋输送装置均至少为两个，旋转罐装置15和混料螺旋输送装置一一间隔设置。如此设置，胶料可首先经过一个混料螺旋输送装置的混料和运输作用，而后经过旋转罐装置15的再次混合，而后再经过另一个混料螺旋输送装置的混料和输送作用，如此经过若干次的混料和运输，胶料可得到充分的混合作用。

另外，本具体实施方式中，连续捏炼装置17包括至少三个捏炼机，三个捏炼机通过运输皮带相连接，沿运输方向第一个捏炼机的速比小于后面的捏炼机的速比。

例如，捏炼机可具体为五个，沿运输方向，第一个捏炼机的速比小于后面四个捏炼机的速比。

需要说明的是，现有技术中的捏炼机为单一速比捏炼，在一台捏炼机上由人工反复捏炼。而本具体实施方式所提供的捏炼工序改变了原有工艺流程，细分了工艺，胶料由输送皮带依次送到每一台捏炼机，先进入第一台小速比捏炼机，完成胶料的捏合，再由四台串联的大速比捏炼机完成捏炼。本领域人员可以理解的是，上述速比系指单台捏炼机的前辊和后辊之间的线速度比。

本具体实施方式采用细分工艺的思路，用设备台数代替了返料次数，使胶料的捏炼次数得到了准确控制，减少了人为因素对产品质量的影响，确保了产品质量的稳定性。用工人数也由原来－台设备一人，减少到五台设备一人，且主要工作为设备操作和巡检，劳动强度大幅降低。这样就提高了生产效率，降低了生产成本同时也提高了产品质量。

另外，本具体实施方式所提供的胶片冷却装置21可具体包括水槽24和第二风冷箱25。

需要说明的是，现有技术中的再生胶胶片通常没有进行强冷，采用自然堆放冷却，为防止胶片之间的粘连采用人工涂抹隔离剂的方法。本具体实施方式中，胶片先进入水槽24，水槽24中有水，并且在水中加入隔离剂，胶片在通过水槽24时，在被水冷却的同时也自动涂抹上隔离剂，不再需要人工操作。在通过水槽24后，再进入第二风冷箱25，风可将附着在胶片表面的水份风干，同时进一步对胶片冷却。如此设置，不仅提高了产品质量同时也减少了用工人数。

本具体实施方式所提供的几种卷片称量装置可具体包括自动卷片装置、第二自动称重装置及自动切片装置。需要说明的是，自动卷片装置、自动称量装置和自动切片装置，本领域基于现有技术完全可实现，故本文不再赘述。

如此设置，本发明采用一条生产线集中卷片称量，在卷片的同时由自动称量装置进行称量，达到称量时自动停止，同时切刀自动运行将卷好的胶片切下。本发明的采用使用工人数大为减少，操作者劳动强度大为降低，有利于提高生产效率降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种再生橡胶自动化生产线，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述第二输送装置为冷却螺旋输送装置，所述冷却螺旋输送装置的起始端与所述脱硫装置的出料口相对应；所述冷却装置包括设置于所述密封仓内的冷却水管。

3.如权利要求2所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述冷却装置还包括第一风冷箱，所述第一风冷箱的入料口与所述密封仓的出料口相对应，所述第一风冷箱的出料口与第三运输装置的起始端相对应。

4.如权利要求1所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述第一输送装置为皮带输送装置。

5.如权利要求3所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述第三输送装置为混料螺旋输送装置，且所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置均至少为两个，所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置一一间隔设置。

6.如权利要求5所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述连续捏炼装置包括至少三个捏炼机，且相邻的两个所述捏炼机通过运输皮带相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的速比小于后面的所述捏炼机的速比。

7.如权利要求6所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的速比小于后面四个所述捏炼机的速比。

8.如权利要求6所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述胶片冷却装置包括水槽和第二风冷箱。

9.如权利要求8所述的再生橡胶自动化生产线，其特征在于，所述集中卷片称量装置包括自动卷片装置、第二自动称重装置及自动切片装置。