CN204444002U - 一种自动化腐竹切割下料流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化腐竹切割下料流水线，包括支架，支架下端设置支腿，支架的两端分别设置主动辊和从动辊，主动辊和从动辊设置传送带，支架上设置固定架，固定架的上部设置有齿轮，齿轮之间连接带齿皮带，齿轮连接切割电机，切割电机连接有时间继电器，时间继电器连接有可编程控制器，固定架的中部设置支撑梁，支撑梁设置移动块，移动块连接切割刀片，支撑梁侧面设置有限位开关，支架一端设置物料感应器，支架一端的下部设置有载物车，载物车得下端设置有车轮，车轮连接有往复电机，载物车的上部设置有物料托盘，具有结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的优点。

Description

一种自动化腐竹切割下料流水线

技术领域

本实用新型属于食品设备领域，尤其涉及一种下料流水线，特别涉及一种自动化腐竹切割下料流水线。

背景技术

腐竹又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，腐竹在生产过程中，需要将成型的腐竹切割成段，目前，这项工作主要由人工来完成，人工完成存在着，速度慢，不能适应大规模的生产需要，浪费大量的人工，增加企业的生产成本，增大了工人的劳动强度，切割长短不一，影响腐竹整体的美观，给后期的包装带来不便，另外，切割后摆放不争气，不利于后期工序的实施，因此，找到一种结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的自动化腐竹切割下料流水线就十分有必要了。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的自动化腐竹切割下料流水线。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种自动化腐竹切割下料流水线，包括支架，所述的支架下端设置有支腿，支架的两端上部分别设置有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊设置有传送带，主动辊连接有传动电机，支架上设置有固定架，所述的固定架的上部两端设置有齿轮，所述的齿轮之间连接有带齿皮带，齿轮连接有切割电机，所述的切割电机连接有时间继电器，所述的时间继电器连接有可编程控制器，所述的可编程继电器连接有人机界面，固定架的中部设置有支撑梁，所述的支撑梁的上部设置有移动块，所述的移动块连接有切割刀片，支撑梁的侧面两侧分别设置有限位开关，支架一端的端部设置有物料感应器，支架一端的下部设置有载物车，所述的载物车的下部设置有轨道，所述的轨道两端设置有限位板，载物车得下端设置有车轮，所述的车轮连接有往复电机，载物车的上部设置有物料托盘。

所述的传动电机与可编程控制器相连。

所述的切割电机固定在固定架上，并且切割电机与可编程控制器连接。

所述的时间继电器设定的时间和切割电机转速相配合。

所述的限位开关与可编程控制器连接。

所述的载物车设置在传送带运动方向一端。

所述的车轮与所述的轨道相配合。

所述的往复电机设置数量为2个，而且往复电机为同步电机，并且往复电机与可编程控制器连接。

所述的往复电机的转速和传动电机的转速相同

本实用新型的有益效果：本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线，采用自动化的方式实现腐竹的自主的切割，自主下料，成型的腐竹由传送带传送到切割刀片下，切割刀片设置在移动块上，移动块通过带齿皮带受到切割电机控制，切割电机带动带齿皮带转动，从而带动切割刀片移动，将腐竹切割成段，切割电机连接可编程控制器，可编程控制器连接时间继电器，将时间继电器根据切割电机的速度设置，使得切割刀片刚好能够实现切割一次停止，然后可编程控制器控制切割电机停止，同时改变切割电机的转动方向，然后时间继电器再次间隔相同时间使得切割电机再次切割腐竹，这样就可以实现每次切割的腐竹长度相同，并且可以实现连续切割，另外，在支撑梁的侧面设置有限位开关，放置在自动控制失效后，能够有效的停止切割电机的运转，增强了安全性，当切割成段的腐竹通过传送带传送到一端时，这时设置在传送带端部的物料感应器感应到物料，通过可编程控制器控制启动设置在传送带下部的载物车的往复电机，这样往复电机带动载物车运动，当腐竹的一端落在载物车上部的物料托盘内时，往复电机转动并且伴随着传送带的运送，腐竹就整个放置在物料托盘内，当物料感应器感应不到腐竹时，说明腐竹已经被放置在物料托盘内，这样通过可编程控制器控制往复电机将载物车复位到原始位置，当物料感应器再次感应到腐竹时，载物车再次启动，如此往复，腐竹就整齐的放置在物料托盘内，这样就避免了人工去切割整理腐竹了，并且更加的高效，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线局部结构图。

图2是本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线侧视图。

图3是本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线载物车主视图。

图4是本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线控制原理图。

图中：1、支架  2、支腿  3、主动辊  4、从动辊  5、传送带  6、传动电机  7、固定架  8、齿轮  9、带齿皮带  10、切割电机  11、时间继电器  12、可编程控制器  13、人机界面  14、支撑梁  15、移动块  16、切割刀片  17、限位开关  18、物料感应器   19、载物车  20、轨道  21、限位板  22、车轮  23、往复电机  24、物料托盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动化腐竹切割下料流水线，包括支架1，所述的支架1下端设置有支腿2，支架1的两端上部分别设置有主动辊3和从动辊4，所述的主动辊3和从动辊4设置有传送带5，主动辊3连接有传动电机6，支架1上设置有固定架7，所述的固定架7的上部两端设置有齿轮8，所述的齿轮8之间连接有带齿皮带9，齿轮8连接有切割电机10，所述的切割电机10连接有时间继电器11，所述的时间继电器11连接有可编程控制器12，所述的可编程继电器12连接有人机界面13，固定架7的中部设置有支撑梁14，所述的支撑梁14的上部设置有移动块15，所述的移动块15连接有切割刀片16，支撑梁14的侧面两侧分别设置有限位开关17，支架1一端的端部设置有物料感应器18，支架1一端的下部设置有载物车19，所述的载物车19的下部设置有轨道20，所述的轨道20两端设置有限位板21，载物车19得下端设置有车轮22，所述的车轮22连接有往复电机23，载物车19的上部设置有物料托盘24。

本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线，采用自动化的方式实现腐竹的自主的切割，自主下料，成型的腐竹由传送带传送到切割刀片下，切割刀片设置在移动块上，移动块通过带齿皮带受到切割电机控制，切割电机带动带齿皮带转动，从而带动切割刀片移动，将腐竹切割成段，切割电机连接可编程控制器，可编程控制器连接时间继电器，将时间继电器根据切割电机的速度设置，使得切割刀片刚好能够实现切割一次停止，然后可编程控制器控制切割电机停止，同时改变切割电机的转动方向，然后时间继电器再次间隔相同时间使得切割电机再次切割腐竹，这样就可以实现每次切割的腐竹长度相同，并且可以实现连续切割，另外，在支撑梁的侧面设置有限位开关，放置在自动控制失效后，能够有效的停止切割电机的运转，增强了安全性，当切割成段的腐竹通过传送带传送到一端时，这时设置在传送带端部的物料感应器感应到物料，通过可编程控制器控制启动设置在传送带下部的载物车的往复电机，这样往复电机带动载物车运动，当腐竹的一端落在载物车上部的物料托盘内时，往复电机转动并且伴随着传送带的运送，腐竹就整个放置在物料托盘内，当物料感应器感应不到腐竹时，说明腐竹已经被放置在物料托盘内，这样通过可编程控制器控制往复电机将载物车复位到原始位置，当物料感应器再次感应到腐竹时，载物车再次启动，如此往复，腐竹就整齐的放置在物料托盘内，这样就避免了人工去切割整理腐竹了，并且更加的高效，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的优点。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动化腐竹切割下料流水线，包括支架1，所述的支架1下端设置有支腿2，支架1的两端上部分别设置有主动辊3和从动辊4，所述的主动辊3和从动辊4设置有传送带5，主动辊3连接有传动电机6，支架1上设置有固定架7，所述的固定架7的上部两端设置有齿轮8，所述的齿轮8之间连接有带齿皮带9，齿轮8连接有切割电机10，所述的切割电机10连接有时间继电器11，所述的时间继电器11连接有可编程控制器12，所述的可编程继电器12连接有人机界面13，固定架7的中部设置有支撑梁14，所述的支撑梁14的上部设置有移动块15，所述的移动块15连接有切割刀片16，支撑梁14的侧面两侧分别设置有限位开关17，支架1一端的端部设置有物料感应器18，支架1一端的下部设置有载物车19，所述的载物车19的下部设置有轨道20，所述的轨道20两端设置有限位板21，载物车19得下端设置有车轮22，所述的车轮22连接有往复电机23，载物车19的上部设置有物料托盘24，所述的传动电机6与可编程控制器12相连，所述的切割电机10固定在固定架7上，并且切割电机10与可编程控制器12连接，所述的时间继电器11设定的时间和切割电机10转速相配合，所述的限位开关17与可编程控制器12连接，所述的载物车19设置在传送带5运动方向一端，所述的车轮22与所述的轨道20相配合，所述的往复电机23设置数量为2个，而且往复电机23为同步电机，并且往复电机23与可编程控制器12连接，所述的往复电机23的转速和传动电机6的转速相同。

本实用新型一种自动化腐竹切割下料流水线，采用自动化的方式实现腐竹的自主的切割，自主下料，成型的腐竹由传送带传送到切割刀片下，切割刀片设置在移动块上，移动块通过带齿皮带受到切割电机控制，切割电机带动带齿皮带转动，从而带动切割刀片移动，将腐竹切割成段，切割电机连接可编程控制器，可编程控制器连接时间继电器，将时间继电器根据切割电机的速度设置，使得切割刀片刚好能够实现切割一次停止，然后可编程控制器控制切割电机停止，同时改变切割电机的转动方向，然后时间继电器再次间隔相同时间使得切割电机再次切割腐竹，这样就可以实现每次切割的腐竹长度相同，并且可以实现连续切割，另外，在支撑梁的侧面设置有限位开关，放置在自动控制失效后，能够有效的停止切割电机的运转，增强了安全性，当切割成段的腐竹通过传送带传送到一端时，这时设置在传送带端部的物料感应器感应到物料，通过可编程控制器控制启动设置在传送带下部的载物车的往复电机，这样往复电机带动载物车运动，当腐竹的一端落在载物车上部的物料托盘内时，往复电机转动并且伴随着传送带的运送，腐竹就整个放置在物料托盘内，当物料感应器感应不到腐竹时，说明腐竹已经被放置在物料托盘内，这样通过可编程控制器控制往复电机将载物车复位到原始位置，当物料感应器再次感应到腐竹时，载物车再次启动，如此往复，腐竹就整齐的放置在物料托盘内，这样就避免了人工去切割整理腐竹了，并且更加的高效，本实用新型具有结构简单、使用方便、能够自动切割、自动下料、并且摆放整齐、生产效率高、节省人工、降低工人的劳动强度的优点。

Claims (9)

1.一种自动化腐竹切割下料流水线，包括支架，其特征在于：所述的支架下端设置有支腿，支架的两端上部分别设置有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊设置有传送带，主动辊连接有传动电机，支架上设置有固定架，所述的固定架的上部两端设置有齿轮，所述的齿轮之间连接有带齿皮带，齿轮连接有切割电机，所述的切割电机连接有时间继电器，所述的时间继电器连接有可编程控制器，所述的可编程继电器连接有人机界面，固定架的中部设置有支撑梁，所述的支撑梁的上部设置有移动块，所述的移动块连接有切割刀片，支撑梁的侧面两侧分别设置有限位开关，支架一端的端部设置有物料感应器，支架一端的下部设置有载物车，所述的载物车的下部设置有轨道，所述的轨道两端设置有限位板，载物车得下端设置有车轮，所述的车轮连接有往复电机，载物车的上部设置有物料托盘。

2.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的传动电机与可编程控制器相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的切割电机固定在固定架上，并且切割电机与可编程控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的时间继电器设定的时间和切割电机转速相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的限位开关与可编程控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的载物车设置在传送带运动方向一端。

7.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的车轮与所述的轨道相配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的往复电机设置数量为2个，而且往复电机为同步电机，并且往复电机与可编程控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化腐竹切割下料流水线，其特征在于：所述的往复电机的转速和传动电机的转速相同。