CN204439787U - 安规测试工装、测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安规测试工装、测试装置，其中的安规测试工装包括工装板，其特征在于，还包括：第一信号采集模块、第二信号采集模块、第一、第二、第三集电轨、阻挡气缸和控制模块；其中，在工装板上设置有连接器和插座；连接器与第一集电轨电气连接；插座与第二集电轨和第三集电轨电气连接，第一、第二和第三与安规测试仪相连；阻挡气缸设置在第一集电轨和第二集电轨之间；控制模块与第一信号采集模块、第二信号采集模块、阻挡气缸连接和安规测试仪连接，并根据第一信号采集模块和第二信号采集模块所采集的信号控制阻挡气缸和安规测试仪。通过本实用新型能够提高生产效率、降低生产成本，减轻员工的劳动负担、消除潜在的安全隐患。

Description

安规测试工装、测试装置

技术领域

本实用新型涉及安规测试技术领域，更为具体地，涉及一种安规测试工装、测试装置。

背景技术

为了使用户避免在使用电子产品时，电子产品给用户带来危险，通常会在产品生产过程中对其进行安规测试，以确保用户在产品使用过程中的安全性，同时也为企业规避风险。

以电视机生产领域的安规测试为例，在电视机生产过程中，一般会对其进行绝缘耐压测试，而行业内现有的测试过程通常采用绝缘耐压测试仪(即安规测试仪)进行测试，其过程如图1所示：

S110：将待测电视机放置于工装板上，通过传送装置将放置于工装板上的电视机传送至测试工位；

S120：等待在测试工位的员工将测试高压线插到电视机的RF(RadioFrequency，射频)口；

S130：测试人员通过按压安规测试仪上的“开始测试按钮”对待测电视机进行绝缘耐压测试；

S140：等待安规测试仪的测试结果，其中，如果测试通过则进入S150，否则进入S160；

S150：测试人员通过按压放行按钮将工装板放行；

S160：由员工进行处理。

对于制造业来说，最宝贵的财富就是人力，而通过上述过程可以看出，电视机制造行业现有的安规测试过程存在以下弊端：

1、从插拔高压线到按压测试按钮及放行按钮，整个测试过程均需员工全程进行参与，自动化程度低造成员工的劳动强度较大；

2、在安规测试仪上引出的高压线通常为3KV高压，给员工造成极大的安全隐患；

3、测试周期长，使得整条流水线的生产效率低造成生产成本的上升。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种安规测试工装、测试装置，以提高生产效率、降低生产成本、为员工减轻劳动负担及避免安全事故的发生。

本实用新型提供的安规测试工装，包括工装板，其特征在于，还包括：第一信号采集模块、第二信号采集模块、第一集电轨、第二集电轨、第三集电轨、阻挡气缸和控制模块；其中，在工装板上设置有连接器和插座；其中，连接器通过工装板的内部线路与第一集电轨电气连接，第一集电轨与安规测试仪的一端相连；插座的两个插孔通过内部导线分别与第二集电轨和第三集电轨电气连接，第二集电轨和第三集电轨同时与安规测试仪的另一端相连；阻挡气缸设置在第一集电轨和第二集电轨之间；控制模块分别与第一信号采集模块、第二信号采集模块、阻挡气缸连接和安规测试仪连接，并根据第一信号采集模块和第二信号采集模块所采集的信号控制阻挡气缸和安规测试仪。

此外，第二信号采集模块包括第一行程开关和/或第二行程开关。

此外，第一信号采集模块为光电开关或者光电传感器，且第一信号采集模块通过支架固定在工装板上。

此外，在工装板上还设置有可调支架，可调支架用于调整待测试电视机在工装板上的放置角度。

此外，在工装板的背面且与第一集电轨、第二集电轨和第三集电轨相对应的位置分别设置有导电铜条；在第一集电轨、第二集电轨和第三集电轨上分别设置有导电轮。

此外，与第一集电轨位置相对应的导电铜条与连接器连接，连接器与第一集电轨通过与第一集电轨位置相对应的导电铜条与设置在第一集电轨上的导电轮的接触实现电气连接；与第二集电轨和第三集电轨位置相对应的导电铜条分别与插座的两个插孔连接，插座与第二集电轨和第三集电轨的通过与第二集电轨和第三集电轨位置相对应的导电铜条与设置在第二集电轨和第三集电轨上的导电轮的接触实现电气连接。

本实用新型提供一种安规测试装置，包括安规测试仪和上述安规测试工装。

利用上述根据本实用新型的安规测试工装、测试装置，能够将传统安规测试中员工插拔高压线及按按钮的时间消除，在提高生产效率的同时，为企业降低生产成本，并且整个安规测试过程不需要人为参与，这不仅能够减轻员工的劳动负担，还能够消除潜在的安全隐患。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有的安规测试过程示意图；

图2为根据本实用新型实施例一的安规测试工装结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的应用安规测试装置进行安规测试的过程示意图；

图4为根据本实用新型实施例二的安规测试工装结构示意图。

图中，工装板1；电视机2；RF接口21；第一信号采集模块3；第一集电轨5；第二集电轨6；第三集电轨7；阻挡气缸8；支架10；连接器11；电缆111；插座12；可调支架13；第一行程开关41；第二行程开关42。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述现有的安规测试存在自动化程度低，生产成本高且容易威胁到生产人员的安全等问题，本实用新型所提供的安规测试工装、测试装置能够提高生产效率，在安规测试过程中做到全程自动化，为员工减轻劳动负担，并且消除潜在的安全隐患，为企业降低生产成本。

为了详细说明本实用新型提供的安规测试工装，图2和图4分别示出了根据本实用新型实施例一和实施例二的安规测试工装结构。

如图2和图4所示，本实用新型提供的安规测试工装包括：工装板1、第一信号采集模块3、第二信号采集模块(包括第一行程开关41和/或第二行程开关42)、第一集电轨5、第二集电轨6、第三集电轨7、阻挡气缸8，其中，在工装板1上还设置有连接器11和插座12。其中，连接器11通过工装板1的内部线路与第一集电轨5电气连接，第一集电轨5连接到安规测试仪的一端；插座12的两个插孔通过内部导线分别与第二集电轨6和第三集电轨7电气连接，第二集电轨6和第三集电轨7同时连接到安规测试仪的另一端。

具体地，在工装板1的背面且与第一集电轨5、第二集电轨6和第三集电轨7相对应的位置分别设置有导电铜条，在第一集电轨5、第二集电轨6和第三集电轨7上安装有导电轮，与第一集电轨5位置相对应的导电铜条与连接器连接，通过与第一集电轨5位置相对应的导电铜条与第一集电轨5上的导电轮的接触实现连接器11与第一集电轨5的电气连接。

同样地，与第二集电轨6和第三集电轨7位置相对应的导电铜条分别与插座12的两个插孔连接，通过与第二集电轨6和第三集电轨7位置相对应的导电铜条与设置在第二集电轨6和第三集电轨7上的导电轮的接触实现插座12与第二集电轨6和第三集电轨7的电气连接。

另外，本实用新型提供的安规测试工装还包括控制模块。由于工装板在流水线上是通过倍速链实现移动的，而在生产的过程中，倍速链始终处于转动状态。也就是说，如果不加控制，工装板在整个生产过程中均会处于移动状态，因此，在进行安规测试时，为了阻止工装板在流水线上的移动，在第一集电轨5和第二集电轨6之间还设置有用于阻挡工装板1移动的阻挡气缸8，阻挡气缸8通过连接线与控制模块相连，以根据控制模块的控制信号阻挡工装板1的移动。

另外，控制模块还通过连接线分别与第一信号采集模块3、第二信号采集模块和安规测试仪有线连接。在进行安规测试时，控制模块根据第一信号采集模块3和第二信号采集模块所采集的信号控制阻挡气缸8和安规测试仪。

需要说明的是，第一信号采集模块3用于采集待测电视机在工装板1上所反射出的光信号，以便于控制模块判断待测试电视机(以下将简称为电视机)是否位于工装板1上；第二信号采集模块用于采集工装板1的位置信号，以便于控制模块根据该位置信号和第一信号采集模块3所采集到的信号控制工装板1的行程。

在进行安规测试时，需要在流水线上的某个位置设置安规测试工位。即，安规测试工位是指为了进行安规测试而在流水线上所设定的一个位置。在上述所提及的测试工装中，第一集电轨5、第二集电轨6、第三集电轨7贯穿整个流水线，而第一信号采集模块3、第二信号采集模块则位于安规测试工位能够使第一信号采集模块3和第二信号采集模块采集到对应信号的任意位置，当运行在流水线上的工装板流转到此位置时，通过阻挡气缸8阻止其继续在流水线上移动。

具体地，可以将第一信号采集模块3通过支架10固定在安规测试工位两侧的任意位置，其只要能够使第一信号采集模块采集到工装板1上的电视机2所反射出来的光信号即可；第二信号采集模块包括第一行程开关41和/或第二行程开关42，也可以将其设置于安规测试工位的任意位置，只要能够使第二信号采集到工装板1的位置信号即可。

另外，还可以在工装板1上设置可调支架13，以便通过可调支架13调整电视机2在工装板上的放置角度。其中，可调支架13可以支撑电视机2在工装板上直立或者以某个角度倾斜。

需要说明的是，在本实用新型的具体实施过程中，对可调支架13的角度没有限制，只要使第一信号采集模块3能够检测到工装板1上有电视机2存在即可。即电视机2在工装板1上所放置的角度必须能够使第一信号采集模块3采集到表征电视机2存在的信号；当然也可以通过调整支架10的高度或者支架10的位置使第一信号采集模块3进行信号采集。也就是说，支架10和可调支架13之间可以相互协调配合，以使得第一信号采集模块3能够采集到信号。

在具体的应用过程中，第一信号采集模块3可以为光电开关或者光电传感器。在本实用新型的实施例二中，支架10设置在第一行程开关41和第二行程开关42之间，当工装板1移动至测试工位时，工装板1首先压到第一行程开关41，然后再压到第二行程开关42，当工装板1同时压到第一行程开关41和第二行程开关42时，第一行程开关41和第二行程开关42所产生的信号会被发送至控制模块，同时第一信号采集模块3也将采集到的信号发送至控制模块，当控制模块在接收到第一信号采集模块3、第一行程开关41和第二行程开关42所发出的信号后，控制模块控制阻挡气缸8抬起以阻挡工装板1的移动，同时控制模块控制安规测试仪开始进行自动化测试；当安规测试仪完成测试之后，控制模块根据安规测试仪的测试结果控制阻挡气缸8下降以使工装板流走。

另外，在上述安规测试工装中，工装板1的连接器11上还引出一根据电缆111。在进行安规测试前，员工会提前将电缆111插到电视机的RF接口21上，将电视机2的电源线插到工装板1的插座12上，如此待工装板1流转到测试工位时便会自动进行测试。

另外，本实用新型提供一种包括上述安规测试工装以及安规测试仪的安规测试装置，其测试原理为：控制模块9给安规测试仪发出开始测试的信号，高压电流经安规测试仪输出到第二集电轨6和第三集电轨7，然后分别依次经过插座12和电视机2的电源插头流向电视机2的内部，最终电流在电视机2的内部依次经过电视机2的RF接口21(RF接口外围金属部分与地线导通)、连接器11和第一集电轨5再流回安规测试仪，以此构成一个回路，以使安规测试仪完成安规测试，测试完毕，控制模块9再根据安规测试仪的测试结果控制阻挡气缸8下降。即高压电流的流向为：电流经安规测试仪的一端输出→第二集电轨6、第三集电轨7→插座12→电视机2的电源插头→电视机2的内部→电视机2的RF接口21→连接器11→第一集电轨5→安规测试仪的另一端。

图3示出了根据本实用新型实施例的应用上述安规测试装置进行安规测试的过程。

如图3所示，本实用新型提供的应用安规测试装置进行安规测试的过程包括如下步骤：

S310：通过可调支架的支撑将电视机放置于工装板上，在电视机被放置于工装板上之后，测试工位前面某个工位上的作业员将连接器上的电缆插头插到电视机RF接口上，将电视机的电源线插到工装板的插座上。

具体地，由于工装板在整个生产过程中，工装板在倍速链的拖动下始终处于流转状态，因此，在工装板还没有流转到安规测试工位之前，处于安规测试工位前端某个工位的员工会提前将连接器引出的电缆连接到电视机的RF接口上，然后将电视机的电源线插到工装板的插座上，由于此时的高压测试线上还没有高压，因而不会威胁到人员的安全。

S320：当控制模块接收到第二信号采集模块和第一信号采集模块采集到的信号时，通过控制模块控制阻挡气缸升起用于阻挡工装板前行。

其中，在通过控制模块控制阻挡气缸升起的过程中，当工装板在移动过程中压到第二信号采集模块时，第二信号采集模块将采集的信号发送给控制模块；当第一信号采集模块采集到工装板上有电视机存在的信号时，第一信号采集模块将采集的信号发送给控制模块；当控制模块同时接收到第二信号采集模块和第一信号采集模块采集到的信号时，通过控制模块控制阻挡气缸升起。

S330：通过控制模块控制安规测试仪进行测试。

S340：根据安规测试仪的测试结果，通过控制模块控制阻挡气缸下降。

其中，在控制模块根据安规测试仪的测试结果控制阻挡气缸下降的过程中，当测试结果为合格时，控制模块控制阻挡气缸下降；当测试结果为失败时，由员工对测试结果为失败的电视机进行处理之后，通过控制模块控制阻挡气缸下降。

以下结合图2、图4以及实施例一和实施例二对本实用新型的安规测试工装、测试装置以及应用该测试装置进行安规测试的过程进行详细说明。

实施例一(结合图2)

当工装板1在倍速链的拖动下流转到安规测试工位时，工装板1会压到第一行程开关41，第一行程开关41在采集到被工装板1压到的信号后将该信号发送给控制模块，同时第一信号采集模块3将采集到的表征电视机2存在的信号发送给控制模块，当控制模块同时收到第一行程开关41和第一信号采集模块3所发送的信号时，控制模块控制阻挡气缸8升起以挡住工装板1继续前进，同时控制模块给安规测试仪开始测试的信号，安规测试仪在收到控制模块给出的开始测试的信号之后开始对电视机2进行安规测试。

在整个安规测试环节中，阻挡气缸8始终处于升起状态，工装板1不动，但倍速链仍处于运转状态，当测试完成后，安规测试仪自动给出“合格”或“失败”的测试结果给控制模块，控制模块根据安规测试仪给出的测试结果控制阻挡气缸8。其中，当测试结果为合格时，控制模块控制阻挡气缸8进行下降，工装板1继续前进；当测试结果为失败时，由员工对测试结果为失败的电视进行处理后，处理完毕后，控制模块再控制阻挡气缸8下降，工装板1继续前进。

实施例二(结合图4)

当工装板1在倍速链的拖动下流转到安规测试工位时，工装板1会首先压到第二行程开关42，然后再压到第一行程开关41，第二行程开关42和第一行程开关41在采集到被工装板1压到的信号后将该信号发送给控制模块，同时第一信号采集模块3将采集到的表征电视机2存在的信号发送给控制模块，当控制模块同时收到第一行程开关41、第二行程开关42以及第一信号采集模块3所发送的信号时，控制模块控制阻挡气缸8升起以挡住工装板1继续前进，同时控制模块给安规测试仪开始测试的信号，安规测试仪在收到控制模块给出的开始测试的信号之后开始对电视机2进行安规测试。

在整个安规测试环节中，阻挡气缸8始终处于升起状态，工装板1不动，但倍速链仍处于运转状态，当测试完成后，安规测试仪自动给出“合格”或“失败”的测试结果给控制模块，控制模块根据安规测试仪给出的测试结果控制阻挡气缸8。其中，当测试结果为合格时，控制模块控制阻挡气缸8进行下降，工装板1继续前进；当测试结果为失败时，由员工对测试结果为失败的电视进行处理，处理完毕后，控制模块控制阻挡气缸8下降，工装板1继续前进。

通过上述可以看出，本实用新型提供的安规测试工装、测试装置能够将传统安规测试中员工插拔高压线及按按钮的时间消除，在提高生产效率的同时，为企业降低生产成本，并且整个安规测试过程不需要人为参与，这不仅能够减轻员工的劳动负担，还能够消除潜在的安全隐患。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的安规测试工装、测试装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的安规测试工装、测试装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种安规测试工装，包括工装板，其特征在于，还包括：第一信号采集模块、第二信号采集模块、第一集电轨、第二集电轨、第三集电轨、阻挡气缸和控制模块；其中，

在所述工装板上设置有连接器和插座；

所述连接器通过所述工装板的内部线路与所述第一集电轨电气连接，所述第一集电轨与安规测试仪的一端相连；

所述插座的两个插孔通过内部导线分别与所述第二集电轨和所述第三集电轨电气连接，所述第二集电轨和所述第三集电轨同时与所述安规测试仪的另一端相连；

所述阻挡气缸设置在所述第一集电轨和所述第二集电轨之间；

所述控制模块分别与所述第一信号采集模块、所述第二信号采集模块、所述阻挡气缸连接和所述安规测试仪连接，并根据所述第一信号采集模块和所述第二信号采集模块所采集的信号控制所述阻挡气缸和所述安规测试仪。

2.如权利要求1所述的安规测试工装，其特征在于，所述第二信号采集模块包括第一行程开关和/或第二行程开关。

3.如权利要求1所述的安规测试工装，其特征在于，所述第一信号采集模块为光电开关或者光电传感器，且所述第一信号采集模块通过支架固定在所述工装板上。

4.如权利要求1所述的安规测试工装，其特征在于，在所述工装板上还设置有可调支架，所述可调支架用于调整待测试电视机在所述工装板上的放置角度。

5.如权利要求1所述的安规测试工装，其特征在于，

在所述工装板的背面且与所述第一集电轨、所述第二集电轨和所述第三集电轨相对应的位置分别设置有导电铜条；

在所述第一集电轨、所述第二集电轨和所述第三集电轨上分别设置有导电轮。

6.如权利要求5所述的安规测试工装，其特征在于，与所述第一集电轨位置相对应的导电铜条与所述连接器连接，所述连接器与所述第一集电轨通过与所述第一集电轨位置相对应的导电铜条与设置在所述第一集电轨上的导电轮的接触实现电气连接；

与所述第二集电轨和第三集电轨位置相对应的导电铜条分别与所述插座的两个插孔连接，所述插座与所述第二集电轨和所述第三集电轨通过与所述第二集电轨和第三集电轨位置相对应的导电铜条与设置在所述第二集电轨和第三集电轨上的导电轮的接触实现电气连接。

7.一种安规测试装置，包括安规测试仪和如权利要求1～6中任一所述的安规测试工装。