CN206834491U - 多功能电缆装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能电缆装配装置，其包括加工台，加工台上设置有压接机构，加工台一侧设置有检测机构，压接机构上固定设置有压力监控装置；加工台上设置有夹具机构，加工台一侧设置有信号指示箱，信号指示箱电性连接检测机构。本实用新型通过在加工台一侧设置检测机构，配合在压接机构上固定设置压力监控装置，通过压力监控装置实时监测压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力，避免压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力在生产过程中因受力太大影响产品性能，同时，通过检测机构对压合后的待加工线缆连接头进行深度测试工序及短路测试工序，将三个工序步骤整合在一起同时完成，减少操作人员需求，缩短生产周期，提高产品质量。

Description

多功能电缆装配装置

技术领域

本实用新型涉及线缆测试设备技术领域，尤其是涉及一种多功能电缆装配装置。

背景技术

在汽车用同轴线缆方面，经常需要测试线缆的电性连接性能，以免因线缆电性能品质不足导致的失败或事故，目前汽车电缆连接头的外连接压接、深度测试、短路测试分为3个工艺步骤完成，需要3位操作员完成，增加劳动力成本，分为三个工艺步骤，增长产品的生产周期，增加生产成本。另一方面外连接压接机没有压力监控，压接过程的稳定性没办法监控。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、保证产品生产质量的多功能电缆装配装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种多功能电缆装配装置，其包括机架，所述加工台，所述加工台上放设置有支撑架，所述支撑架上方设置有压接机构，所述加工台一侧设置有检测机构，所述压接机构上固定设置有压力监控装置；所述加工台上设置有夹具机构，所述加工台两侧设置有第一导轨，所述夹具机构卡设在第一导轨上，所述夹具机构沿第一导轨方向来回运作；所述检测机构匹配设置在压接机构一侧，所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接检测机构。

在其中一个实施例中，所述检测机构包括第三驱动装置、深度及短路探测计及基座，所述基座上设置有第二导轨，所述深度及短路探测计卡持在第二导轨上，所述第三驱动装置设置在深度及短路探测计一侧，所述第三驱动装置带动深度及短路探测计朝压接机构一侧运动。

在其中一个实施例中，所述深度及短路探测计上设置有感测端子，所述感测端子在深度及短路探测计内弹性移位。

在其中一个实施例中，所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接深度及短路探测计。

在其中一个实施例中，所述信号指示箱设置有第一信号指示灯及第二信号指示灯，所述夹具机构上卡持设置有待加工线缆连接头，所述第一信号指示灯用于对待加工线缆连接头的深度测试进行判断，所述第二信号指示灯用于对待加工线缆连接头的短路测试进行判断。

在其中一个实施例中，所述加工台上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有驱动气缸及驱动杆，所述驱动杆一端连接驱动气缸，所述驱动杆另一端连接夹具机构。

在其中一个实施例中，所述压接机构包括第二驱动装置及压接柱，所述压接柱设置在第二驱动装置下端部。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为电机构造。

在其中一个实施例中，所述夹具机构上设置有夹具座，所述加工台上于压接机构下方凸伸设有限位块，所述限位块上设置有基块，所述基块中部向上凸伸设有卡块，所述夹具座上开设有限位槽，所述卡块对应限位槽设置。

在其中一个实施例中，所述夹具座上设有卡槽，所述卡槽用于放置待加工线缆连接头，所述夹具座于卡槽一侧设置有支撑板，用于放置待加工线缆连接头一端的线缆部分。

综上所述，本实用新型多功能电缆装配装置通过在加工台一侧设置检测机构，配合在压接机构上固定设置压力监控装置，通过压力监控装置实时监测压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力，进而保证压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力的稳定性，避免压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力在生产过程中因受力太大影响产品性能，同时，通过检测机构对压合后的待加工线缆连接头进行深度测试工序及短路测试工序，将三个工序步骤整合在一起同时完成，减少操作人员需求，缩短生产周期，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型多功能电缆装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型压接机构与夹具机构的组合示意图；

图3为本实用新型检测机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型多功能电缆装配装置包括加工台10，所述加工台10上放设置有支撑架11，所述支撑架11上方设置有压接机构20，所述加工台10一侧设置有检测机构30，所述压接机构20上固定设置有压力监控装置40。

所述加工台10上设置有夹具机构50，所述加工台10两侧设置有第一导轨12，所述夹具机构50卡设在第一导轨12上，所述夹具机构50沿第一导轨12方向来回运作，所述加工台10上设置有第一驱动装置60，所述第一驱动装置60设置有驱动气缸61及驱动杆62，所述驱动杆62一端连接驱动气缸61，所述驱动杆62另一端连接夹具机构50，所述驱动杆62在驱动气缸61的带动下来回运作，进而带动夹具机构50来回运作。

所述夹具机构50上设置有夹具座51，所述夹具座51上设有卡槽511，所述卡槽511用以放置待加工线缆连接头(图未示)，所述夹具座51于卡槽511一侧设置有支撑板512，用以放置待加工线缆连接头一端的线缆部分。

所述压接机构20包括第二驱动装置21及压接柱22，所述第二驱动装置21为电机构造，所述压接柱22设置在第二驱动装置21下端部，所述第二驱动装置21用以驱动压接柱22上下来回运作，所述压力监控装置40用以监测压接柱22压在待加工线缆连接头上的实时压力，通过反馈的实时压力来保证压接柱22施加在待加工线缆连接头上的压力处于一个稳定值，避免压接柱22对待加工线缆连接头的施力过大影响待加工线缆连接头的产品质量。

所述加工台10上于压接机构20下方凸伸设有限位块13，所述限位块13设置在第二驱动装置21下方，所述夹具机构50沿着第一导轨12移位至压接机构20下方，此时，夹具座51贴合在限位块13上方，所述限位块13提供夹具座51的支撑力，以避免压接柱22对夹具座51上的待加工线缆连接头进行压接时夹具机构50移位；具体地，所述限位块13上设置有基块131，所述基块131中部向上凸伸设有卡块132，所述夹具座51上开设有限位槽513，所述卡块132对应限位槽513设置，当夹具机构50沿着第一导轨12移位至压接机构20下方时，卡块132卡持在限位槽513内，夹具座51贴合设置在基块131上，以避免压接柱22对夹具座51上的待加工线缆连接头进行压接时夹具机构50移位。

所述检测机构30匹配设置在压接机构20一侧，所述检测机构30包括第三驱动装置31、深度及短路探测计32及基座33，所述基座33上设置有第二导轨331，所述深度及短路探测计32卡持在第二导轨331上，所述第三驱动装置31设置在深度及短路探测计32一侧，所述第三驱动装置31带动深度及短路探测计32朝压接机构20一侧运动，所述深度及短路探测计32上设置有感测端子321，所述感测端子321可在深度及短路探测计32内弹性移位，当待加工线缆连接头在压接机构20下方压接后，通过第三驱动装置31带动深度及短路探测计32朝压合后的待加工线缆连接头一侧移位，此时，感测端子321伸入至线缆连接头内对线缆连接头进行深度测试及短路电性测试，进而判断出压合后的待加工线缆连接头的机械结构及电性功能是否符合质量要求。

具体地，所述加工台10一侧设置有信号指示箱70，所述信号指示箱70电性连接深度及短路探测计32，所述信号指示箱70设置有第一信号指示灯71及第二信号指示灯72，所述第一信号指示灯71用以判断待加工线缆连接头的机械结构是否符合质量要求，所述第二信号指示灯72用以判断待加工线缆连接头的电性功能是否符合质量要求，当第一信号指示灯71为绿灯时，则待加工线缆连接头的机械结构测试通过；当第二信号指示灯72为绿灯时，则待加工线缆连接头的电性功能符合质量要去，当第一信号指示灯71及第二信号指示灯72均为红灯时，则表示待加工线缆连接头的深度测试及短路测试均未通过。

本实用新型工作时，首先通过手工将待加工线缆连接头安装在夹具座51上，启动第一驱动装置60，夹具机构50在第一驱动装置60的带动下沿第一导轨12移送至压接机构20下方，此时，待加工线缆连接头处于压接柱22正下方，卡块132卡持在限位槽513内，夹具座51贴合设置在基块131上；启动第二驱动装置21，压接柱22在第二驱动装置21的带动下对待加工线缆连接头压合，使得待加工线缆连接头中线缆连接头与线缆能稳固结合在一起，同时，压力监控装置40监测压接柱22施加在待加工线缆连接头上的实时压力，通过反馈的实时压力来保证压接柱22施加在待加工线缆连接头上的压力处于一个稳定值，避免压接柱22对待加工线缆连接头的施力过大影响待加工线缆连接头的产品质量；完成对待加工线缆连接头的压接工序后，启动第三驱动装置31，第三驱动装置31带动深度及短路探测计32沿第二导轨331与压合后的待加工线缆连接头对插进行深度测试及短路测试，深度及短路探测计32通过感测端子321伸入至线缆连接头的深度来进行深度测试，并第一信号指示灯71进行反馈；信号指示箱70通过第二信号指示灯72的反馈来对线缆连接头进行短路测试，若第一信号指示灯71及第二信号指示灯72为红色，则表示压合后的待加工线缆连接头的深度测试及短路测试均不合格；若第一信号指示灯71及第二信号指示灯72为绿色，则表示压合后的待加工线缆连接头的深度测试及短路测试均合格；测试通过后，深度及短路探测计32在第三驱动装置31的带动下沿第二导轨331返回至原处，夹具机构50在第一驱动装置60的带动下沿第一导轨12返回至原位，再通过手工取下压合后的待加工线缆连接头，在完成压接工序的同时也完成了对压合后的待加工线缆连接头的深度测试工序及短路测试工序，将三个工序步骤整合在一起同时完成，减少操作人员需求，缩短生产周期。

综上所述，本实用新型多功能电缆装配装置通过在加工台10一侧设置检测机构30，配合在压接机构20上固定设置压力监控装置40，通过压力监控装置40实时监测压接机构20施加在待加工线缆连接头上的压力，进而保证压接机构20施加在待加工线缆连接头上的压力的稳定性，避免压接机构20施加在待加工线缆连接头上的压力在生产过程中因受力太大影响产品性能，同时，通过检测机构30对压合后的待加工线缆连接头进行深度测试工序及短路测试工序，将三个工序步骤整合在一起同时完成，减少操作人员需求，缩短生产周期，提高产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能电缆装配装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台上放设置有支撑架，所述支撑架上方设置有压接机构，所述加工台一侧设置有检测机构，所述压接机构上固定设置有压力监控装置；所述加工台上设置有夹具机构，所述加工台两侧设置有第一导轨，所述夹具机构卡设在第一导轨上，所述夹具机构沿第一导轨方向来回运作；所述检测机构匹配设置在压接机构一侧，所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接检测机构。

2.根据权利要求1所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述检测机构包括第三驱动装置、深度及短路探测计及基座，所述基座上设置有第二导轨，所述深度及短路探测计卡持在第二导轨上，所述第三驱动装置设置在深度及短路探测计一侧，所述第三驱动装置带动深度及短路探测计朝压接机构一侧运动。

3.根据权利要求2所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述深度及短路探测计上设置有感测端子，所述感测端子在深度及短路探测计内弹性移位。

4.根据权利要求2所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接深度及短路探测计。

5.根据权利要求4所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述信号指示箱设置有第一信号指示灯及第二信号指示灯，所述夹具机构上卡持设置有待加工线缆连接头，所述第一信号指示灯用于对待加工线缆连接头的深度测试进行判断，所述第二信号指示灯用于对待加工线缆连接头的短路测试进行判断。

6.根据权利要求1或2所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述加工台上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有驱动气缸及驱动杆，所述驱动杆一端连接驱动气缸，所述驱动杆另一端连接夹具机构。

7.根据权利要求1或2所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述压接机构包括第二驱动装置及压接柱，所述压接柱设置在第二驱动装置下端部。

8.根据权利要求7所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述第二驱动装置为电机构造。

9.根据权利要求1或2所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述夹具机构上设置有夹具座，所述加工台上于压接机构下方凸伸设有限位块，所述限位块上设置有基块，所述基块中部向上凸伸设有卡块，所述夹具座上开设有限位槽，所述卡块对应限位槽设置。

10.根据权利要求9所述的多功能电缆装配装置，其特征在于：所述夹具座上设有卡槽，所述卡槽用于放置待加工线缆连接头，所述夹具座于卡槽一侧设置有支撑板，用于放置待加工线缆连接头一端的线缆部分。