CN103487450A - 一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法，针对输电线路耐张线夹压接质量问题，利用数字化射线成像检测技术对钢芯铝绞线和耐张线夹的压接定位进行内部检测，清楚显示压接后耐张线夹内部的结构，尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置，对比压接工艺标准要求即可发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷。本发明的方法为无损检测方法，无需破坏线夹即可进行线夹内部结构和各部位定位的检查，解决了输电线路压接施工质量监督检测的难题。

Description

一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法

技术领域

本发明涉及输电线路与无损检测交叉技术领域,特别是一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法。 

背景技术

耐张线夹是输电线路的重要金具之一，本体分为钢锚与铝管两部分，主要用来紧固钢芯铝绞线的终端，将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，对高压输电线路的安全稳定运行起着非常重要的作用。然而，耐张线夹的压接施工属于隐蔽工程，线夹的内部压接缺陷尤其是压接定位缺陷无法检测发现，导致导线在线夹部位断线的事故时有发生，严重影响电网的安全运行。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法，采用数字化射线成像检测装置对耐张线夹压接质量进行检测，清楚显示压接后耐张线夹内部的结构，尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置，发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷，正确反映压接施工质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法，该方法为：

1)      将待检测的耐张线夹对准数字化射线成像检测装置的成像板；

2)      判断所述待检测的耐张线夹长度是否大于400mm，若大于，则进入步骤3）；否则，进入步骤7）；

3)      将所述待检测的耐张线夹分成2～3段，相邻两段的邻接端重叠5-10%；

4)        将所述数字化射线成像检测装置的成像板贴在待检测的耐张线夹待检测部位的底部，并使所述数字化射线成像检测装置射线源垂直于待检测的耐张线压的上部，且所述射线源与所述成像板相距600～800mm；

5)        将所述射线源管电压设定为70-100kV，曝光时间设定为2～3秒；

6)        对于长度小于或等于400mm的待检测耐张线夹，数字化射线成像检测装置检测所述待检测耐张线夹，并获取检测图像，即所述待检测耐张线夹内部结构图像；对于长度大于400mm的待检测耐张线夹，数字化射线成像检测装置依次检测所述待检测耐张线夹的每一段，并获得每一段的检测图像，然后拼接每一段的检测图像，保证相邻两段待检测耐张线夹分隔线部位重叠部分的检测图像重叠在一起，得到所述待检测耐张线夹内部结构图像；

7)        将上述步骤6）中获得的所述待检测耐张线夹内部结构图像与标准（即SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》）要求的耐张线夹内部结构图像进行对比，分析耐张线夹的内部缺陷。

本发明的原理如下：数字化射线成像检测技术是一种基于X射线的实时检测系统，其主要部件包括X射线源、成像板系统、信号放大和数据采集处理单元、计算机图像处理存储传输系统、图像显示系统等。X射线穿过压接后的耐张线夹后携带了其内部的结构与位置信息，在经过成像板后，将会把X光信号转换为可见光，并利用非晶硅阵列的电子接收单元把可见光转换成电信号加以记录，转换装置输出的信号大小和射入其中的射线强度成正向关系。随后数据采集系统将采集到的信号进行AD转换和一定的预处理并输入计算机进行存储和图像显示，最终将压接后耐张线夹的内部结构和各部位的相对位置呈现出来。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明的方法为无损检测方法，无需破坏线夹即可进行线夹内部结构和各部位定位的检查，解决了输电线路压接施工质量监督检测的难题；采用的数字化射线成像检测技术简化常规射线试验的条件和要求，无需铅房，无需冲洗底片，并且可以便携移动到现场进行检测，简便高效；且利用数字化射线成像设备能清楚显示压接后耐张线夹内部的结构，尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置，发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷，正确反映压接施工质量。

附图说明

图1为耐张线夹的钢锚；

图2为耐张线夹装配形式；

图3为标准要求的线夹压接示意图；

图4为本发明相邻两次检测的线夹邻接端重叠示意图；

图2中：

5：钢锚；6：铝套管；7：引流板；

图3中：

N：压接的起始点，右端的N与钢锚的第一个凹槽平齐；1-4：压接先后次序（压接顺序从1—4）；Br：不能压接的部位；C：线夹铝套管末端。

具体实施方式

本发明的方法如下：首先将待检的线夹摆正（对准成像板），依据检测系统成像板的尺寸大小对待检线夹进行检测部分划分，规格较大（长度400mm以上）的线夹将分成2-3次进行检测，相邻两次检测的邻接端需要重叠5-10%（见图4），以便将检测图像进行拼接处理。然后将成像板紧贴在待检线夹检测部位的底部，小焦点射线源垂直置于待检线夹的上部，与成像板相距600-800mm。在做好上述准备工作的基础上进行射线参数选择，一般检测系统的射线源管电压范围在40-120kV，检测时依据设备线夹的大小可以选用70-100kV电压，曝光时间可选在2-3秒内。最后开机进行检测并获取图像，对于分区进行检测的线夹，要进行图片的拼接，将重叠5-10%的部位找准，依此进行图片拼接和处理，得到线夹内部结构图像。

本发明一实施例按如下步骤实施：

1、选择湖南电网某500kV线路耐张段检修现场进行检测实施，耐张段导线型号为JLHA1/G1A-630/45，耐张线夹型号为NY-630/45H，见图1-2；采用的数字化射线成像检测系统为美国GE公司提供。

2、首先将待检的线夹摆正，依据检测系统成像板的尺寸大小将对耐张线夹进行检测部分划分，分成2次进行检测，相邻两次检测的分隔线部位重叠5%。

3、将成像板紧贴在待检线夹检测部位的底部，CP1201小焦点射线源垂直置于待检线夹的上部，与成像板相距800mm。

4、确定射线检测参数，CP1201射线源管电压选为100kV，曝光时间3秒。

5、开机进行检测并获取图像。

6、重复3-5，获取另一部分检测图像，图像进行拼接处理，两部分图像的重叠部位完全重合。

7、对比标准要求的线夹压接示意图，见图3，分析线夹压接位置（不压区和压接区）是否与标准一致即可。 

Claims (5)

1.一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法，其特征在于，该方法为：

1）将待检测的耐张线夹对准数字化射线成像检测装置的成像板；

2）判断所述待检测的耐张线夹长度是否大于400mm，若大于，则进入步骤3）；否则，进入步骤6）；

3）将所述待检测的耐张线夹分成2～3段，相邻两段的邻接端重叠5-10%；

4）将所述数字化射线成像检测装置的成像板贴在待检测的耐张线夹待检测部位的底部，并使所述数字化射线成像检测装置射线源垂直于待检测的耐张线压的上部，且所述射线源与所述成像板相距600～800mm；

5）将所述射线源管电压设定为70-100kV，曝光时间设定为2～3秒；

6）对于长度小于或等于400mm的待检测耐张线夹，数字化射线成像检测装置检测所述待检测耐张线夹，并获取检测图像，即所述待检测耐张线夹内部结构图像；对于长度大于400mm的待检测耐张线夹，数字化射线成像检测装置依次检测所述待检测耐张线夹的每一段，并获得每一段的检测图像，然后拼接每一段的检测图像，保证相邻两段待检测耐张线夹分隔线部位重叠部分的检测图像重叠在一起，得到所述待检测耐张线夹内部结构图像；

7)将上述步骤6）中获得的所述待检测耐张线夹内部结构图像与标准要求的耐张线夹内部结构图像进行对比，分析耐张线夹的内部缺陷。

2.根据权利要求1所述的输电线路耐张线夹压接质量检测方法，其特征在于，所述步骤3）中，相邻两段待检测的耐张线夹的分隔线部位重叠5%。

3.根据权利要求1或2所述的输电线路耐张线夹压接质量检测方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述射线源与所述成像板相距800mm。

4.根据权利要求3所述的输电线路耐张线夹压接质量检测方法，其特征在于，所述步骤5）中，所述射线源管电压设定为100kV。

5.根据权利要求3或4所述的输电线路耐张线夹压接质量检测方法，其特征在于，所述步骤5）中，曝光时间设定为3秒。

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