CN204438143U - 废弃电器电路板能源化无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

废弃电器电路板能源化无害化处理系统，包括预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置和电气自动化控制装置；预处理装置与碱化焚烧装置相连，碱化焚烧装置分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置和回收热能发电装置相连，电气自动化控制装置分别与预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置相连。本实用新型工艺装置相对简单而处理精准，投资较小，运行电耗低，利废处理运行成本低；利用本装置能将资源充分利用、无二次污染。

Description

废弃电器电路板能源化无害化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废弃电器电路板能源化无害化处理系统。

背景技术

随着电子技术的发展，大量家用电器换代升级，废旧电器电路板以年均约18%的高速度增长，已成为当今世界上增长最快的垃圾，尤其是废弃电路板，因其成份复杂，处理不当将给环境造成难以恢复的损害。

废电路板主要有废覆铜板（CCL）、废印刷线路板（PCB）、废印刷线路板卡。其中，覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂组成；基板的主要材料是合成树脂和增强材料，合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种。废覆铜板是在生产覆铜板的过程中，产生的残次品、边角料，由于覆铜板表面有压制的铜箔而呈现黄色，一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一，质量分数低的约15%，高的可达70%以上。

废印刷线路板种类繁多，按绝缘材料可分为纸基板、玻璃布基板和合成纤维板；按黏接剂树脂可分为含有阻燃剂(主要是卤素阻燃剂) 的酚醛树脂、环氧树脂和聚脂等；按结构可分为单面板、双面板、多层板和软印刷板；按用途可分为通用型和特殊型。电路板主要由基板、各类电阻(碳膜电阻、金属膜电阻、氧化金属膜电阻、绕线电阻器和排列电阻)、电容和晶体管、集成电路、引线框架材料、封装材料和引线材料组成。如常见的电脑等高端电子设备电路板基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面。废印刷线路板是在生产印刷线路板的过程中，产生的残次品，因印刷线路板呈绿色，因此又称为绿板。在制作印刷线路板时，一部分铜已经被腐蚀掉，因此，印刷线路板的含铜量比覆铜板要低。

废印刷线路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件，主要成分为二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁等微量的贵金属，另外还有塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板大。

废电路板中的碳氢化合物成份亦相当复杂，传统印刷线路板的基体树脂主要有酚醛树脂(PF)和环氧树脂(EP)。目前，高性能印刷线路板的基体树脂主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚(PPO)和改性聚苯醚(MPP0)、氰酸酯树腊(CE)、BT树脂、聚酰亚胺(PI)以及其他热固性或热塑性树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂都是热固性模塑料的主要原料。这些碳氢化合物的回收难度也非常大。

目前，废旧电路板的回收处理方法一般采用物理和化学回收两类方法。

物理回收是将废弃线路板先进行机械破碎、分选，然后将金属与非金属进行物理分离，并回收再生产品，也叫机械破碎－物理分离法。

机械破碎－物理分离法分为干法和湿法两种。

干法：首先将废板边料粉碎成100～300μm的粒子，再以旋风分离将金属及非金属分开。金属可直接进行利用，非金属目前多采用填埋或堆集暂存的方式处置。但该方法除处理过程中的高能耗和污染外，产生的非金属材料体积要比原废物体积大数倍，如不能将其作为资源进行利用，其填埋和堆集都需占用较大土地面积，流失则会造成环境污染。利用此类方法所对应的废电路板处理系统来处理废电路板时，设备投入大，运行电耗高，环境污染严重。

湿法：采用湿法破碎，将废板边料粉碎至粒径小于3mm的粒子，再以水洗摇床的方式将金属和非金属分离。该方法在粉碎过程中不会产生粉尘污染，比干法的成本低，但获得的非金属成分含有水分，填埋或再利用都需要进行后续处理，同时也存在污水处理的问题。利用此类方法所对应的废电路板处理系统来处理废电路板时，环境污染严重。

化学回收主要有湿法冶金回收、热裂解回收、溶剂回收等方法，即利用化学法将印刷线路板分解成小分子化合物或者低分子树脂等。另外，化学回收还包括利用废弃电路板的非金属碎屑作为填料，用于制备复合材料，实现再生资源化利用。

湿法冶金回收主要是利用贵金属能溶解于硝酸、王水和其他苛性酸的特点，将其从电子废物中脱除并从液相中予以回收。其缺点是消耗大量的强酸，成本较高，且产生严重的二次污染。利用此类方法所对应的废电路板处理系统来处理废电路板时，需采用大型耐酸设备，成本较高、环境污染严重。

热裂解回收是在缺氧环境下，在高温高压、高温低压或者常压的密封容器内，使有机物质分解转变成油气利用。有机物质裂解产生的各组分物质中，单离状态金属等可通过磁选、涡电流等分离回收，液体馏分热解油中的高浓度烷基酚类物质可以作为化工原料，残余油也可以作为燃料。热解过程中可通过抑制法和两段法严格控制有害物质二噁英的形成；裂解产生的挥发气体中，可冷凝的部分经冷凝成油，不可冷凝部分的经处理后可以作为燃料得到充分利用。印刷线路板中阻燃剂含有大量的溴化物及有机氯等，热解过程部分溴化物以气体形式逸出，热解处理后容易造成空气污染。热裂解回收的缺点是对焚化炉及空气污染防治设施要求较高或难以处理，且处理电耗高，运行成本高。利用此类方法所对应的废电路板处理系统来处理废电路板时，电能消耗大、运行成本高、存在二次污染。

溶剂回收的研究应用上，哈尔滨工业大学的刘宇艳等以硝酸溶液为反应介质对玻璃纤维/环氧树脂复合材料进行分解回收，将玻璃纤维与树脂基体简单有效地完全分离，可以实现复合材料的100% 降解，得到了表面光滑，没有树脂层的玻璃纤维。此外日本曾做过将胺类固化剂固化的双酚F型环氧树脂化学回收再利用的实验。溶剂回收的缺点是尚没有工业应用的经济性，运行过程中存在二次污染处理难的问题。利用此类方法所对应的废电路板处理系统来处理废电路板时，环境污染严重。

当今，废弃电路板等电子废弃物的资源化回收处理，已经成为关系到我国经济、社会和环境可持续发展及我国再生资源回收利用面临的一个新课题，“印刷线路板回收利用与无害化处理技术”早已列入国家发改委2004 年组织实施的资源综合利用关键技术国家重大产业技术开发专项，国家废旧家电及电子产品回收处理体系建设试点省市之一——浙江丰利粉碎设备有限公司研发的FXS 废旧电子线路板回收处理成套设备，亦于2004年12 月25 日在杭州通过省级鉴定。其物理法回收工艺：废旧线路板→强力破碎→磁选→中碎→精细粉碎→超微分级→高压静电分离→成品；湖南万容科技有限公司开发的“废旧电路板综合利用”成套设备与技术亦具有二个方面的系统优势: 一是该系统的分离设备是采用目前世界上最先进的“完全物理技术”来回收电路板中的铜及其他稀有贵重金属，经特殊设备处理与分选工艺，可实现金属与非金属的有效分离，二是考虑了解决废旧印刷线路板( PCB) 板回收中的非金属粉料的综合应用问题。北京航空航天大学材料循环利用工程实验室亦研究通过物理的方式使电子元器件与PCB 基板分离实现废弃线路板整体资源化回收综合利用，并与北京中航思瑞科技有限公司密切合作，研制开发的印刷线路板无损拆解回收处理设备考虑了待拆解电子产品形状、部件的复杂性，尤其是对于部分有毒物质的分离处理。但这些成果因其精细粉碎的高能耗与污染防治设施要求较高及二次污染问题等影响了其推广应用。

客观地说，近年来国内高校和研究单位从不同的角度、采用不同的方法，开展了大量的废弃电路板资源化的研究工作，如上所述的采用机械物理法实现金属富集的回收，采用火法或湿法冶金的方法进行全面的提纯，还有其它的微生物技术、等离子体高温热解技术等等，总体而言，是卓有成效的，但综观国内已有的回收处理技术与设备，有的属中试阶段，不适合大规模工业化生产；其他多属小单机生产；均存在着能耗过高、产量小(时处理量不超过500kg)，粉碎后分离不彻底、细度范围大，使得重力分选的效率较低，一般金属的分离率为90%以下，生产成本高，劳动强度大，经济效益不理想，使得工厂无法进行工业化生产，且容易造成二次污染。所以国内目前较多的还是采用最原始的方法处理废旧线路板，对于电路板等有贵金属的部分，采取冲天炉焚烧或强酸溶解的方式，把其他成分去掉后留下贵金属，这一过程产生大量“三废”，由于没有或缺失高要求的环保设施，对环境和劳动者都有相当的危害，并且没有使再生资源得到最充分的利用。

基于此，迫切需要一种全新的可资源化、能源化、无害化利用废弃电器电路板的装备系统，以应对快速增长的废弃电器电路板的能源化无害化利用问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种投资较小、运行成本低、资源充分利用、无二次污染的废弃电器电路板能源化无害化处理系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种废弃电器电路板能源化无害化处理系统，包括预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置和电气自动化控制装置；所述预处理装置与碱化焚烧装置相连，所述碱化焚烧装置分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置和回收热能发电装置相连，所述电气自动化控制装置分别与预处理装置、碱化焚烧装置、多金属及氧化物回收和烟气净化装置、回收热能发电装置相连。

进一步，所述预处理装置包括供料斗、第一输送器、破碎机、第二输送器、物料仓、第一计给料器、第三输送器、碱化剂仓和第二计给料器；所述供料斗、第一输送器、破碎机、第二输送器、物料仓依次相连，所述第一计给料器与物料仓的底部相连，所述第三输送器与碱化剂仓相连，所述第二计给料器与碱化剂仓的底部相连。

进一步，所述碱化焚烧装置包括碱化焚烧锅炉、鼓风机、第一喂布料器、第二喂布料器和调控风机；所述碱化焚烧锅炉的下部鼓风室与鼓风机的出风口管道相连，碱化焚烧锅炉还分别与第一喂布料器、第二喂布料器相连，所述碱化焚烧锅炉的炉壁中部和上部设有环向进风控制器，所述环向进风控制器与调控风机出风口管道相连；所述第一喂布料器与第一计给料器相连，所述第二喂布料器与第二计给料器相连。

进一步，所述多金属及氧化物回收和烟气净化装置包括带换热管道的炉渣出料器、第四输送器、带净化器的渣料仓、烟道沉降室、水管热交换器、冷水管、第一烟道、电动风阀、旋风收尘器、第二烟道、膜法聚尘器、除尘器、第三烟道、催化氧化净化器、排风机、第一粉料转送机、第二粉料转送机、第五输送器、带净化器的粉料仓、第六输送器和第七输送器；

所述带换热管道的炉渣出料器与碱化焚烧锅炉的出渣口相连，带换热管道的炉渣出料器的换热管道出风口与鼓风机的进风口相连，带换热管道的炉渣出料器的底部与第四输送器相连，所述第四输送器与带净化器的渣料仓相连；烟道沉降室的烟道进口端与碱化焚烧锅炉的上部相连，所述水管热交换器位于烟道沉降室内，水管热交换器的热水出口管道与碱化焚烧锅炉内的进水管道相连；所述烟道沉降室的出口端通过第一烟道与旋风收尘器的进风口相连，所述电动风阀位于第一烟道上，所述旋风收尘器的出风口通过第二烟道与除尘器相连，所述膜法聚尘器位于第二烟道上，所述除尘器通过第三烟道与排风机的进风口相连；所述催化氧化净化器位于第三烟道上；所述第一粉料转送机位于烟道沉降室的底部下方，所述第二粉料转送机位于旋风收尘器的底部下方，第一粉料转送机和第二粉料转送机均与第五输送器相连，所述第五输送器与带净化器的粉料仓相连，所述带净化器的粉料仓与第六输送器相连，所述第六输送器与第七输送器相连，所述第七输送器与除尘器底部相连。

进一步，所述回收热能发电装置包括汽轮机、发电机、供水处理器、冷凝水管和高温蒸汽管道；所述高温蒸汽管道与汽轮机相连，所述汽轮机通过冷凝水管与供水处理器相连，所述供水处理器通过冷水管与水管热交换器的进水口相连，所述汽轮机还与发电机相连。

进一步，所述碱化焚烧锅炉内设有温度检测装置、CO检测装置和O₂检测装置。

进一步，所述烟道沉降室内设有测温控温装置与热交换装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）工艺装置相对简单而处理精准，投资较小，运行电耗低，利废处理运行成本低。

（2）废弃电器电路板无害化、资源化、能源化利用彻底，所有的金属及氧化物在无害化处理过程中全部得以富集回收，废渣量较少，且废渣是具有商业价值的富集多金属和/或多金属氧化物的废渣，可直接供应专业冶金和专业化工，可实现最大限度的减量化和全部金属富集粉渣商品化再利用效益；整个利废处理项目无废渣排放、无污染废水排放、无污染废气排放，且可做到PM2.5微尘排放达标，具有最佳的环境效益。

（3）废弃电器电路板中复杂的有机树脂等可燃物能源用于发电，加之工艺装备系统简单，运行自耗电低，具有良好的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中废弃电器电路板能源化无害化处理系统的结构示意图。

图中：1—预处理装置，101—供料斗，102—第一输送器，103—破碎机，104—第二输送器，105—物料仓，106—第一计给料器，107—第三输送器，108—碱化剂仓，109—第二计给料器，2—碱化焚烧装置，201—碱化焚烧锅炉，202—鼓风机，203—第一喂布料器，204—第二喂布料器，205—调控风机，3—多金属及氧化物回收和烟气净化装置，301—带换热管道的炉渣出料器，302—第四输送器，303—带净化器的渣料仓，304—烟道沉降室，305—水管热交换器，306—冷水管，307—第一烟道，308—电动风阀，309—旋风收尘器，310—第二烟道，311—膜法聚尘器，312—除尘器，313—第三烟道，314—催化氧化净化器，315—排风机，316—第一粉料转送机，317—第二粉料转送机，318—第五输送器，319—带净化器的粉料仓，320—第六输送器，321—第七输送器，4—回收热能发电装置，401—汽轮机，402—发电机，403—供水处理器，404—冷凝水管，405—高温蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括预处理装置1、碱化焚烧装置2、多金属及氧化物回收和烟气净化装置3、回收热能发电装置4和电气自动化控制装置；预处理装置1与碱化焚烧装置2相连，碱化焚烧装置2分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置3和回收热能发电装置4相连，电气自动化控制装置分别与预处理装置1、碱化焚烧装置2、多金属及氧化物回收和烟气净化装置3、回收热能发电装置4相连。

预处理装置1包括供料斗101、第一输送器102、破碎机103、第二输送器104、物料仓105、第一计给料器106、第三输送器107、碱化剂仓108和第二计给料器109；供料斗101、第一输送器102、破碎机103、第二输送器104、物料仓105依次相连，第一计给料器106与物料仓105的底部相连，第三输送器107与碱化剂仓108相连，第二计给料器109与碱化剂仓108的底部相连。

碱化焚烧装置2包括碱化焚烧锅炉201、鼓风机202、第一喂布料器203、第二喂布料器204和调控风机205；碱化焚烧锅炉201的下部鼓风室与鼓风机202的出风口管道相连，碱化焚烧锅炉201还分别与第一喂布料器203、第二喂布料器204相连，碱化焚烧锅炉201的炉壁中部和上部设有环向进风控制器，环向进风控制器与调控风机205出风口管道相连；第一喂布料器203与第一计给料器106相连，第二喂布料器204与第二计给料器109相连；碱化焚烧锅炉201内设有温度检测装置、CO检测装置和O₂检测装置。

多金属及氧化物回收和烟气净化装置3包括带换热管道的炉渣出料器301、第四输送器302、带净化器的渣料仓303、烟道沉降室304、水管热交换器305、冷水管306、第一烟道307、电动风阀308、旋风收尘器309、第二烟道310、膜法聚尘器311、除尘器312、第三烟道313、催化氧化净化器314、排风机315、第一粉料转送机316、第二粉料转送机317、第五输送器318、带净化器的粉料仓319、第六输送器320和第七输送器321；

带换热管道的炉渣出料器301与碱化焚烧锅炉201的出渣口相连，带换热管道的炉渣出料器301的换热管道出风口与鼓风机202的进风口相连，带换热管道的炉渣出料器301的底部与第四输送器302相连，第四输送器302与带净化器的渣料仓303相连；烟道沉降室304的烟道进口端与碱化焚烧锅炉201的上部相连，水管热交换器305位于烟道沉降室304内，水管热交换器305的热水出口管道与碱化焚烧锅炉201内的进水管道相连；烟道沉降室304的出口端通过第一烟道307与旋风收尘器309的进风口相连，电动风阀308位于第一烟道307上，旋风收尘器309的出风口通过第二烟道310与除尘器312相连，膜法聚尘器311位于第二烟道310上，除尘器312通过第三烟道313与排风机315的进风口相连；催化氧化净化器314位于第三烟道313上；第一粉料转送机316位于烟道沉降室304的底部下方，第二粉料转送机317位于旋风收尘器309的底部下方，第一粉料转送机316和第二粉料转送机317均与第五输送器318相连，第五输送器318与带净化器的粉料仓319相连，带净化器的粉料仓319与第六输送器320相连，第六输送器320与第七输送器321相连，第七输送器321与除尘器312底部相连；烟道沉降室304内设有测温控温装置与热交换装置。

回收热能发电装置4包括汽轮机401、发电机402、供水处理器403、冷凝水管404和高温蒸汽管道405；高温蒸汽管道405与汽轮机401相连，汽轮机401通过冷凝水管404与供水处理器403相连，供水处理器403通过冷水管306与水管热交换器305的进水口相连，汽轮机401还与发电机402相连。

电气自动化控制装置为本领域技术人员公知的现有技术，此处不作详细描述。

利用本实用新型处理废弃电器电路板的过程如下：

将废弃电器电路板粗碎，将粗碎后的电路板在870℃～1400℃温度下碱化焚烧，富集多种金属氧化物，将焚烧烟气分级降温来粗分离富集的金属及氧化物，再将粗分离富集金属及氧化物后的烟气经膜法聚尘器311膜法聚尘、除尘器312除尘、催化氧化净化器314催化氧化净化后排空；碱化焚烧热能加热锅炉蒸汽驱动汽轮机401，供发电机402发电，具体工艺包括以下步骤：

（1）备料：将废弃电器电路板经破碎机103破碎至粒径小于200mm的物料，将破碎后的物料入物料仓105，将碱化剂入碱化剂仓108；

（2）碱化焚烧：将物料仓105中的物料经第一喂布料器203送入碱化焚烧锅炉201内；将碱化剂仓108中的碱化剂经第二喂布料器204送入碱化焚烧锅炉201内，将碱化焚烧锅炉201内的物料在870～1400℃下碱化焚烧；

（3）金属及其氧化物富集回收与烟气净化：利用蓄热水将焚烧烟气分级降温，碱化焚烧锅炉201内部空间分成上、中、下三部分；控制碱化焚烧锅炉201内空间各段的温度与氧化还原气氛，保持碱化焚烧锅炉201内下部空间为弱还原气氛，空气过剩系数为0.7～1.0；中、上部空间为氧化性气氛，空气过剩系数为1.1～1.8；在碱化焚烧锅炉201内灰渣中富集较高熔点的金属及其氧化物，回收碱化焚烧锅炉201内焚烧灰渣，得到较高熔点的金属及金属氧化物，如铜、铁及贵金属金、银、钯、铂、铑、锶等；调整炉内风速、各烟气管道的热交换水管流量及烟气分级冷却温度来富集回收易挥发金属的氧化物，具体为：将设置有测温控温装置与热交换装置的烟道沉降室304中骤冷至600℃以下的设定温度，富集回收易挥发的金属氧化物如氧化锡、氧化铅、氧化铟、氧化锌等，富集回收的多金属灰渣及金属氧化物粉尘可直接供给专业冶金企业及化工企业利用；在膜法聚尘器311中喷施负电性膜法聚尘剂或膜法聚尘脱硫剂（市售产品）以聚集PM2.5微尘（负电性膜法聚尘剂或膜法聚尘脱硫剂的用量以除尘器312出口废气PM2.5小于30μg/Nm³为准），将富集回收金属氧化物后的烟气经膜法聚尘器311膜法聚尘，经膜法聚尘后的烟气再经除尘器312除尘，除尘后的烟气经催化氧化净化器314净化，烟气中可能含有的微量CO、碳氢化合物等被去除，净化后的烟气经排风机315排空；

（4）回收热能发电：步骤（2）中，碱化焚烧锅炉201内物料经碱化焚烧产生的高温热能直接加热锅炉水，产生高温蒸汽驱动汽轮机401，供发电机402发电；步骤（3）中，烟气分级降温后的蓄热水供应碱化焚烧锅炉201用水。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：包括预处理装置（1）、碱化焚烧装置（2）、多金属及氧化物回收和烟气净化装置（3）、回收热能发电装置（4）和电气自动化控制装置；所述预处理装置（1）与碱化焚烧装置（2）相连，所述碱化焚烧装置（2）分别与多金属及氧化物回收和烟气净化装置（3）和回收热能发电装置（4）相连，所述电气自动化控制装置分别与预处理装置（1）、碱化焚烧装置（2）、多金属及氧化物回收和烟气净化装置（3）、回收热能发电装置（4）相连。

2.如权利要求1所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述预处理装置（1）包括供料斗（101）、第一输送器（102）、破碎机（103）、第二输送器（104）、物料仓（105）、第一计给料器（106）、第三输送器（107）、碱化剂仓（108）和第二计给料器（109）；所述供料斗（101）、第一输送器（102）、破碎机（103）、第二输送器（104）、物料仓（105）依次相连，所述第一计给料器（106）与物料仓（105）的底部相连，所述第三输送器（107）与碱化剂仓（108）相连，所述第二计给料器（109）与碱化剂仓（108）的底部相连。

3.如权利要求1或2所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述碱化焚烧装置（2）包括碱化焚烧锅炉（201）、鼓风机（202）、第一喂布料器（203）、第二喂布料器（204）和调控风机（205）；所述碱化焚烧锅炉（201）的下部鼓风室与鼓风机（202）的出风口管道相连，碱化焚烧锅炉（201）还分别与第一喂布料器（203）、第二喂布料器（204）相连，所述碱化焚烧锅炉（201）的炉壁中部和上部设有环向进风控制器，所述环向进风控制器与调控风机（205）出风口管道相连；所述第一喂布料器（203）与第一计给料器（106）相连，所述第二喂布料器（204）与第二计给料器（109）相连。

4.如权利要求1或2所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述多金属及氧化物回收和烟气净化装置（3）包括带换热管道的炉渣出料器（301）、第四输送器（302）、带净化器的渣料仓（303）、烟道沉降室（304）、水管热交换器（305）、冷水管（306）、第一烟道（307）、电动风阀（308）、旋风收尘器（309）、第二烟道（310）、膜法聚尘器（311）、除尘器（312）、第三烟道（313）、催化氧化净化器（314）、排风机（315）、第一粉料转送机（316）、第二粉料转送机（317）、第五输送器（318）、带净化器的粉料仓（319）、第六输送器（320）和第七输送器（321）；

所述带换热管道的炉渣出料器（301）与碱化焚烧锅炉（201）的出渣口相连，带换热管道的炉渣出料器（301）的换热管道出风口与鼓风机（202）的进风口相连，带换热管道的炉渣出料器（301）的底部与第四输送器（302）相连，所述第四输送器（302）与带净化器的渣料仓（303）相连；烟道沉降室（304）的烟道进口端与碱化焚烧锅炉（201）的上部相连，所述水管热交换器（305）位于烟道沉降室（304）内，水管热交换器（305）的热水出口管道与碱化焚烧锅炉（201）内的进水管道相连；所述烟道沉降室（304）的出口端通过第一烟道（307）与旋风收尘器（309）的进风口相连，所述电动风阀（308）位于第一烟道（307）上，所述旋风收尘器（309）的出风口通过第二烟道（310）与除尘器（312）相连，所述膜法聚尘器（311）位于第二烟道（310）上，所述除尘器（312）通过第三烟道（313）与排风机（315）的进风口相连；所述催化氧化净化器（314）位于第三烟道（313）上；所述第一粉料转送机（316）位于烟道沉降室（304）的底部下方，所述第二粉料转送机（317）位于旋风收尘器（309）的底部下方，第一粉料转送机（316）和第二粉料转送机（317）均与第五输送器（318）相连，所述第五输送器（318）与带净化器的粉料仓（319）相连，所述带净化器的粉料仓（319）与第六输送器（320）相连，所述第六输送器（320）与第七输送器（321）相连，所述第七输送器（321）与除尘器（312）底部相连。

5.如权利要求1或2所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述回收热能发电装置（4）包括汽轮机（401）、发电机（402）、供水处理器（403）、冷凝水管（404）和高温蒸汽管道（405）；所述高温蒸汽管道（405）与汽轮机（401）相连，所述汽轮机（401）通过冷凝水管（404）与供水处理器（403）相连，所述供水处理器（403）通过冷水管（306）与水管热交换器（305）的进水口相连，所述汽轮机（401）还与发电机（402）相连。

6.如权利要求3所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述碱化焚烧锅炉（201）内设有温度检测装置、CO检测装置和O₂检测装置。

7.如权利要求4所述的废弃电器电路板能源化无害化处理系统，其特征在于：所述烟道沉降室（304）内设有测温控温装置与热交换装置。