CN115926848B - 一种废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法，所述废旧风电叶片的资源化处理装置包括热解单元、脱碳重整单元以及加热单元；所述热解单元包括依次连接的加料装置和热解装置；所述脱碳重整单元包括脱碳重整装置、分离装置以及产品收集装置；所述加热单元包括引风装置以及锅炉。所述处理方法包括如下步骤：(1)热解处理废旧风电叶片，得到热解产物；(2)在重整气体气氛下，对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法充分利用了废旧风电叶片中的能量，实现装置的自热运行；实现了废旧风电叶片的规模化转化和资源化回收，具有良好的经济和环保效益。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域，涉及一种固体废弃物的资源化处理装置，尤其涉及一种废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法。
背景技术
近年来，我国风电产业蓬勃发展。叶片是风电机组的核心部件，包括根部、外壳和加强筋等部分。随着风电产业的快速发展，退役风电叶片的产量也将急剧增加。风电叶片的设计寿命一般为20年，正常使用15-20年即退役。目前，前期安装的风电叶片已经开始逐步退役，预计2022年的退役叶片总量达4万吨。此外，按照叶片生产报废率0.5％计算，叶片废料量约为2万吨/年。所以，今后的退役叶片量在6万吨/年以上。风电叶片退役后将沦为“白色垃圾”，既污染环境又造成资源浪费，亟待处理。
风电叶片一旦退役，便不能继续使用，只能报废。目前，国外针对废旧风电叶片的处理方式主要以露天堆放和填埋为主，造成了严重的环境污染；部分风电报废后进行“回转窑焚烧-水泥生产联合处理”方式回收热量，但是利用率有限，且容易产生二噁英、多环芳烃、呋喃等有毒有害物质；此外，也有少量的叶片被用来制作艺术品，比如制备桥梁栏杆、公园休闲长椅、路灯灯杆等，但这终究解决不了叶片大规模退役后的出路问题。风电行业急需大规模、无害化、资源化的快速处置技术。
风电叶片的主要组分包括复合材料(质量比>90％)、聚氨酯泡沫(质量比7％左右)和金属(质量比<5％)。符合材料由环氧树脂、玻璃纤维增强材料、胶粘剂和涂层等组成。其中，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性能好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，常用做复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，具有很高的经济利用价值。然而，复合材料在环境中很难直接降解，若无回收利用，会造成资料浪费，也会对环境带来很大压力。此外，风电叶片中含有铜、铁、铝等金属组分，可以回收利用。基于此，对废旧叶片的资源化回收和循环利用将是未来废旧风电叶片处置的主流方向，而在此过程中开发清洁高效的回收技术是问题的关键。
CN 113121135A公开了一种在水泥窑中资源化利用废旧叶片的方法。利用水泥生产过程中的回转窑对废旧叶片进行燃烧处理，利用了废旧叶片中的能量，其中的玻璃纤维则与水泥一起被烧成熟料。由于废旧叶片中含有大量的Cl和Br等元素，在燃烧过程中会形成多种难处理的二次污染物；由于废旧叶片中仍含有一定量的金属，燃烧后并未分离而是直接形成水泥熟料，浪费了金属材质。该方法虽然处理了风电废旧叶片，但是也产生了二次污染，且未能高价值地利用和回收其中的玻璃纤维和金属。
CN 113020215A公布了一种从风机叶片中提取玻璃纤维和裂解油的系统及其工作方法。采用流化床作为热解反应器，以石英砂为热载体。该专利期待实现废旧风电叶片的无害化和资源化处理。然而，由于流化床中颗粒的剧烈运行和撞击，会产生大量的粉尘，即使经过高温除尘后，热解油中的尘含量依然很高，影响热解油的品质；由于玻璃纤维很有韧性，在中低温流化床热解器中颗粒剧烈返混的作用下很容易成团，导致流化效果不佳；由于废旧叶片中还含有5％左右的金属组分，这些重密度组分在流化床中堆积也会改变流化效果。
CN 112024583A公布了一种废旧风电叶片的回收方法。先将废旧风电叶片溶胀；然后在固定床中300-400℃下进行低温裂解，得到玻璃纤维，实现废旧风电叶片的回收；溶胀和热解用的热源分别来自火电厂低品位的蒸汽和高温烟气。该专利目的是用来回收玻璃纤维。由于风机叶片复合材料的难分解性，300-400℃的低操作温度使得风机叶片很难分解完全。
综上所述，为促进风电产业的可持续发展，必须解决废旧风电叶片的处置和利用难题，亟待开发能大规模转化、资源化利用和清洁高效回收的利用技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法。本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法充分利用了废旧风电叶片中的能量，实现装置的自热运行；实现了废旧风电叶片的规模化转化和资源化回收，具有良好的经济和环保效益。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置包括热解单元、脱碳重整单元以及加热单元；
所述热解单元包括依次连接的加料装置和热解装置；
所述脱碳重整单元包括依次连接的脱碳重整装置、分离装置以及产品收集装置；
所述加热单元包括依次连接的引风装置以及锅炉；
所述产品收集装置包括富苯酚液体储罐、金属收集罐以及玻璃纤维收集罐；
所述热解装置的物料出口与脱碳重整装置的物料入口相连接；
所述锅炉的蒸汽出口与脱碳重整装置顶部的蒸汽入口相连接。
采用本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置时，废旧风电叶片颗粒通过热解装置，使得环氧树脂等复合材料的化学结构和聚氨酯泡沫等填料的化学结构在热解作用下被破坏，生成热解油、热解气和附着炭的固体产物；生成的热解产物全部进入到脱碳重整装置中，在脱碳重整装置中，利用高温蒸汽的气化作用快速脱除附着在热解固体产物(包含金属和玻璃纤维)表面的碳，实现炭除尘、固体产物的再生以及富氢燃气的生成；同时利用高温水蒸气和富氢燃气对热解油的重整作用和金属组分的催化作用进行热解油的提质，生成富苯酚的液体产物。生成的富氢燃料一部分可以用于锅炉的燃料，生成的蒸汽供应脱碳重整装置，生成的高温烟气依次加热脱碳重整装置和热解装置。
本发明提供的废旧风电叶片资源化处理装置不仅用于处理废旧风电叶片，还可以处理含有热固性树脂基复合材料和/或热塑性树脂基复合材料的固体废弃物，例如废旧电路板、印刷线路板或飞机壳体。
优选地，所述加料装置包括螺旋加料机、星型卸料阀、圆盘加料机或刮板输送机中的任意一种。
优选地，所述热解装置包括自旋转热解装置或内旋转热解装置。
优选地，所述内旋转热解装置的内部设置有转动部件。
优选地，所述转动部件包括螺旋或链条。
本发明所述的热解装置具有转动功能，可以带动物料运动。本发明提供的热解装置可以是自旋转热解装置，即热解装置的炉体本身就可以旋转，可以是炉体水平方向带动物料流动的回转炉，也可以是炉体竖直方向转动带动物料流动的旋转炉；本发明提供的热解装置也可以是内旋转热解装置，即热解装置的炉体保持不动，依靠炉内的转动部件带动物料运动。
采用本发明提供的热解装置可以使得废旧风电叶片颗粒在转动炉体或者转动部件的带动下从低温区向高温区运动并进行热解。
本发明提供的热解装置采用外加热的间接加热方式，热解所用的热量由脱碳重整装置排放的烟气提供。为了保证废旧风电叶片的快升温速率，热解装置可以设置导热板等构件强化传热。
优选地，所述脱碳重整装置包括固定床、流化床或旋流床中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括固定床和流化床的组合，固定床和旋流床的组合，流化床和旋流床的组合，或固定床、流化床和旋流床的组合。
本发明所述脱碳重整装置采用外加热的间接加热方式，其热量由来自锅炉的高温烟气提供。
优选地，所述分离装置包括气液分离器和固体分离器。
本发明提供的废旧风机叶片的资源化处理装置中分离装置还包括气固分离器。当所述脱碳重整装置是鼓泡流化床结构时，在鼓泡流化床顶部的出口处和气液分离器顶部的入口之间增设气固分离器，经过气固分离器分离得到的固体物质返还至鼓泡流化床内部，继续进行脱碳重整处理。
优选地，所述产品收集装置还包括富氢燃气储罐。
经过本发明提供的废旧风机叶片的资源化处理装置得到的富氢燃气可以全部用于锅炉的燃料；也可以只使用一部分用于锅炉的燃料，另一部分收集至富氢燃料储罐中。
优选地，所述加料装置的出口连接于热解装置的物料入口。
优选地，所述脱碳重整装置底部的固相出口连接于固体分离器顶部的入口。
优选地，所述固体分离器的出口分别独立地与金属收集罐以及玻璃纤维收集罐相连接。
优选地，所述脱碳重整装置底部的气液相出口连接于气液分离器顶部的入口。
优选地，所述气液分离器底部的液相出口连接于富苯酚液体储罐。
优选地，所述气液分离器的气相出口通过引风装置与锅炉相连接。
优选地，所述引风装置与锅炉之间设置有富氢燃气储罐。
优选地，所述锅炉产生的高温烟气通过脱碳重整装置连接于热解装置的气相入口。
优选地，所述脱碳重整装置的顶部还设置有氧气入口。
第二方面，本发明提供了一种利用第一方面所述废旧风电叶片的资源化处理装置进行资源化处理的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)热解处理废旧风电叶片，得到热解产物；
(2)在重整气体气氛下，对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物；
所述目标产物包括富氢燃气、玻璃纤维、金属和富苯酚液体。
本发明处理得到的目标产物中，玻璃纤维、金属以及富苯酚液体通过储罐收集保存，富氢燃气则既可以用于本发明提供的废旧风电叶片资源化处理装置中锅炉的燃料，也可以通过储罐收集保存。
本发明所述处理方法是在第一方面提供的废旧风电叶片的资源化处理装置内进行的，废旧风电叶片在热解装置内进行热解反应后得到的热解产物进入脱碳重整装置进行脱碳重整处理，利用高温蒸汽的气化作用除去热解产物表面的碳，实现炭除尘、固体产物的再生以及富氢燃气的生成。
优选地，步骤(1)所述废旧风电叶片的平均粒径≤300mm，例如可以是300mm、290mm、280mm、270mm、260mm、250mm、240mm、230mm、220mm、210mm或200m，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述热解的温度为350-650℃，例如可以是350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃或650℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述热解过程中的停留时间≥10min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min或20min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述重整气体包括蒸汽或蒸汽与氧气的混合气体。
优选地，所述蒸汽与氧气的混合气体中蒸汽与氧气的体积比≥5:5，例如可以是6:4、7:3、3:8或9:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述脱碳重整处理过程中的温度≥650℃，例如可以是650℃、750℃、850℃、950℃、1050℃或1200℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述富苯酚液体中苯酚及其衍生物的含量≥40wt％，例如可以是40wt％、45wt％、50wt％、55wt％或60wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述金属包括铜、铁或铝中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括铜和铁的组合，铁和铝的组合，铜和铝的组合，或铁、铜和铝的组合。
优选地，所述富氢燃气中氢气的含量为≥30wt％，例如可以是30wt％、35wt％、40wt％、45wt％，50wt％、60wt％、70wt％、80wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明第二方面所述处理方法的优选技术方案，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在350-650℃下热解处理平均粒径≤300mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间≥10min；
(2)在重整气体气氛下，在≥650℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置的处理量较大，适合规模化生产。本发明利用具有转动功能的热解装置，热解充分，停留时间短，处理效率高；废旧风电叶片在热解后体积大幅减少，采用热解装置和脱碳重整装置的耦合，有效降低了单套热解装置的体积；
(2)本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置对废旧风电叶片分段处置，操作方便，产物便于调控：本发明将废旧风电叶片的处理分为热解单元和脱碳重整单元，便于单个操作单元的过程强化和反应调控，生成更高品质的产物；且充分利用了蒸汽的气化脱炭作用、蒸汽和富氢燃气对热解油的重整作用和金属对热解油的重整作用；
(3)本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置的资源化利用彻底，回收产品的利用价值高：本发明不仅能回收玻璃纤维和金属，还能将热固性材料转化为富苯酚液体和富氢燃气，回收得到的产品具有很好的利用前景和经济价值；
(4)本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置的原料适用性强：本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置不仅可以处理废旧风电叶片，还可以处理含有热固性树脂基复合材料和/或热塑性树脂基复合材料的固体废弃物。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的废旧风电叶片的资源化处理装置；
图2是本发明实施例2提供的废旧风电叶片的资源化处理装置；
图3是本发明实施例3提供的废旧风电叶片的资源化处理装置；
图4是本发明实施例4提供的废旧风电叶片的资源化处理装置；
图5是本发明实施例5提供的废旧风电叶片的资源化处理装置；
图6是本发明实施例6提供的废旧风电叶片的资源化处理装置。
其中，1为加料装置，2为热解装置，3为脱碳重整装置，4为固体分离器，5为金属收集罐，6为玻璃纤维收集罐，7为气液分离器，8为富苯酚液体储罐，9为引风装置，10为锅炉，11为富氢燃气储罐，12为气固分离器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置包括热解单元、脱碳重整单元以及加热单元；
所述热解单元包括依次连接的加料装置1和热解装置2；
所述脱碳重整单元包括脱碳重整装置3、分离装置以及产品收集装置；
所述加热单元包括引风装置9以及锅炉10；
所述产品收集装置包括富苯酚液体储罐8、金属收集罐5以及玻璃纤维收集罐6；
所述热解装置2的物料出口与脱碳重整装置3的物料入口相连接；所述锅炉10的蒸汽出口与脱碳重整装置3顶部的蒸汽入口相连接。
所述加料装置1为螺旋加料机；所述热解装置2为自旋转热解装置；所述自旋转热解装置为炉体水平方向带动物料流动的回转炉。
所述脱碳重整装置3为固定床；所述分离装置包括气液分离器7和固体分离器4；所述产品收集装置还包括富氢燃气储罐11。
所述加料装置1的出口连接于热解装置2的物料入口；所述脱碳重整装置3底部的固相出口连接于固体分离器4顶部的入口；所述固体分离器4的出口分别独立地与金属收集罐5以及玻璃纤维收集罐6相连接；所述脱碳重整装置3底部的气液相出口连接于气液分离器7顶部的入口；所述气液分离器7底部的液相出口连接于富苯酚液体储罐8。
所述气液分离器7的气相出口通过引风装置9与锅炉10相连接；所述引风装置9与锅炉10之间设置有富氢燃气储罐11；所述锅炉10产生的高温烟气通过脱碳重整装置3连接于热解装置2的气相入口。
实施例2
本实施例提供了一种如图2所示的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置除省略了引风装置9与锅炉10之间设置的富氢燃气储罐11，其余均与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种如图3所示的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置除将热解装置2更换为炉体竖直方向带动物料流动的旋转炉，其余均与实施例2相同。
实施例4
本实施例提供了一种如图4所示的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置除在脱碳重整装置3的顶部增设有氧气入口，其余均与实施例2相同。
实施例5
本实施例提供了一种如图5所示的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置除将脱碳重整装置3更换为旋风炉，其余均与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供了一种如图6所示的废旧风电叶片的资源化处理装置，所述废旧风电叶片的资源化处理装置除将脱碳重整装置3更换为鼓泡流化床。
因为鼓泡流化床的结构特点，本实施例提供的废旧风电叶片的资源化处理装置在脱碳重整装置3与气液分离器7之间增设气固分离器12，由气固分离器12分离得到的固体返还至脱碳重整装置3，其余均与实施例2相同。
应用例1
本应用例提供了一种采用实施例1提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在500℃下热解处理平均粒径为300mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为15min；
(2)在蒸汽气氛下，在700℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气一部分供给锅炉，提供燃料，一部分被收集回收利用。
应用例2
本应用例提供了一种采用实施例2提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在350℃下热解处理平均粒径为280mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为30min；
(2)在蒸汽气氛下，在650℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
应用例3
本应用例提供了一种采用实施例3提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在650℃下热解处理平均粒径为250mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为10min；
(2)在蒸汽气氛下，在800℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
应用例4
本应用例提供了一种采用实施例4提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在500℃下热解处理平均粒径为270mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为15min；
(2)在蒸汽和氧气混合气体的气氛下，在900℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
应用例5
本应用例提供了一种采用实施例5提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在500℃下热解处理平均粒径为270mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为15min；
(2)在蒸汽和氧气混合气体的气氛下，在1000℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
应用例6
本应用例提供了一种采用实施例6提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在500℃下热解处理平均粒径为270mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为15min；
(2)在蒸汽和氧气混合气体的气氛下，在1200℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体、金属和玻璃纤维。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
应用例7
本应用例提供了一种采用实施例5提供的废旧风电叶片资源化处理装置的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
(1)在500℃下热解处理平均粒径为270mm印刷线路板，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间为15min；
(2)在蒸汽和氧气混合气体的气氛下，在700℃的温度下对步骤(1)所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物。
所述目标产物为富氢燃气、富苯酚液体和金属。
在本应用例提供的处理过程中，由脱碳重整处理得到的富氢燃气全部供给锅炉，为其提供燃料。
采用应用例1-7所述方法对废旧风电叶片进行资源化处理得到回收产物的回收效果详见表1。
表1
由表1可知，随着温度的增加炭与蒸汽的反应更加彻底，生成更多的H2和CO等可燃性气体，气体的热值进一步改善，金属收率提高；且高温下蒸汽和富氢燃气对热解油的催化作用更加有效，脱炭后的金属组分催化效果提升，促进热解油中富苯酚类物质及其衍生物的生成。然而，过高的温度下(1200℃)，苯酚类物质会发生热裂解反应导致组分降低。
综上所述，本发明提供的废旧风电叶片的资源化处理装置以及处理方法充分利用了废旧风电叶片中的能量，实现装置的自热运行；实现了废旧风电叶片的规模化转化和资源化回收，具有良好的经济和环保效益。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (24)
1.一种废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述废旧风电叶片的资源化处理装置包括热解单元、脱碳重整单元以及加热单元；
所述热解单元包括依次连接的加料装置和热解装置；
所述脱碳重整单元包括依次连接的脱碳重整装置、分离装置以及产品收集装置；
所述加热单元包括依次连接的引风装置以及锅炉；
所述分离装置包括气液分离器和固体分离器；
所述产品收集装置包括富苯酚液体储罐、金属收集罐、玻璃纤维收集罐以及富氢燃气储罐；
所述热解装置的物料出口与脱碳重整装置的物料入口相连接；生成的热解产物全部进入到脱碳重整装置中；
所述锅炉的蒸汽出口与脱碳重整装置顶部的蒸汽入口相连接；
所述锅炉产生的高温烟气通过脱碳重整装置连接于热解装置的气体入口。
2.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述加料装置包括螺旋加料机、星型卸料阀、圆盘加料机或刮板输送机中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述热解装置包括自旋转热解装置或内旋转热解装置。
4.根据权利要求3所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述内旋转热解装置的内部设置有转动部件。
5.根据权利要求4所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述转动部件包括螺旋或链条。
6.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述脱碳重整装置包括固定床、流化床或旋流床中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述加料装置的出口连接于热解装置的物料入口。
8.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述脱碳重整装置底部的固相出口连接于固体分离器顶部的入口。
9.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述固体分离器的出口分别独立地与金属收集罐以及玻璃纤维收集罐相连接。
10.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述脱碳重整装置底部的气液相出口连接于气液分离器顶部的入口。
11.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述气液分离器底部的液相出口连接于富苯酚液体储罐。
12.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述气液分离器的气相出口通过引风装置与锅炉相连接。
13.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述引风装置与锅炉之间设置有富氢燃气储罐。
14.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的资源化处理装置，其特征在于，所述脱碳重整装置的顶部还设置有氧气入口。
15.一种利用权利要求1-14任一项所述的废旧风电叶片的资源化处理装置进行资源化处理的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
（1）热解处理废旧风电叶片，得到热解产物；
（2）在重整气体气氛下，对步骤（1）所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物；
所述重整气体包括蒸汽或蒸汽与氧气的混合气体；
所述目标产物包括富氢燃气、玻璃纤维、金属和富苯酚液体。
16.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述废旧风电叶片的平均粒径≤300mm。
17.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述热解的温度为350-650℃。
18.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述热解过程中的停留时间≥10min。
19.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，所述蒸汽与氧气的混合气体中蒸汽与氧气的体积比≥5:5。
20.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，步骤（2）所述脱碳重整处理过程中的温度≥650℃。
21.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，所述富苯酚液体中苯酚及衍生物的含量≥40wt%。
22.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，所述金属包括铜、铁、铝中的任意一种或至少两种的组合。
23.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，所述富氢燃气中氢气的含量≥30wt%。
24.根据权利要求15所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
（1）在350-650℃下热解处理平均粒径≤300mm废旧风电叶片，得到热解产物；所述热解过程中的停留时间≥10min；
（2）在蒸汽或蒸汽与氧气的混合气体气氛下，在≥650℃的温度下对步骤（1）所得热解产物进行脱碳重整处理，得到目标产物；
所述目标产物包括富氢燃气、玻璃纤维、金属和富苯酚液体。
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