CN204431691U

CN204431691U - 一种复合共挤模具

Info

Publication number: CN204431691U
Application number: CN201520011476.5U
Authority: CN
Inventors: 尹泓; 丁兆斌
Original assignee: WUHAN ZHENGHAO PLASTIC CO Ltd
Current assignee: WUHAN ZHENGHAO PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-01-08

Abstract

本实用新型涉及一种复合共挤模具，包括挤出模头，挤出模头从外到内包括有成型块、预成型块、汇流块、支架块和分流块，分流块内侧固定连接有共挤模体，共挤摸体由上层板、下层板和位于上层板和下层板中间的流道板组成，上层板、流道板和下层板通过螺栓固定连接。本实用新型的一种复合共挤模具通过在流道板两侧开设有大小相同用于配合输料管的进口，从而使得连接装置在两侧都可以很方便的安装，也可以同时安装两台共挤料输入装置，然后通过上、下连接管分别连接进口与上、下型材流道，并且通过四个阀门来分别控制流量大小和流向，使得整个共挤模具的共挤料进料控制更加自由，而且通过两端进口，大大方便了后期的维护保养。

Description

一种复合共挤模具

技术领域

本实用新型涉及一种复合共挤模具。

背景技术

目前的塑料挤出型共挤模具主要是用来生产具有复合层的塑料挤出型材,按照不同产品的复合层的位置分为局部共挤和全包覆共挤两种。其中的全包覆共挤型的挤出模具通过共挤料平面挤出流道，然后采用在预成型板同一层面上的阶梯流道来达到分流、减压、汇流的目的,最终使共挤料均匀的与基料四周垂直汇合。但是该模具对共挤料平面挤出流道的设计以及加工要求较高,料流压力难以控制,而且目前的共挤料输入装置的连接管大多为固定结构，对于安装位置的要求较高，只能连接单一共挤料送料装置，而且单个型材流道的流量无法控制，操作不方便，而且对于后期的维护保养也很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的复合共挤模具，解决普通工具模具结构简单，连接方式固定，无法单一控制型材流道内流量、操作和后期维护保养不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合共挤模具，包括挤出模头，挤出模头从外到内包括有成型块、预成型块、汇流块、支架块和分流块，分流块内侧固定连接有共挤模体，共挤摸体由上层板、下层板和位于上层板和下层板中间的流道板组成，上层板、流道板和下层板通过螺栓固定连接，共挤模体左侧面上螺栓连接有连接装置，连接装置左侧面上固定连接有用于连接共挤料输入装置的共挤接头，共挤接头上开设有用于输入共挤料的输料口，连接装置内部开设有与输料口相连通的输料管，流道板外侧面上开设有用于连接挤塑机输出口的圆形基料入料口，流道板内部对应入料口位置开设有进料孔，进料孔内孔直径从外往内逐渐变小，流道板内部对应进料孔输出口位置开设有进料流道，分流块上开设有与进料流道相连通的基料扩张孔，分流块上位于基料扩张孔上方开设有上型材流道，分流块上位于基料扩张孔下方开设有下型材流道，流道板左、右两侧面上开设有与输料管相对应的进口，流道板内部开设有用于连通左、右两侧进口的上共挤料流道和下共挤料流道，上共挤料流道通过流道板内部上连接管与上型材流道相连通，下共挤料流道通过下连接管与下型材流道相连通，上共挤料流道内位于上连接管两侧固定连接有上第一阀门和上第二阀门，下共挤料流道内位于下连接管两侧固定连接有下第一阀门和下第二阀门，上层板上对应上第一阀门、上第二阀门、下第一阀门和下第二阀门分别设置有第一旋转把手、第二旋转把手、第三旋转把手和第四旋转把手。

进一步地，为了提升密封性，进口的内直径大小与输料管外直径大小相同。

进一步地，为了使得共挤料复合更加均匀，上型材流道和下型材流道大小相同。

进一步地，为了降低成本，第一旋转把手、第二旋转把手、第三旋转把手和第四旋转把手大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种复合共挤模具通过在流道板两侧开设有大小相同用于配合输料管的进口，从而使得连接装置在两侧都可以很方便的安装，也可以同时安装两台共挤料输入装置，然后通过上、下连接管分别连接进口与上、下型材流道，并且通过四个阀门来分别控制流量大小和流向，使得整个共挤模具的共挤料进料控制更加自由，而且通过两端进口，大大方便了后期的维护保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左侧视图。

图3是本实用新型的右侧视图。

图中:1.挤出模头，2.成型块，3.预成型块，4.汇流块，5.支架块，6.分流块，7.共挤摸体，8.上层板，9.下层板，10.流道板，11.连接装置，12.共挤接头，13.输料口，14.输料管，15.入料口，16.进料孔，17.进料流道，18.基料扩张孔，19.上型材流道，20.下型材流道，21.进口，22.上共挤料流道，23.下共挤料流道，24、上连接管，25.下连接管，26.上第一阀门，27.上第二阀门，28.下第一阀门，29.下第二阀门，30.第一旋转把手，31.第二旋转把手，32.第三旋转把手，33.第四旋转把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种复合共挤模具，包括挤出模头1，挤出模头1从外到内包括有成型块2、预成型块3、汇流块4、支架块5和分流块6，分流块6内侧固定连接有共挤模体7，共挤摸体7由上层板8、下层板9和位于上层板8和下层板9中间的流道板10组成，上层板8、流道板10和下层板9通过螺栓固定连接，共挤模体7左侧面上螺栓连接有连接装置11，连接装置11左侧面上固定连接有用于连接共挤料输入装置的共挤接头12，共挤接头12上开设有用于输入共挤料的输料口13，连接装置11内部开设有与输料口13相连通的输料管14，流道板10外侧面上开设有用于连接挤塑机输出口的圆形基料入料口15，流道板10内部对应入料口15位置开设有进料孔16，进料孔16内孔直径从外往内逐渐变小，流道板10内部对应进料孔16输出口位置开设有进料流道17，分流块6上开设有与进料流道17相连通的基料扩张孔18，分流块6上位于基料扩张孔18上方开设有上型材流道19，分流块6上位于基料扩张孔18下方开设有下型材流道20，流道板10左、右两侧面上开设有与输料管14相对应的进口21，流道板10内部开设有用于连通左、右两侧进口21的上共挤料流道22和下共挤料流道23，上共挤料流道22通过流道板10内部上连接管24与上型材流道22相连通，下共挤料流道23通过下连接管25与下型材流道23相连通，上共挤料流道21内位于上连接管24两侧固定连接有上第一阀门26和上第二阀门27，下共挤料流道23内位于下连接管25两侧固定连接有下第一阀门28和下第二阀门29，上层板8上对应上第一阀门26、上第二阀门27、下第一阀门28和下第二阀门29分别设置有第一旋转把手30、第二旋转把手31、第三旋转把手32和第四旋转把手33。

进一步地，为了提升密封性，进口21的内直径大小与输料管14外直径大小相同，进一步地，为了使得共挤料复合更加均匀，上型材流道19和下型材流道20大小相同，进一步地，为了降低成本，第一旋转把手30、第二旋转把手31、第三旋转把手32和第四旋转把手33大小相同，本实用新型的一种复合共挤模具通过在流道板两侧开设有大小相同用于配合输料管的进口21，从而使得连接装置11在两侧都可以很方便的安装，也可以同时安装两台共挤料输入装置，然后通过上、下连接管分别连接进口21与上、下型材流道，并且通过四个阀门来分别控制流量大小和流向，使得整个共挤模具的共挤料进料控制更加自由，而且通过两端进口，大大方便了后期的维护保养。

工作原理：通过旋转第一和第二旋转把手来控制上共挤料流道22的左右流速和流向，通过第三和第四旋转把手来来控制下共挤料流道23的左右流速和流向，只需要简单的螺栓装卸便可以很方便更换共挤料输入装置的位置，只需要将输料管14插入进口21，然后将连接装置11与共挤模体7螺栓连接便可以固定，十分方便。

整个设备的工作流程：1. 基料自方形的基料进料流道17进入共挤模体7,共挤料自共挤接头12和上共挤料流道22和下共挤料流道23进入分流块6,此时基料由基料扩张孔18喷出时大致变成复合型材的外形,同时共挤料由上共挤料流道22和下共挤料流道23分别进入与复合型材上、下表面，形成相应的形状。

2. 当基料自分流块6进入支架块5时,其形状大致与复合型材外形相同,共挤料自上型材流道19和下型材流道20进入分流块6时,分别包覆在基料的上部和下部, 随着不断的流动,共挤料均匀包覆在基料的外表面。

3. 开始熔接复合的基料和共挤料共同进入分流块6,分流块6内的分流锥即降低了压力,又使基料内部形成所需的形状。

4. 接着的支架块5内的钢芯进一步使基料内部成型。

5. 汇流块4使共挤料密实的熔接复合在基料的外表面。

6. 预成型块、成型块最终使共挤料和基料复合且基料内部成型。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种复合共挤模具，包括挤出模头（1），其特征是：所述的挤出模头（1）从外到内包括有成型块（2）、预成型块（3）、汇流块（4）、支架块（5）和分流块（6），所述的分流块（6）内侧固定连接有共挤模体（7），所述的共挤模体（7）由上层板（8）、下层板（9）和位于上层板（8）和下层板（9）中间的流道板（10）组成，所述的上层板（8）、流道板（10）和下层板（9）通过螺栓固定连接，所述的共挤模体（7）左侧面上螺栓连接有连接装置（11），所述的连接装置（11）左侧面上固定连接有用于连接共挤料输入装置的共挤接头（12），所述的共挤接头（12）上开设有用于输入共挤料的输料口（13），所述的连接装置（11）内部开设有与输料口（13）相连通的输料管（14），所述的流道板（10）外侧面上开设有用于连接挤塑机输出口的圆形基料入料口（15），流道板（10）内部对应入料口（15）位置开设有进料孔（16），所述的进料孔（16）内孔直径从外往内逐渐变小，所述的流道板（10）内部对应进料孔（16）输出口位置开设有进料流道（17），所述的分流块（6）上开设有与进料流道（17）相连通的基料扩张孔（18），分流块（6）上位于基料扩张孔（18）上方开设有上型材流道（19），分流块（6）上位于基料扩张孔（18）下方开设有下型材流道（20），所述的流道板（10）左、右两侧面上开设有与输料管（14）相对应的进口（21），流道板（10）内部开设有用于连通左、右两侧进口的上共挤料流道（22）和下共挤料流道（23），所述的上共挤料流道（22）通过流道板（10）内部上连接管（24）与上型材流道（19）相连通，所述的下共挤料流道（23）通过下连接管（25）与下型材流道（20）相连通，所述的上共挤料流道（22）内位于上连接管（24）两侧固定连接有上第一阀门（26）和上第二阀门（27），所述的下共挤料流道（23）内位于下连接管（25）两侧固定连接有下第一阀门（28）和下第二阀门（29），所述的上层板（8）上对应上第一阀门（26）、上第二阀门（27）、下第一阀门（28）和下第二阀门（29）分别设置有第一旋转把手（30）、第二旋转把手（31）、第三旋转把手（32）和第四旋转把手（33）。

2.根据权利要求1所述的一种复合共挤模具，其特征是：所述的进口（21）的内直径大小与输料管（14）外直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合共挤模具，其特征是：所述的上型材流道（19）和下型材流道（20）大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种复合共挤模具，其特征是：所述的第一旋转把手（30）、第二旋转把手（31）、第三旋转把手（32）和第四旋转把手（33）大小相同。