CN204430738U - 一种长管内外套装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种长管内外套装工装，包括有底座，所述底座上布置有用于固定大管的夹持装置，和用于支撑小管的支撑装置，所述小管的外壁上间隔布置有若干定位柱，所述定位柱的高度与所述小管与大管之间的设计间隙相配合。通过在小管的外壁上设置定位柱，避免了小管端部刮伤大管内壁，同时，由于有定位柱的支撑，小管与大管之前的间隙能够得到精确和一致的控制，避免由于小管过长，中部发生弯曲而导致小管与大管之间圆周方向上间隙不均匀的情况；同时，由于大管与小管之间有定位柱的支撑，在小管完全套设在大管内之后，整体的强度和刚度将得到大幅的增加，所以也有利于套管结构的力学性能的提升。

Description

一种长管内外套装工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体涉及一种长管内外套装工装。

背景技术

在机械结构中，套管结构是指将较小外径的管材套设与较大内径的管材之内。在套管结构中，其最重要的尺寸要求除了管材本身尺寸外，还有就是管材之间的同心度要求，特别是在精密器械制造领域中，管材之间的同心度，以及大管内壁与小管外壁之间的间隙的精密度已成为评价该类结构优良等级的控制参数。

在目前的加工制造中，通常是将其中一根管材水平固定，然后将另一根管材进行对位安装，在位置调整好之后再进行相对位置的固定，这种加工方式对于尺寸较小、精度要求不高的套管结构较为实用，但是对于精度要求高，并且具有较长尺寸的套管结构，却难以达到相应的精度要求。比如，对于长度较长的管材，由于在其自重作用下，其自身会产生一定程度的弯曲，致使套管的同心度下降；另一方面，由于管材的长度较长，当其中一根管材固定后，再套设另一根管材时，先进入大管内部的小管端部必然会与大管内壁的端部接触，而在其后继续进入的过程中，小管端部在大管内壁上滑动，势必会划伤大管内壁和小管的端部，如此，也进一步导致了套管结构精度的降低，严重时，甚至直接导致废品的出现，所以目前的加工方式对于长度较长的长套管结构的加工制造并不适用。

所以，基于上述，目前亟需一种能够保证较高精度要求，并且适用于长度较长的长套管结构加工的辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前长套管结构加工中存在的上述问题，提供一种能够保证较高精度要求，并且适用于长度较长的长套管结构加工的辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长管内外套装工装，包括有底座，所述底座上布置有用于固定大管的夹持装置，和用于支撑小管的支撑装置，所述小管的外壁上间隔布置有若干定位柱，所述定位柱的高度与所述小管与大管之间的设计间隙相配合。通过在小管的外壁上设置定位柱，并且定位柱的高度与小管和大管之间的设计间隙相配合，在加工过程中，先用夹持装置固定大管，然后将小管放置在支撑装置上，并在小管的外壁上布置定位柱，待定位柱布置好之后，再将小管放置入大管之中，在放置过程中，小管逐步伸入到大管之内，小管外壁的定位柱也随之进入到大管内，进入大管内的小管由于有定位柱的支撑，并且，随着小管进入大管内部的部分增加，定位柱的数量也随之增加，所以单个定位柱所施与大管内壁的压力并不会过多的增加而导致局部压力过大，进而避免了小管端部刮伤大管内壁，同时，由于有定位柱的支撑，小管与大管之前的间隙能够得到精确和一致的控制，避免由于小管过长，中部发生弯曲而导致小管与大管之间圆周方向上间隙不均匀的情况；同时，由于大管与小管之间有定位柱的支撑，在小管完全套设在大管内之后，整体的强度和刚度将得到大幅的增加，所以也有利于套管结构的力学性能的提升。

作为优选，所述支撑装置为若干间隔设置的滑轮组，所述滑轮组与所述小管的下缘相配合，并与所述定位柱错开，使定位柱不阻碍小管在滑轮组上的滑动，所述滑轮组的高度与所述夹持装置的高度相对应，保证当小管放置在支撑装置上之后，小管的中心轴线与所述固定在夹持装置上的大管的中心轴线处于同一直线内。使得当小管放置在支撑装置上之后，可以推动小管进入大管内，首先是降低了工人的劳动强度，另外，由于进入过程平稳，小管的中心轴线始终与大管的中心轴线共线，所以避免当小管与大管之间的设计间隙较小时，小管在进入过程中由于抖动或者摆动挤压大管而导致管材被刮伤或者压弯的危险。

作为优选，所述底座上还布置有拖动装置，通过所述拖动装置将小管逐渐拖入大管内。通过拖动装置拖动小管进入大管，进一步的降低了工人的施工强度，同时还保证整个拖动过程能够平稳进行，保证装配到位后套管结构的质量。

作为优选，所述拖动装置包括有挡板和与所述挡板连接的手拉葫芦，所述手拉葫芦的挂钩与所述小管的内壁连接。

作为优选，所述挡板设置在所述底座上，所述挡板与所述底座之间还设置有筋板。通过筋板增加挡板的结构强度和刚度，避免在拖动小管时挡板被拉弯。

作为优选，所述夹持装置包括有间隔布置在所述底座上的支撑板，和间隔布置在所述底座上的压板，所述支撑板上缘与所述大管的下缘相配合，所述压板的下缘与所述大管的上缘相配合，所述压板可拆卸的设置在所述底座上。在制造过程中，先将压板取下，然后将大管放置在支撑板上，待大管的位置调整好之后，再安装上压板，通过压板压紧大管，进而实现对大管的夹持。

作为优选，所述底座为工字钢，所述工字钢的上侧面为所述支撑装置和夹持装置的安装面。选择工字钢作为底座，首先是方便底座的选择，降低底座的制作成本；并且工字钢的上下侧面具有较高的平面度，方便小管与大管之间的套设工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、进而避免了小管端部刮伤大管内壁；

2、小管与大管之前的间隙能够得到精确和一致的控制，避免由于小管过长，中部发生弯曲而导致小管与大管之间圆周方向上间隙不均匀的情况；

3、由于大管与小管之间有定位柱的支撑，在小管完全套设在大管内之后，整体的强度和刚度将得到大幅的增加，所以也有利于套管结构的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑装置与底座配合的结构示意图；

图3为夹持装置与大管配合的结构示意图；

图4挡板安装的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图1中B处的局部放大图，

图中标记：1-底座，2-大管，3-小管，4-夹持装置，5-支撑装置,6-定位柱，7-拖动装置，8-挡板，9-手拉葫芦，10-筋板，11-支撑板，12-压板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种长管内外套装工装，包括有底座1，所述底座1上布置有用于固定大管2的夹持装置4，和用于支撑小管3的支撑装置5，所述小管3的外壁上间隔布置有若干定位柱6，所述定位柱6的高度与所述小管3与大管2之间的设计间隙相配合。通过在小管3的外壁上设置定位柱6，并且定位柱6的高度与小管3和大管2之间的设计间隙相配合，在加工过程中，先用夹持装置4固定大管2，然后将小管3放置在支撑装置5上，并在小管3的外壁上布置定位柱6，待定位柱6布置好之后，再将小管3放置入大管2之中，在放置过程中，小管3逐步伸入到大管2之内，小管3外壁的定位柱6也随之进入到大管2内，进入大管2内的小管3由于有定位柱6的支撑，并且，随着小管3进入大管2内部的部分增加，定位柱6的数量也随之增加，所以单个定位柱6所施与大管2内壁的压力并不会过多的增加而导致局部压力过大，进而避免了小管3端部刮伤大管2内壁；同时，由于有定位柱6的支撑，小管3与大管2之前的间隙能够得到精确和一致的控制，避免由于小管3过长，中部发生弯曲而导致小管3与大管2之间圆周方向上间隙不均匀的情况；同时，由于大管2与小管3之间有定位柱6的支撑，在小管3完全套设在大管2内之后，整体的强度和刚度将得到大幅的增加，所以也有利于套管结构的力学性能的提升。

作为优选，所述支撑装置5为若干间隔设置的滑轮组，所述滑轮组与所述小管3的下缘相配合，并与所述定位柱6错开，使定位柱6不阻碍小管3在滑轮组上的滑动，所述滑轮组的高度与所述夹持装置4的高度相对应，保证当小管3放置在支撑装置5上之后，小管3的中心轴线与所述固定在夹持装置4上的大管2的中心轴线处于同一直线内。使得当小管3放置在支撑装置5上之后，可以推动小管3进入大管2内，首先是降低了工人的劳动强度，另外，由于进入过程平稳，小管3的中心轴线始终与大管2的中心轴线共线，所以避免当小管3与大管2之间的设计间隙较小时，小管3在进入过程中由于抖动或者摆动挤压大管2而导致管材被刮伤或者压弯。

作为优选，所述底座1上还布置有拖动装置7，通过所述拖动装置7将小管3逐渐拖入大管2内。通过拖动装置7拖动小管3进入大管2，进一步的降低了工人的施工强度，同时还保证整个拖动过程能够平稳进行，保证装配到位后套管结构的质量。

作为优选，所述拖动装置7包括有挡板8和与所述挡板8连接的手拉葫芦9，所述手拉葫芦9的挂钩与所述小管3的内壁连接。

作为优选，所述挡板8设置在所述底座1上，所述挡板8与所述底座1之间还设置有筋板10。通过筋板10增加挡板8的结构强度和刚度，避免在拖动小管3时挡板8被拉弯。

作为优选，所述夹持装置4包括有间隔布置在所述底座1上的支撑板11，和间隔布置在所述底座1上的压板12，所述支撑板11上缘与所述大管2的下缘相配合，所述压板12的下缘与所述大管2的上缘相配合，所述压板12可拆卸的设置在所述底座1上。在制造过程中，先将压板12取下，然后将大管2放置在支撑板11上，待大管11的位置调整好之后，再安装上压板12，通过压板12压紧大管2，进而实现对大管2的夹持。

作为优选，所述底座1为工字钢，所述工字钢的上侧面为所述支撑装置5和夹持装置4的安装面。选择工字钢作为底座1，首先是方便底座1的选择，降低底座1的制作成本；并且工字钢的上下侧面具有较高的平面度，方便小管3与大管2之间的套设工作。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长管内外套装工装，其特征在于，包括有底座，所述底座上布置有用于固定大管的夹持装置，和用于支撑小管的支撑装置，所述小管的外壁上间隔布置有若干定位柱，所述定位柱的高度与所述小管与大管之间的设计间隙相配合。

2.根据权利要求1所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述支撑装置为若干间隔设置的滑轮组，所述滑轮组与所述小管的下缘相配合，并与所述定位柱错开，使定位柱不阻碍小管在滑轮组上的滑动，所述滑轮组的高度与所述夹持装置的高度相对应，保证当小管放置在支撑装置上之后，小管的中心轴线与所述固定在夹持装置上的大管的中心轴线处于同一直线内。

3.根据权利要求1所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述底座上还布置有拖动装置，通过所述拖动装置将小管逐渐拖入大管内。

4.根据权利要求3所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述拖动装置包括有挡板和与所述挡板连接的手拉葫芦，所述手拉葫芦的挂钩与所述小管的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述挡板设置在所述底座上，所述挡板与所述底座之间还设置有筋板。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述夹持装置包括有间隔布置在所述底座上的支撑板，和间隔布置在所述底座上的压板，所述支撑板上缘与所述大管的下缘相配合，所述压板的下缘与所述大管的上缘相配合，所述压板可拆卸的设置在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的长管内外套装工装，其特征在于，所述底座为工字钢，所述工字钢的上侧面为所述支撑装置和夹持装置的安装面。