CN204430571U - 高精密升降平台和激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割的技术领域,提供了一种高精密升降平台,其包括底座、安装在底座上的立板、第一楔块、用于驱动第一楔块水平移动的丝杠机构和用于在第一楔块移动时与第一楔块配合顶推且上下移动的第二楔块;丝杠机构包括安装在立板一侧且水平设置的螺杆、连接在螺杆上的螺母以及安装在立板另一侧且用于驱动螺杆转动的动力源,第一楔块固定在螺母上。与现有技术对比,本实用新型提供的高精密升降平台,结构紧凑,移动稳定性好,并能很好地控制移动精度,适应性强。本实用新型提供的激光切割设备,包括上述的高精密升降平台。该激光切割设备,工作稳定性好,制得的产品质量和精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割的技术领域,尤其是涉及一种高精密升降平台和激光切割设备。
背景技术
所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
随着激光切割技术的迅速发展,人们对激光切割的精度要求越来越高。
目前,现有的激光切割设备主要包括激光电源、激光振荡器、折射反射镜、割炬、切割工作平台、割炬驱动装置、数控装置、操作盘、气瓶、冷却水循环装置和空气干燥器。但是,现有的激光切割设备中,切割工作平台是通过简单的升降机构进行上下移动,该升降机构空间占用量大,且切割工作平台的稳定性差,移动精度难以控制,适应性不强。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高精密升降平台,旨在解决现有技术中,切割工作平台的稳定性差,移动精度难以控制的缺陷。
本实用新型是这样实现的:一种高精密升降平台,其包括底座、安装在所述底座上的立板、第一楔块、用于驱动所述第一楔块水平移动的丝杠机构和用于在所述第一楔块移动时与第一楔块配合顶推且上下移动的第二楔块;所述丝杠机构包括安装在所述立板一侧且水平设置的螺杆、连接在所述螺杆上的螺母以及安装在所述立板另一侧且用于驱动所述螺杆转动的动力源,所述第一楔块固定在所述螺母上,所述底座上设置有延伸方向与所述螺杆平行的第一滑轨,所述第一楔块的底面固设有与所述第一滑轨配合滑动的第一滑块;所述立板靠近所述螺杆一侧设置有第二滑轨,第二滑轨的延伸方向与所述底座的顶面垂直,所述第二楔块的一侧固设有与所述第二滑轨配合滑动的第二滑块;所述第一楔块的顶部具有从其远离所述立板的一侧向靠近所述立板该侧且向下倾斜延伸的第一斜面,所述第二楔块的底部具有与所述第一斜面相匹配的第二斜面,所述第一楔块的所述第一斜面与所述第二楔块的所述第二斜面之间设置有滑动配合结构。
进一步地,所述滑动配合结构包括设置在所述第一楔块的所述第一斜面表面的第三滑轨以及用于与所述第三滑轨配合滑动的第三滑块,所述第三滑轨与水平面之间的夹角和所述第一斜面与水平面之间的夹角相等,所述第三滑块固设在所述第二楔块的所述第二斜面上。
进一步地,所述第一楔块上开设有供所述螺杆穿过的贯通槽,所述螺母固定安装在所述第一楔块的所述贯通槽内。
进一步地,所述螺杆的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座固定在所述底座上。
进一步地,所述底座上位于所述第一轴承座的内侧安装有第一防撞块,于所述第二轴承座的内侧安装有第二防撞块。
进一步地,所述第一楔块的所述第一斜面与水平面之间的夹角范围为15°-45°。
进一步地,所述动力源为伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过所述立板并通过联轴器与所述螺杆连接。
进一步地,所述立板上安装有光电限位开关,所述第二楔块靠近所述立板的一侧设置有与所述光电限位开关配合感应的挡片。
本实用新型的另一目的在于提供一种激光切割设备,包括上述的高精密升降平台。
与现有技术对比,本实用新型提供的高精密升降平台,通过动力源驱动螺杆转动,使螺母带动与其连接的第一楔块沿第一滑轨水平移动,第一楔块移动的同时推顶第二楔块沿第二滑轨上下移动,这样,该高精密升降平台结构紧凑,移动稳定性好,并能很好地控制移动精度,适应性强。
与现有技术对比,本实用新型提供的激光切割设备,工作稳定性好,制得的产品质量和精度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高精密升降平台的立体示意图;
图2是本实用新型实施例提供的高精密升降平台的俯视示意图;
图3为图2中A-A面的剖视示意图;
图4为图2中B-B面的剖视示意图。
1-高精密升降平台; 11-底座; 12-立板; 13-第一楔块;
14-第二楔块; 15-丝杠机构; 151-螺杆; 152-螺母;
153-动力源; 16-第一滑轨; 17-第一滑块; 18-第二滑轨;
19-第二滑块; 20-第一轴承座; 21-第二轴承座; 131-贯通槽;
132-第一斜面; 141-第二斜面; 22-滑动配合结构;
23-第三滑轨; 24-第三滑块; 25-第一防撞块;
26-第二防撞块; 27-光电限位开关; 28-挡片; 142-调整螺孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至图4所示,为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的高精密升降平台1,其包括底座11、安装在底座11上的立板12、第一楔块13、用于驱动第一楔块13水平移动的丝杠机构15和用于在第一楔块13移动时与第一楔块13配合顶推且上下移动的第二楔块14,该第二楔块14的顶面用于固定安装工作平台(图未示出),工作平台上用于放置待切割和雕刻的产品。丝杠机构15包括安装在立板12一侧且水平设置的螺杆151、连接在螺杆151上的螺母152以及安装在立板12另一侧且用于驱动螺杆151转动的动力源153,第一楔块13固定在螺母152上,底座11上设置有与螺杆151平行的第一滑轨16,第一楔块13的底面固设有与第一滑轨16配合滑动的第一滑块17。立板12靠近螺杆151一侧设置有第二滑轨18,第二滑轨18与底座11的顶面垂直设置,第二楔块14的一侧固设有与第二滑轨18配合滑动的第二滑块19;第一楔块13的顶部具有从其远离立板12的一侧向靠近立板该侧且向下倾斜延伸的第一斜面132,第二楔块14的底部具有与第一斜面132相匹配的第二斜面141,第一楔块13的第一斜面132与第二楔块14的第二斜面141之间设置有滑动配合结构22。
上述的高精密升降平台1,通过动力源153驱动螺杆151转动,使螺母152带动与其连接的第一楔块13沿第一滑轨16水平移动,第一楔块13移动的同时推顶第二楔块14沿第二滑轨18上下移动,这样,该高精密升降平台1结构紧凑,占用空间小,便于安装维修,且移动稳定性好,并能很好地控制移动精度,适应性强。
在本实施例中,底座11为固定设置,从图1至图4可以看出,用于安装和承载上述的部件。立板12,固定安装在底座11的顶面上,呈铅垂设置。丝杠机构15安装在底座11上并位于立板12的一侧。丝杠机构15包括螺杆151、螺母152和动力源153。螺杆151呈水平设置,其远离立板12的一端连接有第一轴承座20,另一端连接有第二轴承座21。动力源153为伺服电机(当然,也可以是步进电机),伺服电机固定安装在立板12的外侧(即立板12上远离螺杆151的一侧),伺服电机的输出轴穿过立板12并通过联轴器与螺杆151连接,从而通过伺服电机驱动螺杆151旋转,并带动螺母152移动。
在本实施例中,从图3可以看出,第一楔块13,其一侧表面开设有供螺杆151穿过的贯通槽131,螺母152固定安装在第一楔块13的贯通槽131内,第一楔块13与螺母152固定连接。参见图1至图4,底座11上设置有延伸方向与螺杆151平行的两个第一滑轨16,两个第一滑轨16分别位于螺杆151的相对两侧,第一楔块13的底面固设有与两个第一滑轨16分别配合滑动的两个第一滑块17。第一楔块13的顶部具有从其远离立板12的一侧向靠近立板12一侧且向下倾斜延伸的第一斜面132,该第一楔块13的第一斜面132与水平面之间的夹角范围为15°-45°。第二楔块14,用于在第一楔块13移动时与第一楔块13配合顶推实现上下移动,第二楔块14的底部具有与第一斜面132相匹配的第二斜面141。立板12靠近螺杆151一侧设置有两个第二滑轨18,两个第二滑轨18相平行且分别位于螺杆151的两侧,第二滑轨18的延伸方向与底座11的顶面垂直设置(即沿铅垂面延伸设置),第二楔块14的一侧固设有与两个第二滑轨18分别配合滑动的两个第二滑块19。
为了提高第一楔块13与第二楔块14之间相对移动的稳定性,第一楔块13的第一斜面132与第二楔块14的第二斜面141之间设置有滑动配合结构22,该滑动配合结构22包括设置在第一楔块13的第一斜面132表面的两个第三滑轨23以及用于与两个第三滑轨23分别配合滑动的两个第三滑块24,两个第三滑轨23相平行且分别位于螺杆151的两侧,第三滑轨23与水平面之间的夹角和第一斜面132与水平面之间的夹角相等,第三滑块24固设在第二楔块14的第二斜面141上。这样,通过第三滑轨23与第三滑块24的配合和引导,第一楔块13与第二楔块14的相对移动更加平稳。
为了提高第一楔块13的安全性,参见图1、2和图3,底座11上位于第一轴承座20的内侧安装有第一防撞块25,于第二轴承座21的内侧安装有第二防撞块26。第一防撞块25和第二防撞块26采用具有弹力的橡胶,且有一定厚度。
为了提高第二楔块14的安全性,立板12上安装有多个光电限位开关27,第二楔块14靠近立板12的一侧设置有与光电限位开关27配合感应的挡片28。当第二楔块14上升至对最高处或最低处时,挡片28遮挡光电限位开关27,光电限位开关27发送信号,伺服电机停止。
为了实现工作平台位置的调整,在第二楔块14的顶面设置有四个调整螺孔142,每个调整螺孔142大致位于该第二楔块14顶面的四个边角位置。
本实用新型还提供一种激光切割设备,包括上述的高精密升降平台1。
上述的激光切割设备,工作稳定性好,制得的产品质量和精度高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精密升降平台,其特征在于:包括底座、安装在所述底座上的立板、第一楔块、用于驱动所述第一楔块水平移动的丝杠机构和用于在所述第一楔块移动时与第一楔块配合顶推且上下移动的第二楔块;所述丝杠机构包括安装在所述立板一侧且水平设置的螺杆、连接在所述螺杆上的螺母以及安装在所述立板另一侧且用于驱动所述螺杆转动的动力源,所述第一楔块固定在所述螺母上,所述底座上设置有延伸方向与所述螺杆平行的第一滑轨,所述第一楔块的底面固设有与所述第一滑轨配合滑动的第一滑块;所述立板靠近所述螺杆一侧设置有第二滑轨,所述第二滑轨的延伸方向与所述底座的顶面垂直,所述第二楔块的一侧固设有与所述第二滑轨配合滑动的第二滑块;所述第一楔块的顶部具有从其远离所述立板的一侧向靠近所述立板该侧且向下倾斜延伸的第一斜面,所述第二楔块的底部具有与所述第一斜面相匹配的第二斜面,所述第一楔块的所述第一斜面与所述第二楔块的所述第二斜面之间设置有滑动配合结构。
2.根据权利要求1所述的高精密升降平台,其特征在于:所述滑动配合结构包括设置在所述第一楔块的所述第一斜面上的第三滑轨以及用于与所述第三滑轨配合滑动的第三滑块,所述第三滑轨与水平面之间的夹角和所述第一斜面与水平面之间的夹角相等,所述第三滑块固设在所述第二楔块的所述第二斜面上。
3.根据权利要求1或2所述的高精密升降平台,其特征在于:所述第一楔块上开设有供所述螺杆穿过的贯通槽,所述螺母固定安装在所述第一楔块的所述贯通槽内。
4.根据权利要求1或2所述的高精密升降平台,其特征在于:所述螺杆的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座固定在所述底座上。
5.根据权利要求4所述的高精密升降平台,其特征在于:所述底座上位于所述第一轴承座的内侧安装有第一防撞块,于所述第二轴承座的内侧安装有第二防撞块。
6.根据权利要求1或2所述的高精密升降平台,其特征在于:所述第一楔块的所述第一斜面与水平面之间的夹角范围为15°-45°。
7.根据权利要求1或2所述的高精密升降平台,其特征在于:所述动力源为伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过所述立板并通过联轴器与所述螺杆连接。
8.根据权利要求1或2所述的高精密升降平台,其特征在于:所述立板上安装有光电限位开关,所述第二楔块靠近所述立板的一侧设置有与所述光电限位开关配合感应的挡片。
9.一种激光切割设备,其特征在于:包括权利要求1至8任一项所述的高精密升降平台。
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