CN204430388U - 一种卡片铣槽加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片铣槽加工机，包括机架、设置在机架上同步运行的两条铣槽线、和用于控制铣槽线运行的控制系统；两条铣槽线结构相同、相互平行、呈双排设置并呈对称分布，均包括传送带，依次设置在传送带上的发卡夹、两组并排的铣槽装置、收卡夹和深度抽检集卡盒，以及传送带驱动电机；深度抽检集卡盒与收卡夹并排设置，用于接收收卡夹正下方的传送带上卡片、并对卡片进行铣槽深度的检测。结构紧凑、拆装方便、加工精度高、造价较低、实用性强，可提高生产效率，缩短加工时间，确保成品率高、质量一致性高；生产线短、占地空间小，可节约生产成本；同时对已铣槽卡片采取抽检方式，大大缩小检测工位体积，检测效率高、质量好、灵活性强。

Description

一种卡片铣槽加工机

技术领域

本实用新型涉及一种开槽加工设备，特别是涉及一种卡片铣槽加工机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。

目前，用于智能卡加工的铣槽机，普遍为单一输送带，即智能卡的“发卡-铣卡-收卡”是在一条输送带上完成的，其中铣卡装置仅为一个，生产效率较低，如果涉及双层或多芯铣槽则需要二次以上重复加工，进一步制约了生产效率；而且，为了提供生产效率，需要多设输送带，导致输送带拉得过长，占地空间太大，提高生产成本的同时，存在不同条输送带的加工精度不同，从而直接影响产品质量。

另外，针对已铣槽卡片进行铣槽深度的检测，现有技术中普遍采取全部智能检测，存在检测工位体积较大、检测成本普遍偏高、检测所需时间较长的缺点，如果采取人工检测，则存在检测效率低、检测误差大等不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的卡片铣槽加工机，特别适用于高速高效加工。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、加工精度高、造价较低、实用性强的卡片铣槽加工机，不仅可大幅提高生产效率，缩短加工时间，确保成品率高、质量一致性高；而且整体生产线短、占地空间小，可大幅节约生产成本；同时将检测装置合成到铣槽机中，对已铣槽卡片采取抽检方式，大大缩小检测工位体积，提高检测效率和保证检测质量，以及增强检测的灵活性，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卡片铣槽加工机，包括机架、设置在机架上的铣槽线、和用于控制铣槽线运行的控制系统；所述铣槽线包括传送带，依次设置在传送带上的发卡夹、铣槽装置、收卡夹和深度抽检集卡盒，以及传送带驱动电机；所述深度抽检集卡盒与收卡夹并排设置，用于接收收卡夹正下方的传送带上卡片、并对卡片进行铣槽深度的检测。

本实用新型进一步设置为：所述铣槽线为同步运行的两条，所述两条铣槽线结构相同、相互平行、呈双排设置并呈对称分布；所述每条铣槽线中的铣槽装置均为并排设置的两组。

本实用新型更进一步设置为：所述发卡夹和收卡夹均为两组；所述深度抽检集卡盒对两组收卡夹正下方的传送带上卡片进行轮流接收、并检测卡片的铣槽深度。

本实用新型更进一步设置为：所述深度抽检集卡盒包括检测运输带、定位组件、传感器和集卡盒。

其中，所述检测运输带与传送带末端相接，用于接收控制系统所设的定期抽检而不被收进收卡夹的抽检卡片；所述定位组件和传感器均设置在检测运输带正上方，用于将检测运输带上的抽检卡片进行定位和铣槽深度检测；所述集卡盒设置在检测运输带正下方，用于收集经检测后从检测运输带送出落下的抽检卡片。

本实用新型更进一步设置为：所述铣槽装置包括处于Z轴方向的立板、设置在立板上用于安装铣槽电机的安装座、用于调节立板的XYZ移动平台、和安装在铣槽电机上的铣槽头；所述铣槽头对准设置在传送带上压板中的基准槽下的卡片。

本实用新型更进一步设置为：所述XYZ移动平台与传送带侧边相垂直、分布在机架顶面上；所述XYZ移动平台包括安装平板，与安装平板相连分别用于X轴方向、Y轴方向和Z轴方向进行立板调节的X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机。

本实用新型更进一步设置为：所述铣槽装置中设置有用于开槽加工中进行一次除尘的除尘装置，所述除尘装置垂直固设在传送带上的压板上、并与安装座并排分布。

本实用新型更进一步设置为：所述铣槽装置和收卡夹之间的传送带上设置有二次除尘头、用于对传送过来的已开槽卡片进行二次除尘。

本实用新型更进一步设置为：所述铣槽装置和收卡夹之间设置有与传送带侧边相垂直的换刀产品检测装置，用于对更换铣槽头后而开槽加工出的换刀期卡片进行检测。

本实用新型更进一步设置为：所述换刀产品检测装置包括滑轨和换刀产品检测盒，所述滑轨一端与传送带相连、另一端与换刀产品检测盒相连，所述换刀产品检测盒悬挂设置在机架顶面边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过在铣槽线中设置深度抽检集卡盒，将检测工位集成到铣槽机中，对已铣槽卡片采取抽检方式，大大缩小检测工位体积，缩短生产线、减少占地空间，可大幅节约生产成本，提高检测效率，同时保证检测质量，以及增强检测的灵活性，对不同加工卡片可采取不同的抽检方式。

2、将铣槽线设为同步运行的两条，并在每条铣槽线中并排设置两组铣槽装置，实现双排四头的同步铣槽方式，可实现双层或两芯铣槽，从而大幅提高生产效率，缩短加工时间。

3、通过铣槽装置中除尘装置的设置，以及铣槽装置和收卡夹之间二次除尘头的设置，分别进行一次除尘和二次除尘，分级除尘，保证开槽卡片的清洁度和加工环境的整洁，防止加工屑末飘散在空中而危害人体健康。

4、在铣槽装置中设置有XYZ移动平台，从不同角度多方位对铣槽头位置进行精确调节，确保铣槽精度；而在铣槽装置和收卡夹之间设置换刀产品检测装置，则进一步确保加工精度。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种卡片铣槽加工机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种卡片铣槽加工机中铣槽线的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种卡片铣槽加工机的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种卡片铣槽加工机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种卡片铣槽加工机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种卡片铣槽加工机，包括机架10、设置在机架10上的铣槽线20、和用于控制铣槽线20运行的控制系统30；所述铣槽线20为同步运行的两条，所述两条铣槽线20结构相同、相互平行、呈双排设置并呈对称分布。

所述每条铣槽线20均包括传送带1，依次设置在传送带1上的发卡夹2、两组并排设置的铣槽装置3、收卡夹4和深度抽检集卡盒5，以及传送带驱动电机6；所述发卡夹2和收卡夹4均为两组。

所述深度抽检集卡盒5与收卡夹4并排设置，对两组收卡夹4正下方的传送带1上卡片进行轮流接收、并检测卡片的铣槽深度；所述深度抽检集卡盒5包括检测运输带51、定位组件、传感器52和集卡盒53。

其中，所述检测运输带51与传送带1末端相接，分布在集卡盒53内，用于接收控制系统所设的定期抽检而不被收进收卡夹的抽检卡片；所述定位组件和传感器52均设置在检测运输带51正上方，分别将检测运输带51上的抽检卡片进行定位和铣槽深度检测；所述集卡盒53设置在检测运输带51正下方，用于收集经检测后从检测运输带51送出后落下的抽检卡片。

如图2所示，所述铣槽装置3包括处于Z轴方向的立板31、设置在立板31上用于安装铣槽电机32的安装座33、用于调节立板31的XYZ移动平台34、和安装在铣槽电机32上的铣槽头35；所述铣槽头35对准设置在传送带1上压板11中的基准槽下的卡片。

所述XYZ移动平台34与传送带1侧边相垂直、分布在每条铣槽线20之间的机架10顶面上，包括安装平板341，与安装平板341相连分别用于X轴方向、Y轴方向和Z轴方向进行立板调节的X轴伺服电机342、Y轴伺服电机343和Z轴伺服电机344。

所述铣槽装置3中设置有用于开槽加工中进行一次除尘的除尘装置7，所述除尘装置7垂直固设在传送带1上的压板11上、并与安装座33并排分布。

所述铣槽装置3和收卡夹4之间的传送带1上设置有二次除尘头8、用于对传送过来的已开槽卡片进行二次除尘。

所述铣槽装置3和收卡夹4之间设置有与传送带1侧边相垂直的换刀产品检测装置9，用于对更换铣槽头35后而开槽加工出的换刀期卡片进行检测；所述换刀产品检测装置9包括滑轨91和换刀产品检测盒92，所述滑轨91一端与传送带1相连、另一端与换刀产品检测盒92相连，所述换刀产品检测盒92悬挂设置在机架1顶面边缘。

本实用新型的创新点在于，将检测工位集成到铣槽机中，对已铣槽卡片采取抽检方式，大大缩小检测工位体积，缩短生产线、减少占地空间，大幅节约生产成本，提高检测效率；以及采取双排四头的同步铣槽方式，实现双层或两芯铣槽，大幅提高生产效率，缩短加工时间，确保加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种卡片铣槽加工机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的铣槽线、和用于控制铣槽线运行的控制系统；

所述铣槽线包括传送带，依次设置在传送带上的发卡夹、铣槽装置、收卡夹和深度抽检集卡盒，以及传送带驱动电机；

所述深度抽检集卡盒与收卡夹并排设置，用于接收收卡夹正下方的传送带上卡片、并对卡片进行铣槽深度的检测。

2.根据权利要求1所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述铣槽线为同步运行的两条，所述两条铣槽线结构相同、相互平行、呈双排设置并呈对称分布；

所述每条铣槽线中的铣槽装置均为并排设置的两组。

3.根据权利要求2所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述发卡夹和收卡夹均为两组；所述深度抽检集卡盒对两组收卡夹正下方的传送带上卡片进行轮流接收、并检测卡片的铣槽深度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述深度抽检集卡盒包括检测运输带、定位组件、传感器和集卡盒；

所述检测运输带与传送带末端相接，用于接收控制系统所设的定期抽检而不被收进收卡夹的抽检卡片；

所述定位组件和传感器均设置在检测运输带正上方，用于将检测运输带上的抽检卡片进行定位和铣槽深度检测；

所述集卡盒设置在检测运输带正下方，用于收集经检测后从检测运输带送出落下的抽检卡片。

5.根据权利要求1或2所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述铣槽装置包括处于Z轴方向的立板、设置在立板上用于安装铣槽电机的安装座、用于调节立板的XYZ移动平台、和安装在铣槽电机上的铣槽头；所述铣槽头对准设置在传送带上压板中的基准槽下的卡片。

6.根据权利要求5所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述XYZ移动平台与传送带侧边相垂直、分布在机架顶面上；

所述XYZ移动平台包括安装平板，与安装平板相连分别用于X轴方向、Y轴方向和Z轴方向进行立板调节的X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机。

7.根据权利要求1或2所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述铣槽装置中设置有用于开槽加工中进行一次除尘的除尘装置，所述除尘装置垂直固设在传送带上的压板上、并与安装座并排分布。

8.根据权利要求7所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述铣槽装置和收卡夹之间的传送带上设置有二次除尘头、用于对传送过来的已开槽卡片进行二次除尘。

9.根据权利要求1或2所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述铣槽装置和收卡夹之间设置有与传送带侧边相垂直的换刀产品检测装置，用于对更换铣槽头后而开槽加工出的换刀期卡片进行检测。

10.根据权利要求9所述的一种卡片铣槽加工机，其特征在于：所述换刀产品检测装置包括滑轨和换刀产品检测盒，所述滑轨一端与传送带相连、另一端与换刀产品检测盒相连，所述换刀产品检测盒悬挂设置在机架顶面边缘。