CN204388763U - 轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装 - Google Patents

Abstract

轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，包括定位装置和检测装置，定位装置包括定位底板、分别设置在定位底板上端和下端且均与定位底板垂直的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板在定位底板的上下两端以定位底板上表面的中心点为对称中心中心对称分布，检测装置包括形状大小均相同的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板对齐设置，左夹板和右夹板之间通过导向杆连接，沿导向杆滑动右夹板可增大或减小左夹板与右夹板之间的距离。本实用新型的检测工装结构简单，制造成本低，对轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测用时短，适用于对批量轴箱橡胶堆进行连续的检测。

Description

轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装

技术领域

本实用新型涉及对称度检测技术领域，特别涉及轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装。

背景技术

     橡胶堆是采用橡胶与上下端板、隔板等金属复合而成，在列车运行过程中起到定位、减振和吸收冲击能量的作用，安装在重载铁路货车的副构架与承载鞍之间的橡胶堆被称为轴箱橡胶堆，为配合副构架和承载鞍之间的配装轴箱橡胶堆一般为八字型左右对称结构，轴箱橡胶堆的上端板与副构架连接装配，轴箱橡胶堆的下端板与承载鞍连接装配，上下端板端面对称度是否满足装配要求，直接影响到轴箱橡胶堆是否可以顺利地与副构架和承载鞍连接装配，如果上下端板端面的对称度不满足配装要求出现偏差，当上端板与副构架连接装配后，下端板与承载鞍之间的连接装配就会出现偏离，下端板不能安装到承载鞍上，即使通过外力强行矫正安装，轴箱橡胶堆在货车运行过程中的减振和定位效果也会大打折扣。现有技术中没有针对轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测的常用工装，需要采用三坐标检测的方法对轴箱橡胶堆上下端板端面的对称度进行检测，然而三坐标检测操作复杂，检测时间长，成本高，不适用于批量连续检测。

实用新型内容

    本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，对轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测用时短，适用于对批量轴箱橡胶堆进行连续检测的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装。

    为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，包括定位装置和检测装置，其特征在于所述的定位装置包括定位底板、分别设置在定位底板上端和下端且均与定位底板垂直的上定位板和下定位板，所述的上定位板和下定位板在所述定位底板的上下两端以所述的定位底板上表面的中心点为对称中心中心对称分布，所述的检测装置包括形状大小均相同的左夹板和右夹板，所述的左夹板和右夹板对齐设置，所述的左夹板和右夹板之间通过导向杆连接，沿所述的导向杆滑动所述的右夹板可增大或减小所述的左夹板与右夹板之间的距离。

    进一步的，所述的定位底板包括形状和大小均相同的左定位底板和右定位底板，所述的上定位板包括形状和大小均相同左上定位板和右上定位板，所述的下定位板包括形状和大小均相同左下定位板和右下定位板，所述的左上定位板和左下定位板分别安装在所述的左定位底板的上端和下端且左上定位板的右侧面、左下定位板的右侧面和左定位底板的右侧面均对齐处于同一平面内，所述的右上定位板和右下定位板分别安装在所述的右定位底板的上端和下端且右上定位板的左侧面、右下定位板的左侧面和右定位底板的左侧面均对齐处于同一平面内。

    进一步的，所述的左定位底板和右定位底板之间装有弹簧，所述的弹簧的左端伸入到所述的左定位底板的内部，所述的弹簧的右端伸入到所述的右定位底板的内部。

    进一步的，所述的左夹板和右夹板通过导向杆连接，沿所述的导向杆滑动所述的右夹板可增大或减小所述的左夹板与右夹板之间的距离是指所述的左夹板紧固在所述的导向杆的左端，所述的导向杆的右端穿过所述的右夹板，所述的右夹板可沿所述的导向杆向左或向右滑动。

    进一步的，所述的导向杆包括相互平行的导向杆一和导向杆二，所述的导向杆一的左端和导向杆二的左端均与所述的左夹板紧固，所述的导向杆一的右端和导向杆二的右端均穿过所述的右夹板，所述的右夹板在所述的导向杆一和导向杆二的导向下向左或向右滑动。

    进一步的，所述的导向杆一的右端和导向杆二的右端均装有可沿导向杆一和导向杆二滑动的紧固件，所述的紧固件抵靠在所述的右夹板的右侧限制所述的右夹板向右滑动。

   本实用新型的有益效果是：本实用新型的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装包括定位装置和检测装置，定位装置中的定位底板对轴箱橡胶堆下端板端面进行定位，在定位底板的上下两端分别设置上定位板和下定位板，上定位板和下定位板对称分布且与定位底板垂直，将轴箱橡胶堆下端板端面对称度的测量转换到上定位板上和下定板板上，检测装置包括对齐设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间的距离通过右夹板沿导向杆的滑动而变化，通过左夹板和右夹板与上端板端面的紧贴，将上端板端面对称度的测量转换到左夹板上和右夹板上，以上的两个对称度测量的转换，使得对称度的检测方便简单，对称度检测用时短，适合对批量的轴箱橡胶堆进行连续的检测，而且本实用新型的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装的结构简单操作简易且造价成本低，适合在轴箱橡胶堆质量检测中推广。

附图说明

图1为实施例中的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装套装在轴箱橡胶堆上的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的后视图。

图4为定位装置的平面结构示意图。

图5为检测装置的平面结构示意图。

图6 为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

如图1至图6所示，轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，包括定位装置和检测装置，所述的定位装置包括定位底板1、分别设置在定位底板1上端和下端且均与定位底板1垂直的上定位板2和下定位板3，所述的上定位板2和下定位板3在所述定位底板1的上下两端以所述的定位底板1上表面的中心点为对称中心中心对称分布，所述的检测装置包括形状大小均相同的左夹板4和右夹板5，所述的左夹板4和右夹板5对齐设置，所述的左夹板4和右夹板5之间通过导向杆6连接，所述的导向杆6包括相互平行的导向杆一61和导向杆二62，所述的导向杆一61的左端和导向杆二62的左端均与所述的左夹板4紧固，所述的导向杆一61的右端和导向杆二62的右端均穿过所述的右夹板5，所述的右夹板5在所述的导向杆一61和导向杆二62的导向下向左或向右滑动。所述的导向杆一61的右端和导向杆二62的右端均装有可沿导向杆一61和导向杆二62滑动的紧固件7，所述的紧固件7抵靠在所述的右夹板5的右侧限制所述的右夹板5向右滑动。 所述的定位底板1包括形状和大小均相同的左定位底板11和右定位底板12，所述的上定位板2包括形状和大小均相同左上定位板21和右上定位板22，所述的下定位板3包括形状和大小均相同左下定位板31和右下定位板32，所述的左上定位板21和左下定位板31分别安装在所述的左定位底板11的上端和下端且左上定位板21的右侧面、左下定位板31的右侧面和左定位底板11的右侧面均对齐处于同一平面内，所述的右上定位板22和右下定位板32分别安装在所述的右定位底板12的上端和下端且右上定位板22的左侧面、右下定位板32的左侧面和右定位底板12的左侧面均对齐处于同一平面内。所述的左定位底板11和右定位底板12之间装有弹簧13，所述的弹簧13的左端伸入到所述的左定位底板11的内部，所述的弹簧13的右端伸入到所述的右定位底板12的内部。

上述轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，用定位底板1对橡胶堆下端板的端面进行定位，其中左定位底板11用于定位橡胶堆下端板的左端面，右定位底板12用于定位橡胶堆下端板的右端面，将左定位底板11的侧面靠紧橡胶堆下端板左端面，将右定位底板12的侧面靠紧橡胶堆下端板右端面，左定位底板11和右定位底板12形状大小均相同，即左定位底板11和右定位底板12为对称设置，左定位底板11的上下端装有左上定位板21和左下定位板31，右定位底板12的上下端装有右上定位板22和右下定位板32，因此左上定位板21与右上定位板22之间的中轴线与橡胶堆下端板端面的中轴线重合，左下定位板31与右下定位板32之间的中轴线也与橡胶堆下端板端面的中轴线重合，既将橡胶堆下端板左端面的对称度的测量面转换到左下定位板31的侧面上和左上定位板21的侧面上，将橡胶堆下端板右端面的对称度测量面转换到右下定位板32的侧面上与右上定位板22的侧面上。在检测装置中，用左夹板4和右夹板5将橡胶堆上端板端面夹住，左夹板4的右侧面紧靠橡胶堆上端板的左端面，右夹板5的左侧面紧靠橡胶堆上端板的右端面，既将橡胶堆上端板左右端面的对称度测量面分别转换到左夹板4的右侧面上和右夹板5的左侧面上，将橡胶堆下上端板端面对称度测量转换到定位装置和检测装置上，使对称度的测量方便、简单且易操作，对称度测量相比现有技术中的三坐标测量更简化，测量过程用时短，适合对批量的轴箱橡胶堆进行连续的检测，将定位底板1分为左定位底板11和右定位底板12即使橡胶堆下端板端面的尺寸不同，也无需更换定位底板1，只要变化左定位底板11和右定位底板12之间的距离即可，在左定位底板11和右定位底板12间连接弹簧13，通过弹簧13的弹力使左定底板11和右定位底板12紧靠橡胶堆下端板的端面不容易移动，检测装置通过右夹板5沿导向杆6的滑动将橡胶堆上端板端面夹在左夹板4与右夹板5之间，即使橡胶堆上端板端板端面尺寸不同检测装置也可以通用，适合在轴箱橡胶堆质量检测中推广使用。

    采用上述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装对轴箱橡胶堆上下端板端面的对称度进行检测，步聚如下：

一、将橡胶垫100放置在左定位底板11和右定位底板12的上面，在左定位底板11和右定位底板12之间设有弹簧13，通过弹簧13的弹力将左定位底板11的侧面与下端板200的左端面紧靠，将右定位底板12的侧面与下端板200的右端面紧靠；

二、将检测装置套装在橡胶垫100的上端板上，沿导向杆6滑动右夹板5使左夹板4的右侧面紧贴上端板300左端面，右夹板5的左侧面紧贴上端板300的右端面；

三、测量出左下定位板31的左侧面与左夹板4的右侧面之间的水平距离L1，测量出右下定位板32的右侧面与右夹板5左侧面之间的水平距离L2；

四、测量出左上定位板21的左侧面与左夹板4的右侧面之间的水平距离L3，测量出右上定位板22的右侧面与右夹板5的左侧面之间的水平距离L4；

五、计算出L1－L2的数值和L3－L4的数值，如L1－L2的数值或/和L3－L4的数值不在橡胶垫100对称度要求的公差值范围内则橡胶垫100的对称度不合格 ，如L1－L2的数值和L3－L4的数值均在橡胶垫100对称度要求的公差值范围内则橡胶垫100的对称度合格。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，包括定位装置和检测装置，其特征在于所述的定位装置包括定位底板（1）、分别设置在定位底板（1）上端和下端且均与定位底板（1）垂直的上定位板（2）和下定位板（3），所述的上定位板（2）和下定位板（3）在所述定位底板（1）的上下两端以所述的定位底板（1）上表面的中心点为对称中心中心对称分布，所述的检测装置包括形状大小均相同的左夹板（4）和右夹板（5），所述的左夹板（4）和右夹板（5）对齐设置，所述的左夹板（4）和右夹板（5）之间通过导向杆（6）连接，沿所述的导向杆（6）滑动所述的右夹板（5）可增大或减小所述的左夹板（4）与右夹板（5）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，其特征在于所述的定位底板（1）包括形状和大小均相同的左定位底板（11）和右定位底板（12），所述的上定位板（2）包括形状和大小均相同左上定位板（21）和右上定位板（22），所述的下定位板（3）包括形状和大小均相同左下定位板（31）和右下定位板（32），所述的左上定位板（21）和左下定位板（31）分别安装在所述的左定位底板(11)的上端和下端且左上定位板（21）的右侧面、左下定位板（31）的右侧面和左定位底板（11）的右侧面均对齐处于同一平面内，所述的右上定位板（22）和右下定位板（32）分别安装在所述的右定位底板（12）的上端和下端且右上定位板（22）的左侧面、右下定位板（32）的左侧面和右定位底板（12）的左侧面均对齐处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，其特征在于所述的左定位底板（11）和右定位底板（12）之间装有弹簧（13），所述的弹簧（13）的左端伸入到所述的左定位底板（11）的内部，所述的弹簧（13）的右端伸入到所述的右定位底板（12）的内部。

4.根据权利要求3所述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，其特征在于所述的左夹板（4）和右夹板（5）通过导向杆（6）连接，沿所述的导向杆（6）滑动所述的右夹板（5）可增大或减小所述的左夹板（4）与右夹板（5）之间的距离是指所述的左夹板（4）紧固在所述的导向杆（6）的左端，所述的导向杆（6）的右端穿过所述的右夹板（5），所述的右夹板（5）可沿所述的导向杆（6）向左或向右滑动。

5.根据权利要求4所述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，其特征在于所述的导向杆（6）包括相互平行的导向杆一（61）和导向杆二（62），所述的导向杆一（61）的左端和导向杆二（62）的左端均与所述的左夹板（4）紧固，所述的导向杆一（61）的右端和导向杆二（62）的右端均穿过所述的右夹板（5），所述的右夹板（5）在所述的导向杆一（61）和导向杆二（62）的导向下向左或向右滑动。

6.根据权利要求5所述的轴箱橡胶堆上下端板端面对称度检测工装，其特征在于所述的导向杆一（61）的右端和导向杆二（62）的右端均装有可沿导向杆一（61）和导向杆二（62）滑动的紧固件（7），所述的紧固件（7）抵靠在所述的右夹板（5）的右侧限制所述的右夹板（5）向右滑动。