CN204423338U - 触控面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的触控面板，包括玻璃基板、耐刮擦基板、触控层及指纹识别组件，玻璃基板具有第一表面及第二表面，且玻璃基板上开设有通孔；耐刮擦基板具有第三表面及第四表面，且耐刮擦基板与玻璃基板大小尺寸相等，耐刮擦基板的第四表面与玻璃基板的第一表面接合；触控层设置于玻璃基板的第二表面上；指纹识别组件设置于玻璃基板的通孔上。由于本实用新型的触控面板的玻璃基板先开设有通孔，再将耐刮擦基板的第四表面与玻璃基板的第一表面接合，以此使到玻璃基板上的通孔被耐刮擦基板遮盖而成为盲孔，以避免灰尘、水等进入触控面板；同时地，通过耐刮擦基板的设置，相当于增加了玻璃基板的耐刮擦能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控面板的技术领域，尤其涉及一种触控面板。
背景技术
在触控面板中，普遍会使用到玻璃作为光学元件。其中，由于玻璃的硬脆特性，长期以来，在玻璃上加工表面光洁度高的盲孔，一直是一个难题，而为了保证由玻璃制作的光学元件达到高光洁度、低粗糙度的基本要求，往往需要投入较大的成本。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供触控面板，以解决现有技术中的触控面板因需要在玻璃上加工表面光洁度高的盲孔而致成本投入较高的问题。
本实用新型是这样实现的，触控面板，包括：
玻璃基板，所述玻璃基板具有第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，且所述玻璃基板上开设有通孔；
耐刮擦基板，所述耐刮擦基板具有第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述耐刮擦基板的第四表面与所述玻璃基板的第一表面接合，且所述耐刮擦基板的厚度小于所述玻璃基板的厚度；
触控层，所述触控层设置于所述玻璃基板的第二表面上；及
指纹识别组件，所述指纹识别组件设置于所述玻璃基板的通孔上。
具体地，所述耐刮擦基板为蓝宝石盖板。
具体地，所述玻璃基板为铝硅玻璃基板或钠钙玻璃基板。
具体地，所述玻璃基板的光学性能与所述耐刮擦基板的光学性能相同或相似。
具体地，所述耐刮擦基板和触控层的折射率均小于所述玻璃基板的折射率。
具体地，所述耐刮擦基板与所述玻璃基板的接合方式为熔合，所述耐刮擦基板熔合于所述玻璃基板的第一表面上。
具体地，所述玻璃基板在所述耐刮擦基板上的投影全部落入所述耐刮擦基板之上，所述玻璃基板的至少一侧与所述耐刮擦基板的相对侧具有一台阶。
具体地，所述触控面板还包括一结合层，所述耐刮擦基板和所述玻璃基板通过所述结合层接合，所述结合层位于所述玻璃基板的整个第一表面或者所述第一表面的四周。
进一步地，所述触控面板还包括一装饰层，所述装饰层设置于所述通孔在所述耐刮擦基板的第四表面的投影处，所述装饰层位于所述耐刮擦基板与所述触控层之间。
较佳地，所述玻璃基板和所述耐刮擦基板为方形结构。
本实用新型的触控面板的技术效果为：由于本实用新型的触控面板的玻璃基板先开设有通孔，再将耐刮擦基板的第四表面与玻璃基板的第一表面接合，以此使到玻璃基板上的通孔被耐刮擦基板遮盖而成为盲孔，以避免灰尘、水等进入触控面板；同时地，通过耐刮擦基板的设置，相当于增加了玻璃基板的耐刮擦能力。
附图说明
图1为本实用新型的触控面板的制作方法的流程框图；
图2为本实用新型的触控面板的玻璃基板的示意图；
图3为本实用新型的触控面板的耐刮擦基板的示意图；
图4为本实用新型的触控面板的耐刮擦基板的第四表面与玻璃基板的第一表面接合时的示意图；
图5为本实用新型的触控面板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
触控面板的制作方法的实施例：
请参阅图1至图5，下面对本实用新型的触控面板的制作方法的实施例进行阐述。
本实施例的触控面板的制作方法，包括：
步骤S10、提供一玻璃基板10，该玻璃基板10具有第一表面11及与第一表面11相对的第二表面12；
步骤S20、采用激光设备于玻璃基板10上设置通孔13，其中，通过激光设备开设通孔13，除了可以精准地开设出通孔13的尺寸，还可以减少粉尘的产生；在通孔13开设后，需对整块玻璃基板10进行清洁，以保证玻璃基板10清洁度，以利于后续加工；再有，通孔13可设置为规则通孔或非规则通孔，若设置为规则通孔，较佳地，将该通孔13设置为圆形通孔或矩形通孔；
步骤S30、提供一耐刮擦基板20，耐刮擦基板20具有第三表面21及与第三表面21相对的第四表面22；
步骤S40、设置耐刮擦基板20与玻璃基板10大小尺寸相等，以保证耐刮擦基板20可以刚好覆盖玻璃基板10，当然，亦可设置耐刮擦基板20的尺寸稍为大于玻璃基板10的尺寸；
步骤S50、将耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合；
步骤S60、于玻璃基板10的第二表面12上设置触控层30；
步骤S70、于玻璃基板10的通孔13上设置指纹识别组件40。
由于本实施例的制作方法先在玻璃基板10上开设有通孔，再将耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合，以此使到玻璃基板10上的通孔13被耐刮擦基板20遮盖而成为盲孔，以避免灰尘、水等进入触控面板100；同时地，通过耐刮擦基板20的设置，相当于增加了玻璃基板10的耐刮擦能力。另外，该制作方法简单方便，投入成本较低，适于在触控面板中推广使用。
请参阅图3，作为本实用新型的另一实施例，使耐刮擦基板20为蓝宝石盖板，其中，蓝宝石盖板能够提供较好的外表面整体抗刮擦能力，有效保证触控面板的使用寿命。
请参阅图2，作为本实用新型的另一实施例，使玻璃基板10为铝硅玻璃基板或钠钙玻璃基板，其中，铝硅玻璃基板中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数。钠钙玻璃基板以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型。
作为本实用新型的另一实施例，在将耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合的步骤之前，还包括对耐刮擦基板20的第四表面22和玻璃基板10的第一表面11分别进行表面精加工，以保证耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11之间的接合效果。
较佳地，该表面精加工包括依序的打磨加工和抛光加工，其中，通过打磨加工和抛光加工，除了有利于增强耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11的强度，还有利于增强耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11的精度，有利于两者的接合。而经打磨加工和抛光加工后的耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11的精度等级可达到IT6～IT5。之后，可对经打磨加工和抛光加工后的耐刮擦基板20与玻璃基板10进行清洗处理，以除脏、除污。较佳地，为了方便清洗经打磨加工和抛光加工后的耐刮擦基板20与玻璃基板10，可采用离子清洗机或碳氢清洗机对经打磨加工和抛光加工后的耐刮擦基板20与玻璃基板10进行清洗处理。
请参阅图4，作为本实用新型的另一实施例，采用粘合剂使耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合，以便于使耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合。较佳地，使粘合剂为环氧树脂，以便于取材。
请参阅图4，作为本实用新型的另一实施例，采用热熔方式使耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合，以保证耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11的紧固接合。
触控面板的实施例：
请参阅图2至图5，下面对本实用新型的触控面板的实施例进行阐述。
本实施例的触控面板100，其包括玻璃基板10、耐刮擦基板20、触控层30及指纹识别组件40，下面对触控面板100的各部件作进一步说明：
玻璃基板10为方形结构，其具有第一表面11及与第一表面11相对的第二表面12，且玻璃基板10上开设有通孔13，其中，该通孔13可设置为规则通孔或非规则通孔，若设置为规则通孔，较佳地，将该通孔13设置为圆形通孔或矩形通孔；
耐刮擦基板20为方形结构，其具有第三表面21及与第三表面21相对的第四表面22，耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合，且耐刮擦基板20的厚度小于玻璃基板10的厚度；
触控层30设置于玻璃基板10的第二表面12上；
指纹识别组件40设置于玻璃基板10的通孔13上。
由于本实施例的触控面板100的玻璃基板10先开设有通孔13，再将耐刮擦基板20的第四表面22与玻璃基板10的第一表面11接合，以此使到玻璃基板10上的通孔被耐刮擦基板20遮盖而成为盲孔，以避免灰尘、水等进入触控面板100；同时地，通过耐刮擦基板20的设置，相当于增加了玻璃基板10的耐刮擦能力。
请参阅图3，作为本实用新型的另一实施例，耐刮擦基板20为蓝宝石盖板，其中，蓝宝石盖板能够提供较好的外表面整体抗刮擦能力，有效保证触控面板的使用寿命。
请参阅图2，作为本实用新型的另一实施例，玻璃基板10为铝硅玻璃基板或钠钙玻璃基板。其中，铝硅玻璃基板中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数。钠钙玻璃基板以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型。
作为本实用新型的另一实施例，玻璃基板10的光学性能与耐刮擦基板20的光学性能相同或相似，以有利于减少玻璃基板10的反射。
作为本实用新型的另一实施例，耐刮擦基板20和触控层30的折射率均小于玻璃基板10的折射率，以有利于减少玻璃基板10的反射。
作为本实用新型的另一实施例，耐刮擦基板20与玻璃基板10的接合方式为熔合，耐刮擦基板20熔合于玻璃基板10的第一表面11上。
作为本实用新型的另一实施例，玻璃基板10在耐刮擦基板20上的投影全部落入耐刮擦基板20之上，玻璃基板10的至少一侧与耐刮擦基板20的相对侧具有一台阶，由此，玻璃基板10的面积小于耐刮擦基板20的面积，有利于防止在后续贴合显示面板时产生气泡。
作为本实用新型的另一实施例，触控面板100还包括一结合层(图中未标示)，耐刮擦基板20和玻璃基板10通过结合层接合，结合层位于玻璃基板10的整个第一表面11或者第一表面11的四周。较佳地，该结合层为环氧树脂结合层。
进一步地，触控面板100还包括一装饰层，装饰层设置于通孔13在耐刮擦基板20的第四表面22的投影处，装饰层位于耐刮擦基板20与触控层30之间。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.触控面板，其特征在于,包括：
玻璃基板，所述玻璃基板具有第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，且所述玻璃基板上开设有通孔；
耐刮擦基板，所述耐刮擦基板具有第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述耐刮擦基板的第四表面与所述玻璃基板的第一表面接合，且所述耐刮擦基板的厚度小于所述玻璃基板的厚度；
触控层，所述触控层设置于所述玻璃基板的第二表面上；及
指纹识别组件，所述指纹识别组件设置于所述玻璃基板的通孔上。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述耐刮擦基板为蓝宝石盖板。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述玻璃基板为铝硅玻璃基板或钠钙玻璃基板。
4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述玻璃基板的光学性能与所述耐刮擦基板的光学性能相同或相似。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述耐刮擦基板和触控层的折射率均小于所述玻璃基板的折射率。
6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述耐刮擦基板与所述玻璃基板的接合方式为熔合，所述耐刮擦基板熔合于所述玻璃基板的第一表面上。
7.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述玻璃基板在所述耐刮擦基板上的投影全部落入所述耐刮擦基板之上，所述玻璃基板的至少一侧与所述耐刮擦基板的相对侧具有一台阶。
8.如权利要求1-7任一项所述的触控面板，其特征在于：所述触控面板还包括一结合层，所述耐刮擦基板和所述玻璃基板通过所述结合层接合，所述结合层位于所述玻璃基板的整个第一表面或者所述第一表面的四周。
9.如权利要求8所述的触控面板，其特征在于：所述触控面板还包括一装饰层，所述装饰层设置于所述通孔在所述耐刮擦基板的第四表面的投影处，所述装饰层位于所述耐刮擦基板与所述触控层之间。
10.如权利要求9所述的触控面板，其特征在于：所述玻璃基板和所述耐刮擦基板为方形结构。
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