CN204420368U - 空调压缩机上盖用电阻焊管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种空调压缩机上盖用电阻焊管,包括法兰,所述法兰内壁上部形成铜焊接位,内壁下部形成铁焊接位,所述铜焊接位焊接连接有铜管,铁焊接位焊接连接有铁管,所述铜管与铁管两者连接处的内径相同,法兰上冷镦形成焊接斜面,该焊接斜面与法兰中心轴线之间成角范围为30°~60°。本实用新型制备简单,铁法兰、纯铜管复合而成的焊接管解决了焊接后需二次清洗的问题,同时降低了泄漏不良率、成本过高的问题。与现有的工艺相比,焊接气密泄漏率下降60%以上,生产成本下降了40%以上。

Description

空调压缩机上盖用电阻焊管
技术领域
本实用新型涉及一种空调压缩机上盖用电阻焊管。
背景技术
目前,空调压缩机上盖与排气铜管焊接主要采用两种方式,一种使用纯铜管,直接通过火焰、高频钎焊来实现焊接(结构如图1所示);另一种先将纯铜管与铁法兰通过炉中钎焊进行焊接,再将铜管法兰组件通过电阻焊实现其焊接。
第一种焊接方式将压缩机上盖(铁材质)和纯铜管(全铜材质)通过火焰、高频焊进行组装,其目的是将上盖和纯铜管组装成一个整体。焊接时不管是通过火焰焊还是高频焊,由于只能通过氮气保护,高温时不可避免会产生助焊剂残留及氧化现象,必须通过清洗才能去除,二次作业影响产量和产品品质。同时火焰、高频钎焊焊接后产品泄漏率较高、铜管使用量高,导致产品单价较高等缺点,不易采用。
第二种焊接方式先将纯铜管2与铁法兰3通过炉中钎焊进行焊接,组成1个整体。再通过电阻焊的形式将铜管组件与压缩机上盖1进行焊接,最终组装成一个完成的整体。因炉中钎焊、电阻焊焊接后产品表面都无异物残留,这种焊接方式很好地解决了产品二次清洗的问题,且泄漏率较低。缺点是铜管使用量高,产品单价成本高,缺乏市场竞争率。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种空调压缩机上盖用电阻焊管,采用该焊管能有效解决焊接后需要二次清洗的问题,同时降低了焊接气密泄漏率及生产成本。
按照本实用新型的技术方案:一种空调压缩机上盖用电阻焊管,其特征是:包括法兰,所述法兰内壁上部形成铜焊接位,内壁下部形成铁焊接位,所述铜焊接位焊接连接有铜管,铁焊接位焊接连接有铁管,所述铜管与铁管两者连接处的内径相同,法兰上冷镦形成焊接斜面,该焊接斜面与法兰中心轴线之间成角范围为30°~60°。
作为本实用新型的进一步改进,所述铜管为内径均匀的中空贯通管。
作为本实用新型的进一步改进,所述铜管上部形成扩口部。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型制备简单,铁法兰、纯铜管复合而成的焊接管解决了焊接后需二次清洗的问题,同时降低了泄漏不良率、成本过高的问题。与现有的工艺相比,焊接气密泄漏率下降60%以上,生产成本下降了40%以上。
附图说明
图1、2为本实用新型的结构示意图。
图3、4为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中,包括铜管1、扩口部1.1、法兰2、铁管3等。
如图1、2所示,本实用新型是一种空调压缩机上盖用电阻焊管,包括法兰2,所述法兰2内壁上部形成铜焊接位,铜焊接位上电镀有铜层,内壁下部形成铁焊接位,所述铜焊接位焊接连接有铜管1,铁焊接位焊接连接有铁管3,所述铜管1与铁管3两者连接处的内径相同,法兰2上冷镦形成焊接斜面,该焊接斜面与法兰2中心轴线之间成角范围为30°~60°。
所述铜管1为内径均匀的中空贯通管。
所述铜管1上部形成扩口部1.1。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型是一种空调压缩机上盖用电阻焊管,该焊接铜管上部采用纯铜管,下部使用冷镦法兰组件(法兰2与铁管3)。纯铜管与冷镦法兰采用炉中钎焊的焊接形式组成一个整体。法兰2部位形成一个电阻焊焊接斜面,优选的,斜面角度为30°~60°。
上述电阻焊接铜管的制备方法包括以下步骤:首先,将纯铜管材切割成需要的规格尺寸,倒好毛刺。按客户需要,有一部分需要进行口部扩口加工。然后,使用冷镦线材通过冷镦机加工冷镦法兰,冷镦斜面可以成任意角度,但最利于焊接的角度为30°~60°。最后,将纯铜管与冷镦法兰进行组立后放在焊接夹具上,通过炉中钎焊的方式将二者焊接成一个整体。

Claims (3)

1.一种空调压缩机上盖用电阻焊管,其特征是:包括法兰(2),所述法兰(2)内壁上部形成铜焊接位,内壁下部形成铁焊接位,所述铜焊接位焊接连接有铜管(1),铁焊接位焊接连接有铁管(3),所述铜管(1)与铁管(3)两者连接处的内径相同,法兰(2)上冷镦形成焊接斜面,该焊接斜面与法兰(2)中心轴线之间成角范围为30°~60°。
2.按照权利要求1所述的空调压缩机上盖用电阻焊管,其特征是:所述铜管(1)为内径均匀的中空贯通管。
3.按照权利要求1所述的空调压缩机上盖用电阻焊管,其特征是:所述铜管(1)上部形成扩口部(1.1)。
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