CN204420368U - 空调压缩机上盖用电阻焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空调压缩机上盖用电阻焊管，包括法兰，所述法兰内壁上部形成铜焊接位，内壁下部形成铁焊接位，所述铜焊接位焊接连接有铜管，铁焊接位焊接连接有铁管，所述铜管与铁管两者连接处的内径相同，法兰上冷镦形成焊接斜面，该焊接斜面与法兰中心轴线之间成角范围为30°~60°。本实用新型制备简单，铁法兰、纯铜管复合而成的焊接管解决了焊接后需二次清洗的问题，同时降低了泄漏不良率、成本过高的问题。与现有的工艺相比，焊接气密泄漏率下降60%以上，生产成本下降了40%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调压缩机上盖用电阻焊管。
背景技术
目前，空调压缩机上盖与排气铜管焊接主要采用两种方式，一种使用纯铜管，直接通过火焰、高频钎焊来实现焊接（结构如图1所示）；另一种先将纯铜管与铁法兰通过炉中钎焊进行焊接，再将铜管法兰组件通过电阻焊实现其焊接。
第一种焊接方式将压缩机上盖（铁材质）和纯铜管（全铜材质）通过火焰、高频焊进行组装，其目的是将上盖和纯铜管组装成一个整体。焊接时不管是通过火焰焊还是高频焊，由于只能通过氮气保护，高温时不可避免会产生助焊剂残留及氧化现象，必须通过清洗才能去除，二次作业影响产量和产品品质。同时火焰、高频钎焊焊接后产品泄漏率较高、铜管使用量高，导致产品单价较高等缺点，不易采用。
第二种焊接方式先将纯铜管2与铁法兰3通过炉中钎焊进行焊接，组成1个整体。再通过电阻焊的形式将铜管组件与压缩机上盖1进行焊接，最终组装成一个完成的整体。因炉中钎焊、电阻焊焊接后产品表面都无异物残留，这种焊接方式很好地解决了产品二次清洗的问题，且泄漏率较低。缺点是铜管使用量高，产品单价成本高，缺乏市场竞争率。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种空调压缩机上盖用电阻焊管，采用该焊管能有效解决焊接后需要二次清洗的问题，同时降低了焊接气密泄漏率及生产成本。
按照本实用新型的技术方案：一种空调压缩机上盖用电阻焊管，其特征是：包括法兰，所述法兰内壁上部形成铜焊接位，内壁下部形成铁焊接位，所述铜焊接位焊接连接有铜管，铁焊接位焊接连接有铁管，所述铜管与铁管两者连接处的内径相同，法兰上冷镦形成焊接斜面，该焊接斜面与法兰中心轴线之间成角范围为30°~60°。
作为本实用新型的进一步改进，所述铜管为内径均匀的中空贯通管。
作为本实用新型的进一步改进，所述铜管上部形成扩口部。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型制备简单，铁法兰、纯铜管复合而成的焊接管解决了焊接后需二次清洗的问题，同时降低了泄漏不良率、成本过高的问题。与现有的工艺相比，焊接气密泄漏率下降60%以上，生产成本下降了40%以上。
附图说明
图1、2为本实用新型的结构示意图。
图3、4为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中，包括铜管1、扩口部1.1、法兰2、铁管3等。
如图1、2所示，本实用新型是一种空调压缩机上盖用电阻焊管，包括法兰2，所述法兰2内壁上部形成铜焊接位，铜焊接位上电镀有铜层，内壁下部形成铁焊接位，所述铜焊接位焊接连接有铜管1，铁焊接位焊接连接有铁管3，所述铜管1与铁管3两者连接处的内径相同，法兰2上冷镦形成焊接斜面，该焊接斜面与法兰2中心轴线之间成角范围为30°~60°。
所述铜管1为内径均匀的中空贯通管。
所述铜管1上部形成扩口部1.1。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型是一种空调压缩机上盖用电阻焊管，该焊接铜管上部采用纯铜管，下部使用冷镦法兰组件（法兰2与铁管3）。纯铜管与冷镦法兰采用炉中钎焊的焊接形式组成一个整体。法兰2部位形成一个电阻焊焊接斜面，优选的，斜面角度为30°~60°。
上述电阻焊接铜管的制备方法包括以下步骤：首先，将纯铜管材切割成需要的规格尺寸，倒好毛刺。按客户需要，有一部分需要进行口部扩口加工。然后，使用冷镦线材通过冷镦机加工冷镦法兰，冷镦斜面可以成任意角度，但最利于焊接的角度为30°~60°。最后，将纯铜管与冷镦法兰进行组立后放在焊接夹具上，通过炉中钎焊的方式将二者焊接成一个整体。
Claims (3)
1.一种空调压缩机上盖用电阻焊管，其特征是：包括法兰（2），所述法兰（2）内壁上部形成铜焊接位，内壁下部形成铁焊接位，所述铜焊接位焊接连接有铜管（1），铁焊接位焊接连接有铁管（3），所述铜管（1）与铁管（3）两者连接处的内径相同，法兰（2）上冷镦形成焊接斜面，该焊接斜面与法兰（2）中心轴线之间成角范围为30°~60°。
2.按照权利要求1所述的空调压缩机上盖用电阻焊管，其特征是：所述铜管（1）为内径均匀的中空贯通管。
3.按照权利要求1所述的空调压缩机上盖用电阻焊管，其特征是：所述铜管（1）上部形成扩口部（1.1）。
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