CN204420167U - 旋筒切断阀 - Google Patents
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Abstract
一种旋筒切断阀，涉及管道阀门技术领域，其包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端设有安装孔；所述圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。本实用新型易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种旋筒切断阀。
背景技术
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。
传统的阀门包括球阀和旋塞阀，球阀存在以下缺点：
1、由于阀芯为球体结构，因此增加了加工难度，必须用专用设备加工，提高了生产成本，降低了加工效率。
2、由于采用密封圈密封，因此阀芯与密封座如果密封面以面密封就会扭矩非常大，只能线密封，线密封接触面小导致密封性能较差，造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。
3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。
而旋塞阀的缺点如下：
1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。
2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋筒切断阀，本实用新型易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；密封形式为面密封，增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命降低了生产成本。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种旋筒切断阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端设有安装孔；所述圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。
在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；两个密封座的圆环通孔分别与左接管、右接管连通。
在上述技术方案的基础上，所述安装孔与阀体空腔轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯的直径。
在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有阀盖，阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。
在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设有一层金属垫。
在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀体的底面枢接。
在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。
在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯易于加工，降低了生产成本。
2、本实用新型中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。
3、本实用新型中，圆筒形阀芯的扭矩较小，因此避免了阀杆扭断及密封座疲劳的问题产生。
4、本实用新型中，由于采用圆筒形阀芯且设有安装孔，在圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中旋筒切断阀的局部剖视图；
图2为图1中圆筒形阀芯的剖视图；
图3为图1中圆筒形阀芯的左视图；
图4为图1中左侧密封座的结构示意图；
图5为图4中A-A’向的剖视图；
图6为本实用新型实施例中圆筒形阀芯的加工流程图；
图7为本实用新型实施例中密封座的加工流程图。
附图标记：
1-阀体；11-左接管；12-右接管；13-安装孔；
2-圆筒形阀芯；21-流道孔；
3-密封座；31-密封曲面；32-圆环通孔；
4-上阀杆；5-下阀杆；6-驱动装置；7-阀盖；8-填料；9-金属垫。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1所示，一种旋筒切断阀，包括阀体1、驱动装置6、圆筒形阀芯2及密封座3；其中，所述圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢或其它材质制成；所述驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。所述阀体1内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管11、右接管12连通；阀体1的顶端设有安装孔13；所述安装孔13顶端设有阀盖7，阀盖7设有供上阀杆4穿过的通孔，且通孔与上阀杆4之间填充有填料8。优选的，所述阀盖7的底部设有一层金属垫9，用于密封阀盖7与阀体1。所述圆筒形阀芯2的顶端连接一根上阀杆4，上阀杆4连接驱动其轴向转动的驱动装置6；优选的，还设有下阀杆5，所述圆筒形阀芯2通过下阀杆5与阀体1的底面枢接。
参见图2至4所示，所述圆筒形阀芯2通过安装孔13插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯2在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔21。
参见图5所示，所述密封座3设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯2两侧与左接管11、右接管12之间。所述安装孔13与阀体空腔轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯2的直径。其中，所述密封座3与圆筒形阀芯2接触的一端为密封曲面31，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯2侧表面紧密贴合；两个密封座3的圆环通孔32分别与左接管11、右接管12连通。所述密封座3用于密封圆筒形阀芯2，且将圆筒形阀芯2、安装孔13分别与左接管11、右接管12分隔。
参见图6所示，基于上述旋筒切断阀的圆筒形阀芯加工方法，包括以下步骤：
步骤S101.获取圆筒形阀芯2的工件参数。
步骤S102.在原料筒上按照设定的长度将其截断，得到筒体毛坯。
步骤S103.通过打磨去除筒体毛坯表面的毛边、毛刺，精车加工得到圆筒形阀芯2。
参见图7所示，基于上述旋筒切断阀的密封座加工方法，包括以下步骤：
步骤S201.获取密封座3的工件参数。
步骤S202.在原料管上按照设定的长度将其截断，得到空心的阀座毛坯。
步骤S203.按照设定密封座3的密封曲面31对阀座毛坯进行普通的机加工，切削形成密封面。
步骤S204.通过打磨去除阀座毛坯表面的毛边、毛刺，得到密封座3。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种旋筒切断阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯(2)及密封座(3)；
所述阀体(1)内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管(11)、右接管(12)连通；阀体(1)的顶端设有安装孔(13)；
所述圆筒形阀芯(2)通过安装孔(13)插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯(2)在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔(21)；
所述圆筒形阀芯(2)的顶端连接一根上阀杆(4)，上阀杆(4)连接驱动其轴向转动的驱动装置(6)；
所述密封座(3)设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯(2)两侧与左接管(11)、右接管(12)之间。
2.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述密封座(3)与圆筒形阀芯(2)接触的一端为密封曲面(31)，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯(2)侧表面紧密贴合；两个密封座(3)的圆环通孔(32)分别与左接管(11)、右接管(12)连通。
3.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述安装孔(13)与阀体空腔轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯(2)的直径。
4.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述安装孔(13)顶端设有阀盖(7)，阀盖(7)设有供上阀杆(4)穿过的通孔，且通孔与上阀杆(4)之间填充有填料(8)。
5.如权利要求4所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述阀盖(7)的底部设有一层金属垫(9)。
6.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：还包括下阀杆(5)，所述圆筒形阀芯(2)通过下阀杆(5)与阀体(1)的底面枢接。
7.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述驱动装置(6)为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。
8.如权利要求1所述的旋筒切断阀，其特征在于：所述圆筒形阀芯(2)、密封座(3)均采用不锈钢材质制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104534118A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-22 | 武汉汉德阀门仪表有限公司 | 旋筒切断阀及其圆筒形阀芯、密封座的加工方法 |
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2015
- 2015-01-13 CN CN201520021475.9U patent/CN204420167U/zh not_active Expired - Fee Related
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