CN204414416U - 一种调试料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调试料回收设备，包括收集料斗、刀片、输送臂、容器、固定安装在容器内侧壁上方的固定切刀和旋转切刀，其中收集料斗用于收集调试料，并将调试料送至刀片的刀口处，刀片安装于收集料斗的出料口和输送臂的进料口之间，刀片能够将调试料切割成条状，输送臂用于将切割成条状的调试料输送至旋转切刀的刀口处，旋转切刀与固定切刀相互配合，将切割成条状的调试料切割成粒状。本实用新型通过设置刀片，将收集料斗收集的调试料切割成条状调试料，条状调试料经输送臂到达旋转切刀刀口处，旋转切刀配合固定切刀将条状调试料切割成粒状，粒状调试料可进行回收再利用，减少浪费，降低生产成本，提高原材料的利用率。

Description

一种调试料回收设备

技术领域

本实用新型涉及回收机械技术领域，尤其涉及一种调试料回收设备。

背景技术

目前，在加工设备开机调试过程中，因为螺杆和机头内部原材料受升温保温影响，材料的粘度降低，不易于拉伸进行牵引管生产，所以要排空螺杆和机头的原材料。排空过程的基本操作为：在机头下方放置一金属托盘，开启挤出机，操作工人开始做壁厚调试，同时挤出的原材料自由落入金属托盘，集结成块。

而目前市场上的破碎机均不能破碎大块的块料，虽然这些原材料并未变质，但最后也只能将其扔入原材料垃圾箱，即将大块的原材料块儿作为废品进行处理。每次排空约10kg的原材料，按照平均每周开机两次的情况计算，每年每条生产线将会浪费大约1000kg的原材料，折合为8*1的管材，其长度约为42792米，可见，此种做法会造成原材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种调试料回收设备，尽力解决现有技术中在开机调试过程中存在的原材料浪费的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种调试料回收设备，包括收集料斗、刀片、输送臂、容器、固定安装在所述容器内的侧壁上方的固定切刀和旋转切刀，其中所述收集料斗用于收集所述调试料，并将所述调试料送至所述刀片的刀口处，所述刀片安装于所述收集料斗的出料口和所述输送臂的进料口之间，所述刀片能够将所述调试料切割成条状，所述输送臂用于将所述切割成条状的调试料输送至所述旋转切刀的刀口处，所述旋转切刀与所述固定切刀相互配合，将所述切割成条状的调试料切割成粒状。

进一步地，所述输送臂由两个不同尺寸的U型不锈钢槽套装而成，所述输送臂能够根据需要改变自身的长度。

进一步地，所述收集料斗的出料口和所述刀片之间还设置有滚轮，所述滚轮在牵引电机的作用下，能够对从所述收集料斗的出料口出来的所述调试料进行挤压，并将挤压后的所述调试料输送至所述刀片的刀口处。

进一步地，所述滚轮呈连续的“W”形状，所述滚轮包括两个，所述两个滚轮对置形成多组圆形空腔。

进一步地，所述调试料回收设备还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述旋转切刀旋转。

进一步地，所述调试料回收设备还包括输送带和送料轮，其中所述输送带安装于所述输送臂的出料口和所述旋转切刀之间，所述送料轮设置于所述输送带的末端，所述输送带与所述送料轮相互配合，并将从所述输送臂的出料口出来的所述调试料输送至所述旋转切刀的刀口处。

进一步地，所述容器内还设置有护罩，所述护罩呈倒“L”型，所述护罩位于所述旋转切刀的上方，所述护罩能够防止所述切割成粒状的调试料飞溅，并引导所述调试料沿竖直方向落下。

进一步地，所述调试料回收设备还包括车架，所述容器为水箱，所述容器安装于所述车架上，所述容器的底部侧面设置有放水口。

进一步地，所述调试料回收设备还包括水泵，所述水泵与所述容器连通，所述水泵通过管路将所述容器内的冷却水送到所述收集料斗。

进一步地，所述输送带上设置有允许水透过的孔。

进一步地，所述容器内还设置有筛网，所述筛网位于所述旋转切刀的下方。

进一步地，所述调试料回收设备还包括控制面板，所述控制面板安装于所述车架上，所述控制面板用于控制所述水泵、所述牵引电机和所述驱动电机。

进一步地，所述车架的底部设置有脚轮，所述调试料回收设备通过所述脚轮进行移动。

基于上述技术方案，本实用新型的调试料回收设备通过设置刀片，将收集料斗收集的调试料切割成条状调试料，条状调试料经输送臂到达旋转切刀刀口处，旋转切刀配合固定切刀将条状调试料切割成粒状，粒状调试料可进行回收再利用，减少浪费，降低生产成本，提高原材料的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型调试料回收设备一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型滚轮一个实施例的结构示意图。

图中：1-脚轮，2-放水口，3-筛网，4-旋转切刀，5-固定切刀，6-送料轮，7-护罩，8-输送臂，9-牵引电机，10-刀片，11-滚轮，12-收集料斗，13-控制面板，14-车架，15-驱动电机，16-水泵，17-容器，18-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型调试料回收设备一个实施例的结构示意图。该调试料回收设备，包括收集料斗12、刀片10、输送臂8、容器17、固定安装在所述容器17内的侧壁上方的固定切刀5和旋转切刀4，其中所述收集料斗12用于收集所述调试料，并将所述调试料送至所述刀片10的刀口处，所述刀片10安装于所述收集料斗12的出料口和所述输送臂8的进料口之间，所述刀片10能够将所述调试料切割成条状，所述输送臂8用于将所述切割成条状的调试料输送至所述旋转切刀4的刀口处，所述旋转切刀4与所述固定切刀5相互配合，将所述切割成条状的调试料切割成粒状。

本实用新型提供的调试料回收设备通过利用收集料斗收集调试料，其中收集料斗设计为敞口形式，便于调试料的收集；然后利用刀片将调试料切割成条状，切割后的条状调试料进入输送臂，输送臂可以倾斜放置，利用调试料自身的重力，输送臂将切割后的条状调试料送至旋转切刀，当然也可以在输送臂上加装动力机构，为输送臂提供动力，将切割后的条状调试料送至旋转切刀；然后旋转切刀与固定切刀相互配合，将条状调试料切割成粒状调试料。

本实用新型的调试料回收设备将不易破碎且不易回收的大块儿原材料块儿切割成粒状调试料，比如可以将调试料切割成3-8mm的料粒，此种料粒可以回收再利用，避免了原材料的浪费，大大提高了原材料的利用率，降低生产成本。

在一个实施例中，所述输送臂8由两个不同尺寸的U型不锈钢槽套装而成，所述输送臂8能够根据需要改变自身的长度。

上述实施例中，输送臂能够拉伸和收缩，通过调整自身长度可以适应较狭小的空间，也可以根据实际工作情况的需要，准确且不占太大空间地靠近挤出机出料口，比如该输送臂前段可以伸至挤出机出料口下方150mm处，接收并输送调试料到指定位置。

在另一个实施例中，所述收集料斗12的出料口和所述刀片10之间还设置有滚轮11，所述滚轮11在牵引电机9的作用下，能够对从所述收集料斗12的出料口出来的所述调试料进行挤压，并将挤压后的所述调试料输送至所述刀片10的刀口处。

上述实施例中，滚轮的作用是将收集料斗收集的调试料进行挤压，供刀片进行切割。滚轮的具体形式有很多种，只要能够实现挤压的作用即可，方便刀片切割成条状。优选地，所述滚轮11可以呈连续的“W”形状，即连续的多个凹凸起伏的形状，如图2所示，所述滚轮11包括两个，所述两个滚轮11对置形成多组圆形空腔。两个“W”形状的滚轮相对放置，中间形成圆形的空腔，调试料经过该同步相对方向旋转的滚轮，受到挤压作用，滚轮与刀片相互配合，在两个滚轮形成的圆形空腔内将调试料切割成圆形的料条。

优选地，所述调试料回收设备还可以包括驱动电机15，所述驱动电机15用于驱动所述旋转切刀4旋转。当然，驱动电机也可以替换为其他驱动机构，只要能够为旋转切刀的旋转提供动力即可。

在一个实施例中，所述调试料回收设备还包括输送带18和送料轮6，其中所述输送带18安装于所述输送臂8的出料口和所述旋转切刀4之间，所述送料轮6设置于所述输送带18的末端，所述输送带18与所述送料轮6相互配合，并将从所述输送臂8的出料口出来的所述调试料输送至所述旋转切刀4的刀口处。

切割成条状的调试料冲出输送臂之后，可以依靠惯性到达旋转切刀处，然后通过旋转切刀和固定切刀的配合被切割成粒状。当然，在该过程中，还可以在输送臂出料口和旋转切刀之间设置输送带，该输送带可以保证切割成条状的调试料冲出输送臂之后，沿着输送带的轨道准确到达旋转切刀的刀口处，同时该过程还可配合送料轮，通过送料轮的旋转引导切割成条状的调试料到达旋转切刀的刀口处，避免条状调试料堆积堵塞通道。

在另一个实施例中，所述容器17内还设置有护罩7，所述护罩7呈倒“L”型，所述护罩7位于所述旋转切刀4的上方，所述护罩7能够防止所述切割成粒状的调试料飞溅，并引导所述调试料沿竖直方向落下。

护罩设置在旋转切刀的上方，并呈倒“L”型，是为了对切割过程进行保护，防止旋转切刀在旋转切割过程中造成粒状调试料飞溅出去，造成原材料的浪费，并且倒“L”型的护罩还可以引导所述调试料沿竖直方向落下。

在一个实施例中，所述调试料回收设备还包括车架14，所述容器17为水箱，所述容器17安装于所述车架14上，所述容器17的底部侧面设置有放水口2。

容器可以为水箱，水箱内的冷却水可以输送到收集料斗，利用水流冲击调试料到达刀片处，调试料被刀片切割成条状后随水流通过输送臂到达旋转切刀刀口处，旋转切刀配合固定切刀将条状调试料切割成粒状后，再随水流落入容器内。此处的冷却水有很多好处，比如可以对调试料进行冷却，方便切割，还可以避免调试料粘黏在收集料斗的敞口处，造成堵塞，另外，冷却水还可以为调试料的移动提供动力，带动调试料的移动，相比于仅靠调试料的自身重力往下运动，通过水流的带动能够加快下落速度。

容器底部侧面设置了放水口，在设备长期不使用时，可以通过该放水口排空容器内的冷却水。

优选地，所述调试料回收设备还可以包括水泵16，所述水泵16与所述容器17连通，所述水泵16通过管路将所述容器17内的冷却水送到所述收集料斗12。

水泵与容器连通，水泵可以通过软管将容器内的冷却水泵送到收集料斗，对收集料斗收集的调试料进行冷却，同时还可以对调试料形成冲击力，水流与调试料混合形成调试料流，便于调试料的流动。

更优选地，所述输送带18上还可以设置有允许水透过的孔。这样，在水流和调试料从输送臂出来后，水流可以直接透过该孔进入水箱，而调试料在惯性作用下到达旋转切刀的刀口处。

另外，所述容器17内还设置有筛网3，所述筛网3位于所述旋转切刀4的下方。筛网设置在水箱内的水面之上，旋转切刀之下，这样切割后的粒状调试料在护罩的保护下就全部落入筛网上，筛网对粒状调试料和冷却水进行分离。

在一个实施例中，所述调试料回收设备还包括控制面板13，所述控制面板13安装于所述车架14上，所述控制面板13用于控制所述水泵16、所述牵引电机9和所述驱动电机15。车架用于承载容器、水泵、驱动电机等部件。该控制面板可以用来调节水泵的开关及泵送速度，还可调节牵引电机和驱动电机，从而控制滚轮的挤压牵引力和旋转切刀的转速。另外，输送臂的移动也可以通过控制面板来进行控制。

优选地，所述车架的底部设置有脚轮1，所述调试料回收设备通过所述脚轮1进行移动。该脚轮可以是尼龙滚轮，也可以是橡胶滚轮，其前轮为万向滚轮，可以方便调试料回收设备的整体移动，后轮带有自锁装置，调试料回收设备工作时可以进行固定。

下面对本实用新型调试料回收设备一个实施例的操作流程进行说明：

首先，对容器注水，接通电源；

第二，根据挤出机的挤出量大小，调整控制面板上牵引电机和驱动电机控制钮，从而设置滚轮的挤压牵引力和旋转切刀的转速；

第三，开启水泵电源；

第四，待水泵开始工作后，开启牵引电机和驱动电机电源；

第五，开启挤出机，将调试料回收设备移动到挤出机机头附近，调试料经挤出后落入收集料斗内，同时调试料混合冷却水，调试料回收设备开始进行挤压、切割成条状调试料、经送料轮送至旋转切刀、切割成粒状的一系列工序。

通过对本实用新型调试料回收设备的多个实施例的说明，可以看到本实用新型调试料回收设备的实施例能够有效提高原材料的利用率，减少材料浪费，减少成本，节约能源。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种调试料回收设备，其特征在于，包括收集料斗(12)、刀片(10)、输送臂(8)、容器(17)、固定安装在所述容器(17)内的侧壁上方的固定切刀(5)和旋转切刀(4)，其中所述收集料斗(12)用于收集所述调试料，并将所述调试料送至所述刀片(10)的刀口处，所述刀片(10)安装于所述收集料斗(12)的出料口和所述输送臂(8)的进料口之间，所述刀片(10)能够将所述调试料切割成条状，所述输送臂(8)用于将所述切割成条状的调试料输送至所述旋转切刀(4)的刀口处，所述旋转切刀(4)与所述固定切刀(5)相互配合，将所述切割成条状的调试料切割成粒状。

2.根据权利要求1所述的调试料回收设备，其特征在于，所述输送臂(8)由两个不同尺寸的U型不锈钢槽套装而成，所述输送臂(8)能够根据需要改变自身的长度。

3.根据权利要求1所述的调试料回收设备，其特征在于，所述收集料斗(12)的出料口和所述刀片(10)之间还设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)在牵引电机(9)的作用下，能够对从所述收集料斗(12)的出料口出来的所述调试料进行挤压，并将挤压后的所述调试料输送至所述刀片(10)的刀口处。

4.根据权利要求3所述的调试料回收设备，其特征在于，所述滚轮(11)呈连续的“W”形状，所述滚轮(11)包括两个，所述两个滚轮(11)对置形成多组圆形空腔。

5.根据权利要求3所述的调试料回收设备，其特征在于，所述调试料回收设备还包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)用于驱动所述旋转切刀(4)旋转。

6.根据权利要求1所述的调试料回收设备，其特征在于，所述调试料回收设备还包括输送带(18)和送料轮(6)，其中所述输送带(18)安装于所述输送臂(8)的出料口和所述旋转切刀(4)之间，所述送料轮(6)设置于所述输送带(18)的末端，所述输送带(18)与所述送料轮(6)相互配合，并将从所述输送臂(8)的出料口出来的所述调试料输送至所述旋转切刀(4)的刀口处。

7.根据权利要求1所述的调试料回收设备，其特征在于，所述容器(17)内还设置有护罩(7)，所述护罩(7)呈倒“L”型，所述护罩(7)位于所述旋转切刀(4)的上方，所述护罩(7)能够防止所述切割成粒状的调试料飞溅，并引导所述调试料沿竖直方向落下。

8.根据权利要求5所述的调试料回收设备，其特征在于，所述调试料回收设备还包括车架(14)，所述容器(17)为水箱，所述容器(17)安装于所述车架(14)上，所述容器(17)的底部侧面设置有放水口(2)。

9.根据权利要求8所述的调试料回收设备，其特征在于，所述调试料回收设备还包括水泵(16)，所述水泵(16)与所述容器(17)连通，所述水泵(16)通过管路将所述容器(17)内的冷却水送到所述收集料斗(12)。

10.根据权利要求6所述的调试料回收设备，其特征在于，所述输送带(18)上设置有允许水透过的孔。

11.根据权利要求1所述的调试料回收设备，其特征在于，所述容器(17)内还设置有筛网(3)，所述筛网(3)位于所述旋转切刀(4)的下方。

12.根据权利要求9所述的调试料回收设备，其特征在于，所述调试料回收设备还包括控制面板(13)，所述控制面板(13)安装于所述车架(14)上，所述控制面板(13)用于控制所述水泵(16)、所述牵引电机(9)和所述驱动电机(15)。

13.根据权利要求8所述的调试料回收设备，其特征在于，所述车架(14)的底部设置有脚轮(1)，所述调试料回收设备通过所述脚轮(1)进行移动。