CN204414409U - 一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，包括依次相连接的辊压粉碎机、高温混合器、冷却混合器、挤出机、热切造粒机、风冷装置、一级旋风去杂装置、二级旋风去杂装置、振动筛和颗粒料储存罐；辊压粉碎机前端分别连接有传输带式皮带称重器和流体助剂储存罐。本实用新型保证聚氯乙烯料及各助剂精确加料且充分混匀，避免低温环境下液体助剂及半固态助剂下料不畅现象，解决更换过滤网时挤出中断及造粒后颗粒料在管道中结块导致运输缓慢的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆用绝缘材料生产技术领域，特别涉及一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线。
背景技术
电线电缆具有输送能源、传递信息的重要作用，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，在国民经济中占有极其重要的地位。随着通信行业的快速增长，其给电线电缆行业创造了巨大的市场需求，而电线电缆产中除钢芯铝绞线等裸线产品外几乎都需要绝缘层；电线电缆是绝缘材料的主要应用领域，随着我国经济的快速发展，未来相当长一段时间，我国的电缆材料需求，尤其是电缆绝缘材料的需求将会快速增长，特别是高端电缆材料需求量比较大。现有的电缆绝缘材料中聚氯乙烯电缆料因具有良好的抗老化性和耐性，应用最为广泛。
聚氯乙烯电缆料通常由聚氯乙烯与相关助剂经过破碎、混合、挤出、造粒、风选除杂等工序制备而成，用于聚氯乙烯电缆料生产的助剂既有固态的，也有液态及半固态的，为了获得高性能的电缆料，通常要求加入的聚氯乙烯及各助剂的组分及含量最大化地接近理论值，同时，聚氯乙烯与各助剂需混合均匀；在电缆料挤出工艺中需要对材料本身含有的杂质进行进一步过滤，使得挤出的材料纯度更高；而在造粒后需要对产出的颗粒状线缆料进行快速冷却和风选除杂，形成颗粒状的线缆料。
现有用于聚氯乙烯电缆料制造的生产线主要存在以下诸多问题： 聚氯乙烯料与各助剂无法实现精确加料，致使电缆料中各组分及其含量与理论值存在较大差异，同时混合不均匀，无法保证生产的电缆绝缘料的稳定性；在低温环境下，液体助剂及半固态助剂的流动性下降低，往往会引起助剂加入中断，会产生大量不合格产品；挤出机中涉及的过滤网为单体式的，在更换滤网时需要中断整个挤出工艺，一定程度上影响整个装置的工艺连续性，降低生产效率；造粒机造粒后生成的颗粒状电缆料易于结块，使得颗粒状电缆料流动速度慢，限制了整个系统的运行速率和工作效率。
基于上述分析，开发一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，保证聚氯乙烯料及各助剂精确加料且充分混匀，避免低温环境下液体助剂及半固态助剂下料不畅现象，解决更换过滤网时挤出中断及造粒后颗粒料在管道中结块导致运输缓慢的技术问题，保证生产出高质量的聚氯乙烯电缆料，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线存在的技术问题，提供一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，保证聚氯乙烯料及各助剂精确加料且充分混匀，避免低温环境下液体助剂及半固态助剂下料不畅现象，解决更换过滤网时挤出中断及造粒后颗粒料在管道中结块导致运输缓慢的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，结构包括依次相连接的辊压粉碎机（3）、高温混合器（4）、冷却混合器（5）、挤出机（6）、热切造粒机（7）、风冷装置（9）、一级旋风去杂装置（10）、二级旋风去杂装置（11）、振动筛（12）和颗粒料储存罐（13）；所述辊压粉碎机（3）前端分别连接有传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）；
所述传输带式皮带称重器（1）上连接有固体料储料仓（1001）；
所述传输带式皮带称重器（1）通过固体料送料管道（1003）连通至辊压粉碎机（3）；
所述固体料送料管道（1003）左侧设置有高压鼓风机（1002）；
所述流体助剂储存罐（2）内设置有搅拌叶桨（2001）、用于驱动搅拌叶桨的第一驱动电机（2002）和电加热层（2003）；
所述流体助剂储存罐（2）与辊压粉碎机（3）连通的管路上设置有控制阀（2004）；
所述高温混合器（4）与冷却混合器（5）通过物料传输辊（41）相连接；
所述热切造粒机（7）通过密封式传输管道（8）与风冷装置（9）相连通，密封式传输管道（8）内部设置有旋风破碎器（81）；
所述一级旋风去杂装置（10）与二级旋风去杂装置（11）通过第一高压抽风机（14）相连通；
所述二级旋风去杂装置（11）与振动筛（12）通过第二高压抽风机（15）相连通；
所述振动筛（12）中设置有筛网（1201）及用于驱动筛网（1201）上下振动的垂直驱动电机（1202）；
所述挤出机（6）中依次设置有一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63），所述一级过滤板（61）包括3个过滤单元，分别为一级下过滤单元（6101）、一级中过滤单元（6102）和一级上过滤单元（6103）；所述二级过滤板（62）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6201）、二级中过滤单元（6202）和二级上过滤单元（6203）；所述三级过滤板（63）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6301）、三级中过滤单元（6302）和三级上过滤单元（6303）；
进一步，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）中分别设置有一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101），一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）之间设置有用于 驱动一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101）的第二驱动电机（16）。
进一步，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）分别设置有一级永磁体（102）和二级永磁体（1102）。
进一步，所述一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的目数依次增多，孔径依次减小。
进一步，所述挤出机（6）底部设置有用于驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的驱动液压缸（64）。
进一步，所述传输带式皮带称重器（1）数量设置为8个。
进一步，所述流体助剂储存罐（2）数量设置为8个。
进一步，所述旋风破碎器（81）数量设置为2个。
进一步，所述筛网（1201）设置为倾斜结构。
进一步，所述风冷装置（9）四周底部及侧面设置有高压气体喷射器（91）。
本实用新型涉及一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，有益效果在于：
1．本实用新型在辊压粉碎机（3）前端分别连接有传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2），流体助剂储存罐（2）内设置有搅拌叶桨（2001）、用于驱动搅拌叶桨的第一驱动电机（2002）和电加热层（2003），传输带式皮带称重器（1）上连接有固体料储料仓（1001），涉及的电加热层（2003）在低温条件时可自行对流体助剂储存罐（2）进行加热，同时利用搅拌叶桨（2001）进行搅拌，增强罐内助剂的流动性，确保流体助剂储存罐（2）内的助剂具有良好的流动性，固体料送料管道（1003）左侧设置有高压鼓风机（1002），增加的高压鼓风机（1002）使得经由传输带式皮带称重器（1）输出的聚氯乙烯料及各固体助剂混合的更均匀，也确保了下料更为顺畅，传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）相互配合，使得聚氯乙烯料及各助剂加料更为精确。
2．本实用新型挤出机（6）中依次设置有一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63），所述一级过滤板（61）包括3个过滤单元，分别为一级下过滤单元（6101）、一级中过滤单元（6102）和一级上过滤单元（6103）；所述二级过滤板（62）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6201）、二级中过滤单元（6202）和二级上过滤单元（6203）；所述三级过滤板（63）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6301）、三级中过滤单元（6302）和三级上过滤单元（6303），挤出机（6）底部设置有用于驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的驱动液压缸（64），每个过滤单元均与挤出机（6）机身口径相配合，使用时，利用驱动液压缸（64）驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）上下移动，由于各个过滤单元采用可拆卸结构安装，且同一过滤板上的3个过滤单元每次只有1个起作用，另外两个作为备用等待下次更换，此种设计结构可实现过滤单元的在线更换，无需停机更换，提升了整个生产线的工作效率。除此之外，本实用新型中一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的目数依次增多，孔径依次减小，此种设计结构，可实现梯度过滤，提高了过滤效果和过滤精度。
3．本实用新型热切造粒机（7）通过密封式传输管道（8）与风冷装置（9）相连通，密封式传输管道（8）内部设置有旋风破碎器（81），此种设计结构，可避免热切造粒机（7）刚刚热切产生的聚氯乙烯电缆颗粒料产生结块现象，使得热切后的聚氯乙烯电缆颗粒料顺畅快速传输至风冷装置（9）中，提升了生产效率。
4、本实用新型设置有依次相接的一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11），一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）分别设置有一级永磁体（102）和二级永磁体（1102），此种设计结构可对于可能掺杂于聚氯乙烯电缆颗粒料中的金属物进行连续2次去除，大大降低了金属物残留于聚氯乙烯电缆颗粒料中几率，保证产品质量。
5、本实用新型振动筛（12）中设置有筛网（1201）及用于驱动筛网（1201）上下振动的垂直驱动电机（1202），筛网（1201）设置为倾斜结构，此种设计结构可有效分离颗粒较小的聚氯乙烯电缆料，使得产品粒径更为均一，提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，结构包括依次相连接的辊压粉碎机（3）、高温混合器（4）、冷却混合器（5）、挤出机（6）、热切造粒机（7）、风冷装置（9）、一级旋风去杂装置（10）、二级旋风去杂装置（11）、振动筛（12）和颗粒料储存罐（13）；所述辊压粉碎机（3）前端分别连接有传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）；
所述传输带式皮带称重器（1）上连接有固体料储料仓（1001）；
所述传输带式皮带称重器（1）通过固体料送料管道（1003）连通至辊压粉碎机（3）；
所述固体料送料管道（1003）左侧设置有高压鼓风机（1002）；
所述流体助剂储存罐（2）内设置有搅拌叶桨（2001）、用于驱动搅拌叶桨的第一驱动电机（2002）和电加热层（2003）；
所述流体助剂储存罐（2）与辊压粉碎机（3）连通的管路上设置有控制阀（2004）；
所述高温混合器（4）与冷却混合器（5）通过物料传输辊（41）相连接；
所述热切造粒机（7）通过密封式传输管道（8）与风冷装置（9）相连通，密封式传输管道（8）内部设置有旋风破碎器（81）；
所述一级旋风去杂装置（10）与二级旋风去杂装置（11）通过第一高压抽风机（14）相连通；
所述二级旋风去杂装置（11）与振动筛（12）通过第二高压抽风机（15）相连通；
所述振动筛（12）中设置有筛网（1201）及用于驱动筛网（1201）上下振动的垂直驱动电机（1202）；
所述挤出机（6）中依次设置有一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63），所述一级过滤板（61）包括3个过滤单元，分别为一级下过滤单元（6101）、一级中过滤单元（6102）和一级上过滤单元（6103）；所述二级过滤板（62）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6201）、二级中过滤单元（6202）和二级上过滤单元（6203）；所述三级过滤板（63）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6301）、三级中过滤单元（6302）和三级上过滤单元（6303）；
优选地，作为改进，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）中分别设置有一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101），一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）之间设置有用于 驱动一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101）的第二驱动电机（16）。
优选地，作为改进，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）分别设置有一级永磁体（102）和二级永磁体（1102）。
优选地，作为改进，所述一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的目数依次增多，孔径依次减小。
优选地，作为改进，所述挤出机（6）底部设置有用于驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的驱动液压缸（64）。
优选地，作为改进，所述传输带式皮带称重器（1）数量设置为8个。
优选地，作为改进，所述流体助剂储存罐（2）数量设置为8个。
优选地，作为改进，所述旋风破碎器（81）数量设置为2个。
优选地，作为改进，所述筛网（1201）设置为倾斜结构。
优选地，作为改进，所述风冷装置（9）四周底部及侧面设置有高压气体喷射器（91）。
与现有技术相比，本实用新型在辊压粉碎机（3）前端分别连接有传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2），流体助剂储存罐（2）内设置有搅拌叶桨（2001）、用于驱动搅拌叶桨的第一驱动电机（2002）和电加热层（2003），传输带式皮带称重器（1）上连接有固体料储料仓（1001），涉及的电加热层（2003）在低温条件时可自行对流体助剂储存罐（2）进行加热，同时利用搅拌叶桨（2001）进行搅拌，增强罐内助剂的流动性，确保流体助剂储存罐（2）内的助剂具有良好的流动性，固体料送料管道（1003）左侧设置有高压鼓风机（1002），增加的高压鼓风机（1002）使得经由传输带式皮带称重器（1）输出的聚氯乙烯料及各固体助剂混合的更均匀，也确保了下料更为顺畅，传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）相互配合，使得聚氯乙烯料及各助剂加料更为精确。
本实用新型挤出机（6）中依次设置有一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63），所述一级过滤板（61）包括3个过滤单元，分别为一级下过滤单元（6101）、一级中过滤单元（6102）和一级上过滤单元（6103）；所述二级过滤板（62）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6201）、二级中过滤单元（6202）和二级上过滤单元（6203）；所述三级过滤板（63）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6301）、三级中过滤单元（6302）和三级上过滤单元（6303），挤出机（6）底部设置有用于驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的驱动液压缸（64），每个过滤单元均与挤出机（6）机身口径相配合，使用时，利用驱动液压缸（64）驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）上下移动，由于各个过滤单元采用可拆卸结构安装，且同一过滤板上的3个过滤单元每次只有1个起作用，另外两个作为备用等待下次更换，此种设计结构可实现过滤单元的在线更换，无需停机更换，提升了整个生产线的工作效率。除此之外，本实用新型中一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的目数依次增多，孔径依次减小，此种设计结构，可实现梯度过滤，提高了过滤效果和过滤精度。
本实用新型热切造粒机（7）通过密封式传输管道（8）与风冷装置（9）相连通，密封式传输管道（8）内部设置有旋风破碎器（81），此种设计结构，可避免热切造粒机（7）刚刚热切产生的聚氯乙烯电缆颗粒料产生结块现象，使得热切后的聚氯乙烯电缆颗粒料顺畅快速传输至风冷装置（9）中，提升了生产效率。
本实用新型设置有依次相接的一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11），一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）分别设置有一级永磁体（102）和二级永磁体（1102），此种设计结构可对于可能掺杂于聚氯乙烯电缆颗粒料中的金属物进行连续2次去除，大大降低了金属物残留于聚氯乙烯电缆颗粒料中几率，保证产品质量。
本实用新型振动筛（12）中设置有筛网（1201）及用于驱动筛网（1201）上下振动的垂直驱动电机（1202），筛网（1201）设置为倾斜结构，此种设计结构可有效分离颗粒较小的聚氯乙烯电缆料，使得产品粒径更为均一，提升产品质量。
本实用新型在使用时，聚氯乙烯料及用于生产聚氯乙烯电缆料的各助剂由传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）进入辊压粉碎机（3），然后依次经由高温混合器（4）、冷却混合器（5）、挤出机（6）、热切造粒机（7）、风冷装置（9）、一级旋风去杂装置（10）、二级旋风去杂装置（11）和振动筛（12），得到成品料最终进入颗粒料储存罐（13）。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，结构包括依次相连接的辊压粉碎机（3）、高温混合器（4）、冷却混合器（5）、挤出机（6）、热切造粒机（7）、风冷装置（9）、一级旋风去杂装置（10）、二级旋风去杂装置（11）、振动筛（12）和颗粒料储存罐（13）；所述辊压粉碎机（3）前端分别连接有传输带式皮带称重器（1）和流体助剂储存罐（2）；
所述传输带式皮带称重器（1）上连接有固体料储料仓（1001）；
所述传输带式皮带称重器（1）通过固体料送料管道（1003）连通至辊压粉碎机（3）；
所述固体料送料管道（1003）左侧设置有高压鼓风机（1002）；
所述流体助剂储存罐（2）内设置有搅拌叶桨（2001）、用于驱动搅拌叶桨的第一驱动电机（2002）和电加热层（2003）；
所述流体助剂储存罐（2）与辊压粉碎机（3）连通的管路上设置有控制阀（2004）；
所述高温混合器（4）与冷却混合器（5）通过物料传输辊（41）相连接；
所述热切造粒机（7）通过密封式传输管道（8）与风冷装置（9）相连通，密封式传输管道（8）内部设置有旋风破碎器（81）；
所述一级旋风去杂装置（10）与二级旋风去杂装置（11）通过第一高压抽风机（14）相连通；
所述二级旋风去杂装置（11）与振动筛（12）通过第二高压抽风机（15）相连通；
所述振动筛（12）中设置有筛网（1201）及用于驱动筛网（1201）上下振动的垂直驱动电机（1202）；
所述挤出机（6）中依次设置有一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63），所述一级过滤板（61）包括3个过滤单元，分别为一级下过滤单元（6101）、一级中过滤单元（6102）和一级上过滤单元（6103）；所述二级过滤板（62）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6201）、二级中过滤单元（6202）和二级上过滤单元（6203）；所述三级过滤板（63）包括3个过滤单元，分别为二级下过滤单元（6301）、三级中过滤单元（6302）和三级上过滤单元（6303）。
2.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）中分别设置有一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101），一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）之间设置有用于 驱动一级搅拌器（101）和二级搅拌器（1101）的第二驱动电机（16）。
3.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述一级旋风去杂装置（10）和二级旋风去杂装置（11）分别设置有一级永磁体（102）和二级永磁体（1102）。
4.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的目数依次增多，孔径依次减小。
5.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述挤出机（6）底部设置有用于驱动一级过滤板（61）、二级过滤板（62）和三级过滤板（63）的驱动液压缸（64）。
6.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述传输带式皮带称重器（1）数量设置为8个。
7.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述流体助剂储存罐（2）数量设置为8个。
8.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述旋风破碎器（81）数量设置为2个。
9.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述筛网（1201）设置为倾斜结构。
10.根据权利要求1所述的改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，其特征在于，所述风冷装置（9）四周底部及侧面设置有高压气体喷射器（91）。
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