CN204413108U - 一种压铸锁杆容插具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸锁杆容插具，应用于压铸装置，所述压铸装置包括恢复站，所述恢复站内设有升杆，包括与所述升杆连接的筒状外部件，所述外部件的外径与所述压铸锁杆的内径相适，所述外部件具有开口和内部件，所述内部件具有外表面，所述内部件的外表面与所述外部件的内表面均开设有嵌合件，所述内部件的外表面与所述外部件的内表面相适；所述压铸锁杆容插具还包括往返件和液压管路，所述外部件内设有中央空间，所述往返件在所述中央空间内来回移动，所述液压管路与所述中央空间连通。本实用新型简化了现有的压铸锁杆容插具结构，降低制造成本。

Description

一种压铸锁杆容插具

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，尤其涉及一种供压铸块组件的锁杆固插的容插具。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。

压铸装置在压铸过程中一般会用到四个站台：注射站、冷却站、弹射站和恢复站，工作时，在注射站熔化的金属被注射入压铸块组件，在冷却站，熔化的金属冷却并固化成为成品，在弹射站，成品从压铸块组件中被弹射出，最后在恢复站，压铸块组件被清洗，润滑并冷却，为另一个工作周期的开始做准备。

目前压铸装置上用于暂时固定压铸块组件的容插具结构比较复杂，制造成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸锁杆容插具，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种压铸锁杆容插具，应用于压铸装置，所述压铸装置包括恢复站，所述恢复站内设有升杆，其中，包括与所述升杆连接的筒状外部件，所述外部件的外径与所述压铸锁杆的内径相适，所述外部件具有开口和内部件，所述内部件具有外表面，所述内部件的外表面与所述外部件的内表面均开设有嵌合件，所述内部件的外表面与所述外部件的内表面相适；所述压铸锁杆容插具还包括往返件和液压管路，所述外部件内设有中央空间，所述往返件在所述中央空间内来回移动，所述液压管路与所述中央空间连通。

上述压铸锁杆容插具，其中，所述内部件具有锥形内表面，所述往返件具有锥形上表面，所述锥形上表面与所述内部件的锥形内表面相适。

上述压铸锁杆容插具，其中，所述往返件的锥形上表面的长度长于所述内部件的锥形内表面的长度。

上述压铸锁杆容插具，其中，所述嵌合件为槽体或螺纹。

上述压铸锁杆容插具，其中，所述液压管路分布于所述外部件的底面和侧面。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

简化了现有的压铸锁杆容插具结构，降低制造成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压铸锁杆容插具工作状态一的剖视图；

图2是本实用新型压铸锁杆容插具工作状态二的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型压铸锁杆容插具应用于压铸装置，压铸装置包括恢复站，恢复站内设有升杆。参照图1和图2，本实用新型压铸锁杆容插具包括与外部升杆连接的筒状外部件101，外部件101的外径与压铸锁杆103的内径相适，外部件101具有开口104和内部件102，内部件102具有外表面，内部件102的外表面与外部件101的内表面均开设有嵌合件，内部件102的外表面与外部件101的内表面相适。本压铸锁杆容插具还包括往返件107和液压管路109，外部件101内设有中央空间106，往返件107在中央空间106内来回移动，液压管路109与中央空间106连通。

继续参看图示，在本最优实施例中，液压管路109分布于外部件101的底面和侧面，外部液体从液压管路109进入后向往返件107施加压力。内部件102具有锥形内表面105，往返件107具有锥形上表面108，锥形上表面108与内部件102的锥形内表面105相适，往返件107的锥形上表面108的长度可以长于内部件102的锥形内表面105的长度。

参看图1，在工作状态一时，往返件107移动到中央空间106的顶部，使得内部件102在往返件107的锥形上表面108的作用下向两旁移动，从而与外部件101的内表面嵌合，于是外部件101与压铸锁杆103卡合，起到暂时固定压铸块组件的作用。在本最优实施例中，嵌合件为槽体或螺纹等可以相互嵌合的凹凸表面。

参看图2，在工作状态二时，往返件107向下移动到中央空间106的底部，内部件102向内运动，从而使得外部件101与外部的压铸锁杆103松开，压铸块组件与本压铸锁杆容插具脱开。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

简化了现有的压铸锁杆容插具结构，降低制造成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种压铸锁杆容插具，应用于压铸装置，所述压铸装置包括恢复站，所述恢复站内设有升杆，其特征在于，包括与所述升杆连接的筒状外部件（101），所述外部件（101）的外径与所述压铸锁杆（103）的内径相适，所述外部件（101）具有开口（104）和内部件（102），所述内部件（102）具有外表面，所述内部件（102）的外表面与所述外部件（101）的内表面均开设有嵌合件，所述内部件（102）的外表面与所述外部件（101）的内表面相适；所述压铸锁杆容插具还包括往返件（107）和液压管路（109），所述外部件（101）内设有中央空间（106），所述往返件（107）在所述中央空间（106）内来回移动，所述液压管路（109）与所述中央空间（106）连通。

2.如权利要求1所述压铸锁杆容插具，其特征在于，所述内部件（102）具有锥形内表面（105），所述往返件具有锥形上表面（108），所述锥形上表面（108）与所述内部件（102）的锥形内表面（105）相适。

3.如权利要求2所述压铸锁杆容插具，其特征在于，所述往返件（107）的锥形上表面（108）的长度长于所述内部件（102）的锥形内表面（105）的长度。

4.如权利要求1所述压铸锁杆容插具，其特征在于，所述嵌合件为槽体或螺纹。

5.如权利要求1所述压铸锁杆容插具，其特征在于，所述液压管路（109）分布于所述外部件（101）的底面和侧面。