CN206122657U - 一种手机件压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机件压铸模具，包括用于压铸手机件的模具主体，所述模具主体上设置有至少一个用于排除铸件内气体、涂料余烬和冷金属的溢流槽，并且，至少有一个所述溢流槽位于所述手机件的最后填充位置处。本实用新型所提供的手机件压铸模具，通过在所述模具主体上设置所述溢流槽，所述溢流槽可以排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液，压铸产品的成品率有效提高，同时，该手机件压铸模具中至少有一个所述溢流槽位于所述手机件的最后填充位置处，如此设置是由于所述手机件在压铸时，最后填充位置处是容易出现冷料的位置，因此，至少在此处设置一个所述溢流槽，可以最大化的减少冷料的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机件压铸设备领域，特别是涉及一种手机件压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，压铸模具通常是采用强度更高的合金加工而成的。
在手机件的压铸过程中，由于手机件对质量要求较高，因此，对于手机压铸模具的压铸性能要求也较高。
现有技术中，手机压铸模具在手机件的最后填充位置压铸时，容易出现冷料，冷料的出现导致手机件产品的废品率高达15％-20％，严重影响了手机件的生产效率，提高手机件压铸成本。
因此，如何提高手机件压铸模具的生产效率，降低手机件的压铸成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手机件压铸模具，该手机件压铸模具能够有效的提高成品率，降低手机件的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机件压铸模具，包括用于压铸手机件的模具主体，所述模具主体上设置有至少一个用于排除铸件内气体、涂料余烬和冷金属的溢流槽，并且，至少有一个所述溢流槽位于所述手机件的最后填充位置处。
优选的，所述模具主体包括前模和后模，所述溢流槽设置在所述前模上或者所述后模上。
优选的，所述前模和所述后模上均设置有至少一个所述溢流槽。
优选的，所述溢流槽的宽度为1.3-1.7mm，长度为2.8-3.2mm。
优选的，所述溢流槽的宽度优选为1.5mm。
优选的，所述溢流槽的长度优选为3mm。
本实用新型所提供的手机件压铸模具，包括用于压铸手机件的模具主体，所述模具主体上设置有至少一个用于排除铸件内气体、涂料余烬和冷金属的溢流槽，并且，至少有一个所述溢流槽位于所述手机件的最后填充位置处。该手机件压铸模具，通过在所述模具主体上设置所述溢流槽，所述溢流槽可以排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液，还可以控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流，同时能够调节模具型腔的温度场，改善模具的热平衡状态，增设了所述溢流槽后，压铸产品的成品率有效提高。
同时，该手机件压铸模具中至少有一个所述溢流槽位于所述手机件的最后填充位置处，如此设置是由于所述手机件在压铸时，最后填充位置处是容易出现冷料的位置，因此，至少在此处设置一个所述溢流槽，可以最大化的减少冷料的出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的手机件压铸模具一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示手机件压铸模具A部分的放大结构示意图；
其中：1-模具主体、2-手机件、3-渣包、4-卷汽不良部分、5-料液流动方向示意区域。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种手机件压铸模具，该手机件压铸模具能够有效的提高成品率，显著降低手机件的生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的手机件压铸模具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示手机件压铸模具A部分的放大结构示意图。
在该实施方式中，手机件压铸模具包括模具主体1和溢流槽3。
其中，模具主体1用于压铸手机件2，模具主体1上设置有至少一个用于排除铸件内气体、涂料余烬和冷金属的溢流槽3，并且，至少有一个溢流槽3位于手机件2的最后填充位置处。
具体的，由料液流动方向示意区域5可以看出，由于料液的流动特点，导致卷汽不良部分4容易出现漩涡，产生气体，造成缺陷。
该手机件压铸模具，通过在模具主体1上设置溢流槽3，溢流槽3可以排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液，还可以控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流，同时能够调节模具型腔的温度场，改善模具的热平衡状态，可增大压铸件对动模镶块的包紧力，可作为压铸件脱模时推杆推出的位置，还可作为铸件存放、运输及加工装夹或定位的附加部分，该手机件压铸模具增设了溢流槽3后，压铸产品的成品率有效提高。
同时，该手机件压铸模具中至少有一个溢流槽3位于手机件2的最后填充位置处，如此设置是由于手机件2在压铸时，最后填充位置处是容易出现冷料的位置，因此，至少在此处设置一个溢流槽3，可以最大化的减少冷料的出现。
进一步，模具主体1包括前模和后模，溢流槽3设置在前模上或者后模上，即根据产品加工的特点，仅将溢流槽3设置在前模上，或者仅将溢流槽3设置在后模上。如此设置，也可以方便溢流槽3的加工，节省溢流槽3的加工时间。
当然，当压铸件容易产生多处缺陷时，并且，在前后模的压铸过程中均出现缺陷时，前模和后模上均设置有至少一个溢流槽3。
优选的，溢流槽3为长方体结构，其宽度为1.3-1.7mm，长度为2.8-3.2mm，厚度与手机件2的厚度相符，由于手机件2的尺寸较小，因此，溢流槽3优选采用尺寸较小的迷你溢流槽3，又称迷你渣包。
更优选的，溢流槽3的宽度优选为1.5mm，溢流槽3的长度优选为3mm。
这里需要说明的是，溢流槽3的形状和尺寸可以根据具体需要进行选择，并不局限于本实施例所给出的形状和尺寸，例如，当铸件在某一处的缺陷较为严重时，可以适当的选择尺寸稍大的溢流槽3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的手机件压铸模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种手机件压铸模具，其特征在于，包括用于压铸手机件(2)的模具主体(1)，所述模具主体(1)上设置有至少一个用于排除铸件内气体、涂料余烬和冷金属的溢流槽(3)，并且，至少有一个所述溢流槽(3)位于所述手机件(2)的最后填充位置处。
2.根据权利要求1所述的手机件压铸模具，其特征在于，所述模具主体(1)包括前模和后模，所述溢流槽(3)设置在所述前模上或者所述后模上。
3.根据权利要求2所述的手机件压铸模具，其特征在于，所述前模和所述后模上均设置有至少一个所述溢流槽(3)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的手机件压铸模具，其特征在于，所述溢流槽(3)的宽度为1.3-1.7mm，长度为2.8-3.2mm。
5.根据权利要求4所述的手机件压铸模具，其特征在于，所述溢流槽(3)的宽度为1.5mm。
6.根据权利要求5所述的手机件压铸模具，其特征在于，所述溢流槽(3)的长度为3mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620896546.4U CN206122657U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种手机件压铸模具 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206122657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457383A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-12 | 东莞市和镁五金有限公司 | 一种led显示屏模组底壳的压铸成型模具及压铸成型工艺 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201620896546.4U patent/CN206122657U/zh not_active Expired - Fee Related
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