CN204412890U - 安装于夹具上的冲孔装置以及冲压件的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装于夹具上的冲孔装置，包括安装于夹具的底板上的支座以及安装于所述支座上的支架，沿着冲孔方向，所述支架的一侧具有冲孔凹模，另一侧安装第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的伸缩端固设冲头组件，所述冲头组件能够沿着所述冲孔方向与所述冲孔凹模相配合。本实用新型提供的冲孔装置利用夹具定位冲压件，同时采用结构简单的第一伸缩驱动件、冲头组件和冲孔凹模即可实现冲压件的冲孔操作，该冲孔装置的结构简单，其用于加工孔较少的冲压件时，冲压件的加工成本较低。本实用新型还公开了一种冲压件的加工机构。

Description

安装于夹具上的冲孔装置以及冲压件的加工机构

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种安装于夹具上的冲孔装置。本实用新型还涉及一种冲压件的加工机构。

背景技术

汽车上的冲压件上通常需要冲出许多孔，比较常用的方式是通过冲压模具实现冲孔操作，具体地，该冲压模具包括上模和下模，上模和下模中包含具体的冲压工作件，通过上模与下模的相对运动实现冲孔操作。

然而，对于冲压件上的孔较少的零部件来说，上述冲压模具比较笨重，成本相对过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装于夹具上的冲孔装置，该冲孔装置可用于加工孔较少的冲压件，进而降低该冲压件的加工成本。本实用新型的另一目的是提供一种冲压件的加工机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安装于夹具上的冲孔装置，包括安装于夹具的底板上的支座以及安装于所述支座上的支架，沿着冲孔方向，所述支架的一侧具有冲孔凹模，另一侧安装第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的伸缩端固设冲头组件，所述冲头组件能够沿着所述冲孔方向与所述冲孔凹模相配合。

优选地，在上述冲孔装置中，所述第一伸缩驱动件的伸缩端与底座固定，所述冲头组件固定于所述底座上，所述底座的侧壁与所述支架的内壁滑动配合，且所述底座的滑动方向为所述冲孔方向。

优选地，在上述冲孔装置中，所述底座上固设指示杆，所述支架上安装第一传感器和第二传感器，在所述指示杆的移动行程的一端，所述指示杆与所述第一传感器感应连接，所述第一伸缩驱动件处于待开启位置；在所述指示杆的移动行程的另一端，所述指示杆与所述第二传感器感应连接，所述第一伸缩驱动件处于冲孔结束位置。

优选地，在上述冲孔装置中，所述第一伸缩驱动件的伸缩端与转接套螺纹配合，所述转接套通过固定板固定于所述底座上。

优选地，在上述冲孔装置中，所述冲孔凹模包括凹模本体和凹模套，所述凹模本体与所述支架固定，且所述凹模本体上具有安装孔，所述凹模套套装于所述安装孔内，所述冲头组件能够沿着所述冲孔方向与所述凹模套相配合。

优选地，在上述冲孔装置中，所述支座上固设废料盒，沿着竖直方向，所述废料盒位于所述冲孔凹模的下方，且所述废料盒的上端具有废料入口。

优选地，在上述冲孔装置中，所述支架相对于所述支座具有多个安装位置。

一种冲压件的加工机构，包括夹具，所述夹具包括底板，还包括安装于所述底板上的冲孔装置，所述冲孔装置为上述任一项所述的冲孔装置。

优选地，在上述加工机构中，还包括安装于所述底板上的第二伸缩驱动件，所述支座与所述底板滑动配合，所述第二伸缩驱动件的伸缩端与所述支座固定连接。

优选地，在上述加工机构中，所述底板上安装第三传感器和第四传感器，在所述支座的滑动行程的一端，所述支座与所述第三传感器感应连接，在所述支座的滑动行程的另一端，所述支座与所述第四传感器感应连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种安装于夹具上的冲孔装置，其包括安装于夹具的底板上的支座以及安装于该支座上的支架，沿着冲孔方向，支架的一侧具有冲孔凹模，另一侧安装第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的伸缩端固设冲头组件，该冲头组件能够沿着冲孔方向与冲孔凹模相配合。采用该冲孔装置时，由夹具实现冲压件的定位，通过操作第一伸缩驱动件带动冲头组件靠近冲孔凹模，当冲头组件与冲孔凹模接触并继续相对运动时，即可在冲压件上冲出所需的孔。

相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的冲孔装置利用夹具定位冲压件，同时采用结构简单的第一伸缩驱动件、冲头组件和冲孔凹模即可实现冲压件的冲孔操作，该冲孔装置的结构简单，其用于加工孔较少的冲压件时，冲压件的加工成本较低。

由于上述冲孔装置具有上述技术效果，包含该冲孔装置的加工机构也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲孔装置与底板的装配图；

图2为本实用新型实施例提供的冲孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲孔装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲孔装置的后视图；

图5为图4所示结构的侧视图。

附图标记说明：

11-底板，12-夹紧器，13-定位板，21-支座，22-支架，23-第一伸缩驱动件24-冲头组件，25-底座，26-第一导向滑块，27-第一导轨，28-指示杆，29-第一传感器，30-第二传感器，31-转接套，32-固定板，33-凹模套，34-废料盒，35-第二伸缩驱动件，36-支撑板，37-第二导向滑块，38-第二导轨，39-第一安装板，40-第二安装板，41-限位块，42-第三传感器，43-第四传感器，44-转接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种安装于夹具上的冲孔装置，该夹具包括底板11以及安装于底板11上的夹紧器12和定位板13等等，底板11为夹具的基准板，整个夹具可用于对冲压件进行定位夹紧。上述冲孔装置包括安装于夹具的底板11上的支座21以及安装于支座21上的支架22，沿着冲孔方向，支架22的一侧具有冲孔凹模，另一侧安装第一伸缩驱动件23，第一伸缩驱动件23的伸缩端固设冲头组件24，冲头组件24能够沿着冲孔方向与冲孔凹模相配合。具体地，支座21与支架22可通过螺纹紧固件固定，而支架22与底板11同样可通过螺纹紧固件固定连接。

采用上述冲孔装置时，由夹具实现冲压件的定位，通过操作第一伸缩驱动件23带动冲头组件24靠近冲孔凹模，当冲头组件与冲孔凹模接触并继续相对运动时，即可在冲压件上冲出所需的孔。

相比于背景技术所介绍的内容，本实用新型实施例提供的冲孔装置利用夹具定位冲压件，同时采用结构简单的第一伸缩驱动件23、冲头组件24和冲孔凹模即可实现冲压件的冲孔操作，该冲孔装置的结构简单，其用于加工孔较少的冲压件时，冲压件的加工成本较低。

进一步地，第一伸缩驱动件23的伸缩端与底座25固定，冲头组件24固定于底座25上，底座25的侧壁则可通过第一导向滑块26与支架22上的内壁滑动配合，支架22的内壁上具有与第一导向滑块26滑动配合的第一导轨27，且底座25的滑动方向为前述冲孔方向。此结构通过底座25与支架22的滑动配合，为冲头组件24的运动提供导向，使得冲头组件24的运动精度更高，以此提高冲孔质量。

上述第一伸缩驱动件23的运动可由操作人员通过肉眼观察进行操控，然而此种方式对于第一伸缩驱动件23的运动控制存在较大的误差。因此，本实用新型实施例中，底座25上可固设指示杆28，而支架22上则安装第一传感器29和第二传感器30，在指示杆28的移动行程的一端，指示杆28与第一传感器29感应连接，第一伸缩驱动件23处于待开启位置；在指示杆28的移动行程的另一端，指示杆28与第二传感器30感应连接，第一伸缩驱动件23处于冲孔结束位置。上述待开启位置指的是第一伸缩驱动件23距离冲孔凹模最远的位置，而冲孔结束位置指的是冲孔完成时第一伸缩驱动件23所处的位置。

采用上述技术方案后，第一伸缩驱动件23运动后将带动指示杆28运动，当指示杆28与第二传感器30感应连接时，表明第一伸缩驱动件23已经到达冲孔结束位置，第二传感器30将发出信号，进而控制第一伸缩驱动件23反向运动，当第一伸缩驱动件23与第一传感器29感应连接时，表明第一伸缩驱动件23已经到达待开启位置，即可控制第一伸缩驱动件23停止伸缩，等待下一工序的进行。显然，通过指示杆28与第一传感器29和第二传感器30的配合，使得第一伸缩驱动件23的运动位置更容易被监控，进而提高第一伸缩驱动件23的运动控制精度。

上述第一伸缩驱动件23一般为气缸，而其伸缩端通常具有螺纹，如若将冲头组件24或者底座25直接与该伸缩端连接，则需要在冲头组件24或者底座25上加工螺纹孔，加工工艺过于复杂；同时，第一伸缩驱动件23与冲头组件24或者底座25螺纹配合后，配合的部分容易出现相对运动，冲孔装置的连接强度较差。有鉴于此，第一伸缩驱动件23的伸缩端与转接套31螺纹配合，转接套31通过固定板32固定于底座25上。转接套31上加工螺纹孔比较方便，且转接套31与第一伸缩驱动件23螺纹配合后，两者不容易出现相对运动，进而缓解前述问题。

在一种实施例中，本实用新型提供的冲孔凹模包括凹模本体和凹模套33，该凹模本体与支架22固定，且凹模本体上具有安装孔，凹模套33套装于该安装孔内，冲头组件24能够沿着冲孔方向与凹模套33相配合。此方案采用凹模本体和凹模套33组合的方式替换直接在支架22上加工孔以形成冲孔凹模的方式，通过优化凹模套33的制造材料，可在控制成本的同时提高冲孔精度，同时凹模套33的磨损量达到极限时，单独更换凹模套33即可，以使冲孔装置的维护成本更低。

更进一步的技术方案中，支座21上可固设废料盒34，沿着竖直方向，该废料盒34位于冲孔凹模的下方，且废料盒34的上端具有废料入口。冲头组件24与冲孔凹模相作用后，废料将在重力作用下自由下落，并掉入废料盒34中。可见，废料盒34可收集冲孔过程中产生的废料，以防止废料对冲孔装置的工作产生不良影响。

为了扩大上述冲孔装置的适用范围，支架22相对于支座21具有多个安装位置，具体地，可在支座21上加工多个固定孔，安装支架22时，可选择不同的固定孔，以调节支架22相对于支座21的第一安装角度α，以此适应不同的冲压件的冲孔操作。另外，可更换不同规格的支座21，以调整支架22相对于支座21的第二安装角度β以及支架22相对于支座21的安装高度，进而更大程度地拓宽冲孔装置的适用范围。

本实用新型实施例还提供一种冲压件的加工机构，该加工机构包括夹具和冲孔装置，夹具包括底板11，冲孔装置安装于底板11上，该冲孔装置为上述任一技术方案所描述的冲孔装置。由于上述冲孔装置具有上述技术效果，包含该冲孔装置的加工机构也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。

优选地，上述加工机构还包括安装于底板11上的第二伸缩驱动件35，支座21底部固设支撑板36，该支撑板36通过第二导向滑块37和第二导轨38与底板11滑动配合，第二导向滑块37固定于支座21上，第二导轨38设置于底板11上，第二伸缩驱动件35的伸缩端与支座21固定连接。具体地，第二伸缩驱动件35的一端可通过第一安装板39固定于底板11上，另一端可通过第二安装板40与支撑板36固定连接，底板11上设置限位块41，以限制支座21的移动量。此方案通过第二伸缩驱动件35实现支座21相对于底板11的移动，定位冲压件时，即可通过第二伸缩驱动件35带动支座21远离冲压件的安装位置，防止两者出现碰撞；冲压件定位完成后，即可通过第二伸缩驱动件35带动支座21靠近冲压件，以使冲压件上需要冲孔的位置位于冲孔凹模所在位置，进而实现冲孔操作。

与第一传感器29和第二传感器30同理地，为了精确控制支座21的移动距离，还可在底板11上安装第三传感器42和第四传感器43。在支座21的滑动行程的一端，支座21通过支撑板36与第三传感器42感应连接，在支座21的滑动行程的另一端，支座21通过支撑板36与第四传感器43感应连接。由此，当支撑板36分别与第三传感器42和第四传感器43感应连接时，第三传感器42和第四传感器43可发送信号，通过该信号即可精确地控制第二伸缩驱动件35的运动，从而提高支座21的运动精度。

当底板11上设置前述第三传感器42和第四传感器43时，为了便于支撑板36与限位块41的可靠配合，可在支撑板36的边缘处固定转接块44，该转接块44用于与限位块41相挡接，以限制支座21的移动量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种安装于夹具上的冲孔装置，其特征在于，包括安装于夹具的底板上的支座以及安装于所述支座上的支架，沿着冲孔方向，所述支架的一侧具有冲孔凹模，另一侧安装第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的伸缩端固设冲头组件，所述冲头组件能够沿着所述冲孔方向与所述冲孔凹模相配合。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件的伸缩端与底座固定，所述冲头组件固定于所述底座上，所述底座的侧壁与所述支架的内壁滑动配合，且所述底座的滑动方向为所述冲孔方向。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述底座上固设指示杆，所述支架上安装第一传感器和第二传感器，在所述指示杆的移动行程的一端，所述指示杆与所述第一传感器感应连接，所述第一伸缩驱动件处于待开启位置；在所述指示杆的移动行程的另一端，所述指示杆与所述第二传感器感应连接，所述第一伸缩驱动件处于冲孔结束位置。

4.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件的伸缩端与转接套螺纹配合，所述转接套通过固定板固定于所述底座上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔凹模包括凹模本体和凹模套，所述凹模本体与所述支架固定，且所述凹模本体上具有安装孔，所述凹模套套装于所述安装孔内，所述冲头组件能够沿着所述冲孔方向与所述凹模套相配合。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述支座上固设废料盒，沿着竖直方向，所述废料盒位于所述冲孔凹模的下方，且所述废料盒的上端具有废料入口。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述支架相对于所述支座具有多个安装位置。

8.一种冲压件的加工机构，包括夹具，所述夹具包括底板，其特征在于，还包括安装于所述底板上的冲孔装置，所述冲孔装置为权利要求1-7中任一项所述的冲孔装置。

9.根据权利要求8所述的加工机构，其特征在于，还包括安装于所述底板上的第二伸缩驱动件，所述支座与所述底板滑动配合，所述第二伸缩驱动件的伸缩端与所述支座固定连接。

10.根据权利要求9所述的加工机构，其特征在于，所述底板上安装第三传感器和第四传感器，在所述支座的滑动行程的一端，所述支座与所述第三传感器感应连接，在所述支座的滑动行程的另一端，所述支座与所述第四传感器感应连接。