CN204407303U - 引线框架处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线框架处理生产线，其特征在于，包括行车、处理槽及用于携带引线框架的挂架；所述行车设置有挂钩；所述挂钩可移动地设置，所述挂钩与所述挂架可拆卸地连接；所述处理槽设置有容腔和开口，通过所述开口，可将引线框架放入所述容腔内；所述挂钩移动时携带所述挂架移动，并可将所述挂架放入处理槽内，且能够将所述挂架从所述处理槽容腔内取出。本实用新型可全自动处理引线框架，使用方便，劳动强度低，效率高。

Description

引线框架处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种引线框架处理生产线。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，引线框架是电子信息产业中重要的基础材料。

在引线框架制作生产中，主要用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产，需要有电镀、清洗等过程，目前，几乎所有的处理方式都是间歇地人工将要处理的引线框架装于料盒中，将其浸泡30分钟至1小时或者更长时间，浸泡后捞出。有时处理液温度较高，处理槽敞开地设置，处理液容易溅出，既会造成浪费，也会危及工人人身安全。

随着经济和技术的发展，引线框架的处理量也越来越大，现有的处理方法显然已经无法满足现代化工业生产的要求，而且浸泡法由于是静态的，也无法保证引线框架与液体接触的效率，导致处理效果不佳。另外，处理液浸泡后，引线框架上会沾有处理液，将引线框架取出时，粘附的处理液会滴落在地上或者操作工人身上，既造成浪费，也会危及工人安全。但现有的处理设备无法将引线框架上的处理液及时去除，使用不方便且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的引线框架处理生产线。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

引线框架处理生产线，其特征在于，包括行车、处理槽及用于携带引线框架的挂架；所述行车设置有挂钩；所述挂钩可移动地设置，所述挂钩与所述挂架可拆卸地连接；所述处理槽设置有容腔和开口，通过所述开口，可将引线框架放入所述容腔内；所述挂钩移动时携带所述挂架移动，并可将所述挂架放入处理槽内，且能够将所述挂架从所述处理槽容腔内取出。

优选地是，还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置设置有驱动轴，所述驱动轴穿过所述处理槽伸入所述容腔内；还包括用于携带引线框架的挂架；所述挂架可放入所述容腔内，并可从所述容腔内取出地设置；所述挂架放入所述容腔内后，所述挂架与所述驱动轴联动设置；所述第一驱动装置通过所述驱动轴驱动所述挂架活动。

在上述的引线框架处理设备中，所述第一驱动装置为第一电机。

在上述的引线框架处理设备中，所述驱动轴与所述挂架通过连接件联动设置。

在上述的引线框架处理设备中，所述连接件为销子；所述驱动轴和挂架两者之一上安装有所述销子，另一个上设置有插孔；所述挂架放入所述容腔内后，所述销子插入所述插孔内，将所述驱动轴与所述挂架联动连接。

在上述的引线框架处理设备中，所述驱动轴端部设置有第一法兰；所述插孔设置于所述第一法兰上。

在上述的引线框架处理设备中，所述容腔内设置有第一套筒；所述第一套筒套装在所述驱动轴外，所述驱动轴可转动地安装于所述第一套筒内。

在上述的引线框架处理设备中，所述插孔数目多于所述销子的数目，沿所述销子的分布路线分布。

在上述的引线框架处理设备中，所述驱动轴为转轴，所述驱动轴绕其轴线转动；所述挂架包括第二套筒，所述第二套筒上端连接有第二法兰；所述销子安装于所述第二法兰上；所述挂架放入所述容腔内后，所述销子端插置于所述插孔内，将所述驱动轴与所述挂架联动连接；所述第一驱动装置通过所述驱动轴驱动所述挂架旋转。

在上述的引线框架处理设备中，所述第二法兰上设置有第三套筒；所述销子插置于所述插孔内后，所述第三套筒套装在所述第一套筒上端之外，所述第一套筒上端插入所述第三套筒内。

在上述的引线框架处理设备中，所述挂架包括第二套筒和盛放篮；所述盛放篮用于放置引线框架，所述盛放篮与所述第二套筒连接；所述连接件安装于所述第二套筒内的上端；所述挂架放置于所述容腔内后，所述驱动轴插置于所述第二套筒内。

在上述的引线框架处理设备中，所述第二套筒下端安装有托盘，所述托盘环绕所述第二套筒并连接在所述第二套筒上，所述盛放篮设置在所述托盘上，所述托盘上设置有多个第一通孔。

在上述的引线框架处理设备中，所述容腔内设置有平面轴承，所述驱动轴穿过所述平面轴承；所述挂架放入所述容腔内后，所述托盘放置于所述平面轴承上。

在上述的引线框架处理设备中，所述挂架还包括提手，所述提手与所述第二套筒可相对活动地连接。

在上述的引线框架处理设备中，所述第二套筒上端设置有第二法兰，所述提手具有一容置空间；所述第二套筒穿过所述提手，所述第二法兰位于所述容置空间内；所述第二套筒可带动所述第二法兰在所述容置空间内上下移动，所述提手将所述第二法兰限制于所述容置空间内。

在上述的引线框架处理设备中，所述提手包括提手杆、上端板、下端板和多个连杆；所述提手杆与所述上端板连接；所述上端板与所述下端板分别连接在所述连杆两端；所述下端板设置有穿孔；所述穿孔尺寸大于第二套筒，小于第二法兰；所述多个连杆环形分布；所述上端板、下端板和连杆围成所述容置空间。

在上述的引线框架处理设备中，所述提手杆包括连接部和提拉部，所述提拉部的尺寸大于所述连接部尺寸。

在上述的引线框架处理设备中，所述挂架上设置有槽盖；所述挂架放入所述容腔内后，所述槽盖盖在所述开口处，将所述容腔封住。

在上述的引线框架处理设备中，所述挂架包括第二套筒和提手，所述提手与所述第二套筒可相对活动地连接，所述槽盖安装在所述提手上。

在上述的引线框架处理设备中，所述第二套筒上端设置有第二法兰，所述提手具有一容置空间；所述第二套筒穿过所述提手，所述第二法兰位于所述容置空间内；所述第二套筒可带动所述第二法兰在所述容置空间内上下移动，所述提手将所述第二法兰限制于所述容置空间内。

在上述的引线框架处理设备中，所述提手包括提手杆、上端板、下端板和多个连杆；所述提手杆与所述上端板连接；所述上端板与所述下端板分别连接在所述连杆两端；所述下端板设置有穿孔；所述穿孔尺寸大于第二套筒，小于第二法兰；所述多个连杆环形分布；所述上端板、下端板和连杆围成所述容置空间。

在上述的引线框架处理设备中，所述提手杆包括连接部和提拉部，所述提拉部的尺寸大于所述连接部尺寸。

在上述的引线框架处理设备中，还包括处理液循环装置，所述处理液循环装置包括储液槽和液泵；所述液泵用于将储液槽内的处理液输送至所述处理槽的容腔内，所述处理槽容腔内的处理液可经回液管回流至储液槽内。

优选地是，还包括料盒，所述料盒包括底板，所述底板两侧分别设置有两个滑槽；所述两个滑槽间隔设置，且开口相对；所述滑槽内设置有挡板；所述挡板设置于所述滑槽端部；还包括压板，所述压板两端分别插置于所述两个滑槽内，且所述压板可沿所述滑槽滑动，所述压板沿所述滑槽滑动时，靠近或远离所述挡板。

在上述的一种引线框架料盒中，所述压板两端抵靠在所述两个滑槽的槽底板上，将所述压板支撑住。

在上述的一种引线框架料盒中，所述压板利用自身的弹性两端抵靠在所述两个滑槽的槽底板上，将所述压板支撑住。

在上述的一种引线框架料盒中，所述压板包括U型弹性板、第一压紧板和第二压紧板；所述第一压紧板和第二压紧板分别连接在所述U型弹性板两端。

在上述的一种引线框架料盒中，所述第一压紧板端部设置有第一接触板，所述第一接触板与所述滑槽的槽底板相平行并抵靠在所述槽底板上；所述第二压紧板端部设置有第二接触板，所述第二接触板与所述滑槽的槽底板相平行并抵靠在所述槽底板上。

在上述的一种引线框架料盒中，所述底板及所述滑槽的槽底板上均设置有通孔。

优选地是，所述行车包括横梁；所述挂钩沿所述横梁水平移动，且可升降地设置在横梁上；所述挂钩由第二驱动装置驱动水平移动或由第二驱动装置通过第二传动装置驱动水平移动；所述挂钩由第三驱动装置驱动升降或由第三驱动装置通过第三传动装置驱动升降。

优选地是，所述挂钩具有进口和出口；所述挂钩底部具有第二通孔；所述挂架设置有提手，所述提手包括提手杆；所述提手杆包括连接部和提拉部；所述提拉部的尺寸大于所述连接部的尺寸；所述挂钩相对所述提手水平移动时，可使所述提拉部自所述进口进入，并从所述出口出去；所述提拉部位于所述挂钩内时，所述挂钩上升时，所述挂钩挂住所述提拉部可将所述提手提升。

本实用新型使用时，引线框架放置在挂架上，通过可移动的挂钩携带挂架移动，放入处理槽内处理，处理完成后，再由挂钩将挂架提出，输送至下一处理工序。

本实用新型提手具有一容置空间；所述第二套筒穿过所述提手，所述第二法兰位于所述容置空间内；所述第二套筒可带动所述第二法兰在所述容置空间内上下移动，所述提手将所述第二法兰限制于所述容置空间内，第二套筒和驱动轴连接转动时第二套筒和提手分离，提手不会影响容腔内的引线框架的处理作业，拿出第二套筒时只需要拿取提手即可，操作简便，使用方便。

本实用新型将引线框架叠放在底板上，引线框架两端分别位于滑槽内，挡板可阻挡引线框架防止引线框架掉出滑槽；压板压在引线框架上将引线框架固定。压板与挡板相配合将引线框架端部固定在滑槽内。

本实用新型中的引线框架料盒，压板可滑动地设置，可适用于多种场合，无论引线框架数量多少，根据引线框架的数量和厚度，压板均可压靠在引线框架上。利用U型弹性板，用手向中间捏后使U型弹性板变形，可解除其抵靠在槽底板上的压力，从而使压板可以沿滑槽移动；松开U型弹性板后，可利用U型弹性板的弹力，使第一压板和第二压板抵靠在滑槽底板上。在第一压板和第二压板上分别设置第一接触板和第二接触板，可增加与槽底板的接触面积，增强摩擦力，使压板的位置更加稳定。在底板和槽底板上均设置通孔，当引线框架放置在料盒内以后，电镀液或者洗涤液能够更容易、充分地穿过通孔与引线框架接触，使引线框架的处理更加充分、全面。

本实用新型可全自动处理引线框架，使用方便，劳动强度低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的处理槽结构示意图。

图3为本实用新型处理槽内部结构示意图。

图4为本实用新型处理槽去除第一套筒后的示意图。

图5为本实用新型挂架结构示意图。

图6为本实用新型提手爆炸图。

图7为本实用新型中的料盒结构示意图。

图8为本实用新型中的料盒另一视角示意图。

图9是本实用新型压板结构示意图。

图10是本实用新型行车结构示意图。

图11是本实用新型行车另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，引线框架处理生产线，包括行车100、处理槽20及用于携带引线框架的挂架30；所述行车100设置有挂钩110；所述挂钩110可移动地设置，所述挂钩110与所述挂架30可拆卸地连接。所述处理槽20设置有容腔21和开口，通过所述开口，可将引线框架放入所述容腔21内。所述挂钩110移动时携带所述挂架30移动，并可将所述挂架30放入处理槽内，且能够将所述挂架30从所述处理槽容腔21内取出。

如图2-6所示，处理槽20上安装有第一电机10；所述处理槽20具有容腔21和开口，通过所述开口，可将引线框架放入所述容腔21内。第一电机10上设置有驱动轴11，驱动轴11穿过所述处理槽20伸入容腔21内。引线框架处理设备还包括用于携带引线框架的挂架30；挂架30可放入容腔21内，并可从容腔21内取出地设置；挂架30放入容腔21内后，挂架30与驱动轴11联动设置；第一驱动装置通过驱动轴11驱动挂架30活动。

将携带引线框架的挂架30放入处理槽20内，处理槽20内通入清洗液或者电镀液，第一驱动装置通过驱动轴11驱动挂架30活动，处理引线框架方便且安全。容腔21内设置有第一套筒60；第一套筒60套装在所述驱动轴11外，驱动轴11通过轴承可转动地安装于所述第一套筒60内，第一套筒60将驱动轴11保护在第一套筒60内，避免清洗液或者电镀液直接接触腐蚀旋转轴，延长旋转轴使用寿命。

驱动轴11与所述挂架30通过销子40联动设置。所述驱动轴11为转轴，所述驱动轴11绕其轴线转动。驱动轴11端部设置有第一法兰50，所述第一法兰50上设置有插孔51，所述插孔51数目多于所述销子40的数目，沿所述销子40的分布路线分布，插孔51均匀分布，在销子40和插孔51配合安装时，就不需要一定要将销子40对准某一个插孔51，而是对准任意一个插孔51均可，使用更加简单方便。且插孔51数目多于销子40的数目，可更方便地使销子40插入插孔51内。

挂架30包括第二套筒31和盛放篮32，所述第二套筒31上端连接有第二法兰70；所述销子40安装于所述第二法兰70下端；所述挂架30放入所述容腔21内后，所述销子40端插 置于所述插孔51内，将所述驱动轴11与所述挂架30联动连接，所述第一电机10通过所述驱动轴11驱动所述挂架30旋转。第二套筒31下端安装有托盘33，所述托盘33环绕所述第二套筒31并连接在所述第二套筒31上，所述托盘33上设置有多个第一通孔，清洗液或者电镀液能够穿过第一通孔对引线框架处理更加充分。所述盛放篮32设置在所述托盘33上，所述盛放篮32用于放置引线框架，所述盛放篮32与所述第二套筒31连接，所述第一套筒60插置于所述第二套筒31内。

第二法兰70上设置有第三套筒80；第三套筒80与第二法兰70连接。销子40穿过第三套筒80的筒底。第二套筒31套装在第一套筒60上后，所述销子40插置于所述插孔51内，所述第三套筒80套装在所述第一套筒60上端之外，所述第一套筒60上端插入所述第三套筒80内，第三套筒80将销子40保护在一个密闭的空间内，避免清洗液或者电镀液接触腐蚀销子40，确保销子40工作正常，从而使第一法兰50和第二法兰70配合紧密。

容腔21内设置有平面轴承22，所述驱动轴11穿过所述平面轴承22。所述挂架30放入所述容腔21内后，所述托盘33放置于所述平面轴承22上。托盘33由平面轴承22支撑，且可转动。

挂架30还包括提手34，所述提手34与所述第二套筒31可相对活动地连接，所述提手34具有一容置空间；所述第二套筒31穿过所述提手34，所述第二法兰70位于所述容置空间内；所述第二套筒31可带动所述第二法兰70在所述容置空间内上下移动，所述提手34将所述第二法兰70限制于所述容置空间内。

提手34包括提手杆341、上端板344、下端板345和多个连杆346。所述提手杆341与所述上端板344连接；所述上端板344与所述下端板345分别连接在所述连杆346两端；所述下端板345设置有穿孔347。所述穿孔347尺寸大于第二套筒31而小于第二法兰70，下端板345可阻挡第二法兰70。所述多个连杆346环形分布；所述上端板344、下端板345和连杆346围成所述容置空间。提手杆341包括连接部342和提拉部343，所述提拉部343的尺寸大于所述连接部342尺寸，拿取提拉部343时更加方便，摩擦力更大，不会滑落。

挂架30上还设置有槽盖35，所述槽盖35安装在所述提手34上，所述挂架30放入所述容腔21内后，所述槽盖35盖在所述开口处，将所述容腔21封住，避免处理槽20内的清洗液或者电镀液溢出造成浪费，甚至危及工作人员人身安全。

挂架30未放入处理槽20时，第二法兰70抵靠在下端板345上。挂架30放入处理槽20内，至托盘33放置在平面轴承22上后，第二套筒81无法再向下移动。此时，槽盖35尚未 盖章容腔21。由于提手34与第二套筒31可相对活动，在第二套筒31停止后，提手34可继续向下移动一定的距离，直至槽盖34盖住容腔21。此时，提手34与第二套筒31可相对活动。启动第一电机10，第一电机10通过驱动轴11、第一法兰50、销子40、第二法兰70带动第二套筒31转动。第二套筒31转动时，带动盛放篮32及盛放篮内的引线框架一起转动。处理完成后，通过使引线框架转动，可将引线框架上的处理液甩干，防止处理液随引线框架带出处理槽之外，造成浪费或危及工人安全。在第一电机10驱动旋转过程中，第二套筒70与提手34脱离连接，因此，第二套筒31的旋转不会受提手34的影响，也不会造成槽盖35的晃动。

引线框架处理完成后，提拉提手34，提手34首先向上运动，直至下端板345挂住第二套筒31和第二法兰70。提手34继续向上移动，提手34将第二套筒31及盛放篮32提出处理槽的容腔21。

本实用新型还包括处理液循环装置，所述处理液循环装置包括储液槽(图中未标出)和液泵(图中未标出)；所述液泵用于将储液槽内的处理液输送至所述处理槽20的容腔21内，所述处理槽20容腔21内的处理液可经回液管回流至储液槽内。

如图7-9所示，引线框架料盒90包括底板91，所述底板91两侧分别设置有两个滑槽95，所述两个滑槽95间隔设置，且开口相对，底板91及所述滑槽95的槽底板91上均设置有通孔94。滑槽95内设置有挡板92，所述挡板92设置于所述滑槽95端部。本引线框架料盒还包括压板93，所述压板93两端分别插置于所述两个滑槽95内，所述压板93利用自身的弹性两端抵靠在所述两个滑槽95的槽底板1上，将所述压板93支撑住，所述压板93可沿所述滑槽95滑动，所述压板93沿所述滑槽95滑动时，靠近或远离所述挡板92。

本实用新型将引线框架叠放在底板91上，引线框架两端分别位于滑槽95内，挡板92可阻挡引线框架防止引线框架掉出滑槽95；压板93压在引线框架上将引线框架固定。压板93与挡板92相配合将引线框架端部固定在滑槽95内。

压板93包括U型弹性板931、第一压紧板932和第二压紧板933；所述第一压紧板932和第二压紧板933分别连接在所述U型弹性板931两端。第一压紧板932端部设置有第一接触板934，第一接触板934与所述滑槽95的槽底板相平行并抵靠在所述槽底板上；第二压紧板933端部设置有第二接触板935，所述第二接触板935与所述滑槽95的槽底板相平行并抵靠在所述槽底板上。

本实用新型中的引线框架料盒，压板93可滑动地设置，可适用于多种场合，无论引线框 架数量多少，根据引线框架的数量和厚度，压板3均可压靠在引线框架上。利用U型弹性板931，用手向中间捏后使U型弹性板931变形，可解除其抵靠在槽底板上的压力，从而使压板93可以沿滑槽95移动；松开U型弹性板931后，可利用U型弹性板931的弹力，使第一压紧板932和第二压紧板933抵靠在槽底板上。在第一压紧板932和第二压紧板933上分别设置第一接触板934和第二接触板935，可增加与滑槽底板的接触面积，增强摩擦力，使压板93的位置更加稳定。在底板91和槽底板上均设置通孔94，当引线框架放置在料盒内以后，电镀液或者洗涤液能够更容易、充分地穿过通孔94与引线框架接触，使引线框架的处理更加充分、全面。

本实用新型将引线框架叠放在底板91上，压板93与挡板92相配合将引线框架端部固定在滑槽95内，结构简单，操作方便，便于引线框架批量电镀或清洗。

如图10-11所示，所述行车100包括横梁120；所述挂钩110沿所述横梁120水平移动，且可升降地设置在横梁120上。挂钩110由第二驱动装置驱动水平移动或由第二驱动装置通过第二传动装置驱动水平移动。挂钩110由第三驱动装置驱动升降或由第三驱动装置通过第三传动装置驱动升降。横梁120上设置有支架130。支架130上设置有第二驱动装置及第二丝杠螺母。第二驱动装置为第二电机122。第二丝杠螺母包括第二丝杆123和第二螺母124。第二螺母124与第二丝杆123螺纹配合。第二丝杆123可转动地设置在支架130上。第二电机122驱动第二丝杆123转动，从而带动第二螺母124沿第二丝杆123升降。支架130上还设置有导轨134和滑块135.滑块135可沿导轨134滑动地安装在导轨134上。滑块134与第二螺母124连接。横梁120背面设置有齿条121。支架130上设置有可转动的齿轮131。齿轮131与齿条121啮合。支架130上设置第三驱动装置，即第三电机132。第三电机132驱动齿轮131转动。齿轮131转动时，沿带动支架130沿齿条121移动。

挂钩110与滑块134连接。滑块134升降时，带动挂钩110升降。支架130沿横梁120水平移动时，带动挂钩110水平移动。挂钩110具有进口和出口；挂钩110底部具有第二通孔111。挂钩110相对所述提手34水平移动时，可使提拉部343自所述进口进入，并从所述出口出去。所述提拉部343位于所述挂钩110内时，所述挂钩110上升时，所述挂钩110挂住所述提拉部343可将所述提手34提升，进而将挂架30提升。

本实用新型本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (17)

1.引线框架处理生产线，其特征在于，包括行车、处理槽及用于携带引线框架的挂架；所述行车设置有挂钩；所述挂钩可移动地设置，所述挂钩与所述挂架可拆卸地连接；所述处理槽设置有容腔和开口，通过所述开口，可将引线框架放入所述容腔内；所述挂钩移动时携带所述挂架移动，并可将所述挂架放入处理槽内，且能够将所述挂架从所述处理槽容腔内取出。

2.根据权利要求1所述的引线框架处理生产线，其特征在于，还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置设置有驱动轴，所述驱动轴穿过所述处理槽伸入所述容腔内；所述挂架放入所述容腔内后，所述挂架与所述驱动轴联动设置；所述第一驱动装置通过所述驱动轴驱动所述挂架活动。

3.根据权利要求2所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述驱动轴与所述挂架通过连接件联动设置。

4.根据权利要求3所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述连接件为销子；所述驱动轴和挂架两者之一上安装有所述销子，另一个上设置有插孔；所述挂架放入所述容腔内后，所述销子插入所述插孔内，将所述驱动轴与所述挂架联动连接。

5.根据权利要求4所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述驱动轴为转轴，所述驱动轴绕其轴线转动；所述挂架包括第二套筒，所述第二套筒上端连接有第二法兰；所述销子安装于所述第二法兰上；所述挂架放入所述容腔内后，所述销子端插置于所述插孔内，将所述驱动轴与所述挂架联动连接；所述第一驱动装置通过所述驱动轴驱动所述挂架旋转。

6.根据权利要求3、4或5所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述挂架包括第二套筒和盛放篮；所述盛放篮用于放置引线框架，所述盛放篮与所述第二套筒连接；所述连接件安装于所述第二套筒内的上端；所述挂架放置于所述容腔内后，所述驱动轴插置于所述第二套筒内。

7.根据权利要求6所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述第二套筒下端安装有托盘，所述托盘环绕所述第二套筒并连接在所述第二套筒上，所述盛放篮设置在所述托盘上，所述托盘上设置有多个第一通孔。

8.根据权利要求6所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述挂架还包括提手，所述提手与所述第二套筒可相对活动地连接。

9.根据权利要求8所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述第二套筒上端设置有第二法兰，所述提手具有一容置空间；所述第二套筒穿过所述提手，所述第二法兰位于所述容置空间内；所述第二套筒可带动所述第二法兰在所述容置空间内上下移动，所述提手将所述第二法兰限制于所述容置空间内。

10.根据权利要求9所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述提手包括提手杆、上端板、下端板和多个连杆；所述提手杆与所述上端板连接；所述上端板与所述下端板分别连接在所述连杆两端；所述下端板设置有穿孔；所述穿孔尺寸大于第二套筒，小于第二法兰；所述多个连杆环形分布；所述上端板、下端板和连杆围成所述容置空间。

11.根据权利要求10所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述提手杆包括连接部和提拉部，所述提拉部的尺寸大于所述连接部尺寸。

12.根据权利要求1所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述挂架上设置有槽盖；所述挂架放入所述容腔内后，所述槽盖盖在所述开口处，将所述容腔封住。

13.根据权利要求1所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述挂架上设置有料盒，所述料盒包括底板，所述底板两侧分别设置有两个滑槽；所述两个滑槽间隔设置，且开口相对；所述滑槽内设置有挡板；所述挡板设置于所述滑槽端部；还包括压板，所述压板两端分别插置于所述两个滑槽内，且所述压板可沿所述滑槽滑动，所述压板沿所述滑槽滑动时，靠近或远离所述挡板。

14.根据权利要求13所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述压板利用自身的弹性两端抵靠在所述两个滑槽的槽底板上，将所述压板支撑住。

15.根据权利要求14所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述压板包括U型弹性板、第一压紧板和第二压紧板；所述第一压紧板和第二压紧板分别连接在所述U型弹性板两端。

16.根据权利要求1所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述行车包括横梁；所述挂钩沿所述横梁水平移动，且可升降地设置在横梁上；所述挂钩由第二驱动装置驱动水平移动或由第二驱动装置通过第二传动装置驱动水平移动；所述挂钩由第三驱动装置驱动升降或由第三驱动装置通过第三传动装置驱动升降。

17.根据权利要求1所述的引线框架处理生产线，其特征在于，所述挂钩具有进口和出口；所述挂钩底部具有第二通孔；所述挂架设置有提手，所述提手包括提手杆；所述提手杆包括连接部和提拉部；所述提拉部的尺寸大于所述连接部的尺寸；所述挂钩相对所述提手水平移动时，可使所述提拉部自所述进口进入，并从所述出口出去；所述提拉部位于所述挂钩内时，所述挂钩上升时，所述挂钩挂住所述提拉部可将所述提手提升。