CN204403791U - 一种在役管道超声测厚检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在役管道超声测厚检测装置，包括声学橡胶滚轮、超声水浸探头、打磨轮、螺旋刷、喷气装置，采用水浸超声检测方法，设计独特的声学橡胶滚轮，采用液体和声学橡胶作为超声耦合材料，采用打磨轮、螺旋刷、喷气装置清除被检管道检测面的污垢、杂质、结垢等，避免在用管道上存在的污垢、杂质、结垢等对超声测厚的影响，实现了最佳耦合效果，有效解决了超声检测耦合难题，大大提高管道超声测厚精度。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种无损检测装置，特别是涉及一种在役管道超声测厚检测装置。
背景技术
管道壁厚测量技术广泛应用于输油管等在役管道安全检测工作，监测管道壁厚变化，及时发现腐蚀、氧化引起的管道壁厚减薄部位，防止管道壁厚减薄引起的管道破裂事故的发生。目前通常采用常规超声（UT）或电磁超声（EMAT）测量管道壁厚。常规超声需要在超声探头与被检管道检测面之间涂抹固体耦合剂进行测量，实际检测中，固体耦合剂的涂抹不均导致耦合效果不好，加上被检管道检测面的污垢、杂质、结垢等影响，检测结果不准确，误差较大。电磁超声（EMAT）检测无需耦合剂，但检测结果也不准确，存在较大误差，原因是管道内部有氧化皮及结垢等干扰电磁超声检测信号。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在役管道超声测厚检测装置，采用水浸超声检测探头，设计独特的声学橡胶滚轮和打磨轮，有效解决了超声检测耦合难题，大大提高管道超声测厚精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在役管道超声测厚检测装置，包括声学橡胶滚轮、超声水浸探头、打磨轮、螺旋刷、喷气装置，其特征在于：所述声学橡胶滚轮为密封圆筒形，采用透声橡胶材料制成，声学橡胶滚轮内部中轴线上有滚轴，声学橡胶滚轮内部注满液体；所述超声水浸探头固定在声学橡胶滚轮内的滚轴上，超声水浸探头浸在声学橡胶滚轮内部的液体中，声学橡胶滚轮滚动时超声水浸探头固定不动，超声水浸探头的探测面始终与被检管道表面平行；所述打磨轮固定在声学橡胶滚轮的前方，打磨轮由电机驱动旋转；所述螺旋刷固定在声学橡胶滚轮和打磨轮之间，螺旋刷由电机驱动旋转；所述喷气装置固定在声学橡胶滚轮和螺旋刷之间，喷气装置的喷嘴对着被检管道表面。本装置的超声水浸探头可以通过水、声学橡胶滚轮的耦合直接将超声波传递至被检管道壁内，由于声学橡胶滚轮采用透声橡胶制成，既有很好的透声效果，又可以与被检管道检测面紧密贴合，滚动过程中声学橡胶滚轮与被检管道检测面的接触点的声学橡胶滚轮的壁厚值恒定不变，这就确保了超声水浸探头探测面与被检管道检测面之间的耦合间距恒定不变，达到良好的耦合效果。同时， 固定在声学橡胶滚轮的前方的打磨轮可以打磨管道表面的结垢，螺旋刷和喷气装置清除管道表面的污垢、杂质、打磨掉灰渣，避免在用管道上存在的污垢、杂质、结垢等对超声测厚的影响，保证超声测厚的测试精度。
本发明装置的检测方法如下，
a.将装置放置在被检管道检测面，装置中的声学橡胶滚轮和打磨轮、螺旋刷与被检管道检测面相贴，将水浸超声检测探头与超声检测仪连接，超声检测仪激励水浸超声检测探头，水浸超声检测探头激励产生的超声波经过液体和声学橡胶滚轮的耦合传递至被检管道壁内，超声检测仪通过计算被检管道内壁和外壁的超声反射回波间隔时间值测量被检管道壁厚；b.移动装置，声学橡胶滚轮紧贴被检管道检测面滚动，打磨轮在电机驱动下旋转打磨去除声学橡胶滚轮前方的被检管道检测面上的结垢，螺旋刷和喷气装置清除被检管道表面的污垢、杂质、打磨掉灰渣，使得声学橡胶滚轮与被检管道检测面紧密贴合，去除污垢、杂质、结垢的干扰信号；c.当被检管道壁厚发生变化时，超声检测仪通过计算被检管道内壁和外壁的超声反射回波间隔时间值的变化，发现并测量被检管道壁厚的变化。
本发明的有益效果是，提供一种在役管道超声测厚检测装置，包括声学橡胶滚轮、超声水浸探头、打磨轮、螺旋刷、喷气装置，采用水浸超声检测方法，设计独特的声学橡胶滚轮，采用液体和声学橡胶作为超声耦合材料，采用打磨轮、螺旋刷、喷气装置清除被检管道检测面的污垢、杂质、结垢等，避免在用管道上存在的污垢、杂质、结垢等对超声测厚的影响，实现了最佳耦合效果，有效解决了超声检测耦合难题，大大提高管道超声测厚精度。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种在役管道超声测厚检测装置不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的一种在役管道超声测厚检测装置示意图。
图2是本发明实施例的一种在役管道超声测厚检测装置中声学橡胶滚轮的剖视结构图。
图3是本发明实施例的装置检测示意图。
图中，1.声学橡胶滚轮，2. 超声水浸探头，3. 打磨轮，4.螺旋刷，5.喷气装置，6.被检管道，11. 滚轴，12.液体。
具体实施方式
如图1、图2、图3是所示的实施例，一种在役管道超声测厚检测装置，包括声学橡胶滚轮1、超声水浸探头2、打磨轮3、螺旋刷4、喷气装置5，其特征在于：所述声学橡胶滚轮1为密封圆筒形，采用透声橡胶材料制成，声学橡胶滚轮1内部中轴线上有滚轴11，声学橡胶滚轮1内部注满液体12；所述超声水浸探头2固定在声学橡胶滚轮1内的滚轴11上，超声水浸探头2浸在声学橡胶滚轮1内部的液体12中，声学橡胶滚轮1滚动时超声水浸探头2固定不动，超声水浸探头2的探测面始终与被检管道6表面平行；所述打磨轮3固定在声学橡胶滚轮1的前方，打磨轮3由电机驱动旋转；所述螺旋刷4固定在声学橡胶滚轮1和打磨轮3之间，螺旋刷4由电机驱动旋转；所述喷气装置5固定在声学橡胶滚轮1和螺旋刷4之间，喷气装置5的喷嘴对着被检管道6表面。装置检测过程如下：a.将装置放置在被检管道6检测面，装置中的声学橡胶滚轮1和打磨轮3、螺旋刷4与被检管道6检测面相贴，将水浸超声检测探头2与超声检测仪连接，超声检测仪激励水浸超声检测探头2，水浸超声检测探头2激励产生的超声波经过液体12和声学橡胶滚轮1的耦合传递至被检管道6壁内，超声检测仪通过计算被检管道6内壁和外壁的超声反射回波间隔时间值测量被检管道6壁厚；b.移动装置，声学橡胶滚轮1紧贴被检管道6检测面滚动，打磨轮3在电机驱动下旋转打磨去除声学橡胶滚轮1前方的被检管道6检测面上的结垢，螺旋刷4和喷气装置5清除被检管道6表面的污垢、杂质、打磨掉灰渣，使得声学橡胶滚轮1与被检管道6检测面紧密贴合，去除污垢、杂质、结垢的干扰信号；c.当被检管道6壁厚发生变化时，超声检测仪通过计算被检管道6内壁和外壁的超声反射回波间隔时间值的变化，发现并测量被检管道6壁厚的变化。
上述实施例仅用来进一种在役管道超声测厚检测装置，但发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.一种在役管道超声测厚检测装置，包括声学橡胶滚轮、超声水浸探头、打磨轮、螺旋刷、喷气装置，其特征在于：所述声学橡胶滚轮为密封圆筒形，采用透声橡胶材料制成，声学橡胶滚轮内部中轴线上有滚轴，声学橡胶滚轮内部注满液体；所述超声水浸探头固定在声学橡胶滚轮内的滚轴上，超声水浸探头浸在声学橡胶滚轮内部的液体中，声学橡胶滚轮滚动时超声水浸探头固定不动，超声水浸探头的探测面始终与被检管道表面平行；所述打磨轮固定在声学橡胶滚轮的前方，打磨轮由电机驱动旋转；所述螺旋刷固定在声学橡胶滚轮和打磨轮之间，螺旋刷由电机驱动旋转；所述喷气装置固定在声学橡胶滚轮和螺旋刷之间，喷气装置的喷嘴对着被检管道表面。
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