CN110389174A - 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法 - Google Patents

电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110389174A
CN110389174A CN201810340561.4A CN201810340561A CN110389174A CN 110389174 A CN110389174 A CN 110389174A CN 201810340561 A CN201810340561 A CN 201810340561A CN 110389174 A CN110389174 A CN 110389174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating surface
echo
wall
radiofrequency signal
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810340561.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110389174B (zh
Inventor
丘国平
刘宇哲
段鹏
严晓东
王瑞璇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd filed Critical Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd
Priority to CN201810340561.4A priority Critical patent/CN110389174B/zh
Publication of CN110389174A publication Critical patent/CN110389174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110389174B publication Critical patent/CN110389174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/348—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with frequency characteristics, e.g. single frequency signals, chirp signals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
    • G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/011—Velocity or travel time
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/042—Wave modes
    • G01N2291/0422—Shear waves, transverse waves, horizontally polarised waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法，包括以下步骤：1)采用电磁激发方式在与被测工件同规格同材质的内壁无氧化皮的受热面管中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；2)采用相同方式在被测工件中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；3)通过对比观察反射回波的射频信号周期数及信号畸变状况，判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮；4)通过测量反射回波信号第一波峰或波谷传播时间和畸变回波信号第一波谷或波峰传播时间，计算氧化皮厚度。与现有技术相比，本发明具有节省人力、物力，检测效率高等优点。

Description

电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法
技术领域
本发明涉及无损检测技术，尤其是涉及一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法。
背景技术
电站锅炉高温受热面管道因工质水动力特性的变化易发生蒸汽侧氧化腐蚀。随着锅炉运行时间的增长，在锅炉高温受热面管道内部会逐渐生成氧化皮。当氧化皮与管道基体的热膨胀系数相差较大时，在锅炉载荷变化迅速、起停炉等情况下氧化皮容易剥落。氧化皮剥落会引起锅炉受热面管堵塞，使得蒸汽流通截面积减少，导致超温爆管事故；剥落的氧化皮颗粒随蒸汽的流动还可以造成汽轮机前级叶片和喷嘴等的冲蚀，以及引起汽门卡涩等，严重影响着锅炉管道部件和汽轮机运行的安全性和经济性。
目前，国内对于受热面管内壁氧化皮超声检测还没有一项非常成熟的技术。针对未剥落的受热面管内壁氧化皮的检测，主要采用常规压电效应超声波检测技术，这些检测技术主要存在下述问题:
1)检测时需要采用耦合剂进行耦合，耦合效果直接影响到检测结果的准确性。因此，对耦合剂的透声性及流动性等要求比较高。大量检测时需耗费大量耦合剂，不易清理，并将对现场环境造成一定的污染。
2)为了达到较好的耦合效果，在检测前需要进行表面清理及打磨工作，一般要求露出钢管表面金属光泽，需要耗费大量的人力、物力。此外，打磨不当还可能对受热面管造成一定的损害，形成应力集中源。
3)检测时，由于超声波从探头激发，穿透耦合剂，再进入到工件中，超声波能量损失比较大，检测灵敏度不高，不能进行快速检测。
4)温度对材料的压电效应影响比较大，因此，常规压电效应超声波检测受温度的影响也比较大，可检测的温度范围比较小。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用电磁激发方式在与被测工件同规格同材质的内壁无氧化皮的受热面管中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；
2)采用相同方式在被测工件中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；
3)通过对比观察反射回波的射频信号周期数及信号畸变状况，判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮；
4)测量反射回波射频信号第一波峰或波谷传播时间t1、畸变回波信号第一波谷或波峰传播时间t2，计算氧化皮厚度。
优选地，所述的步骤1)中的激发超声横波频率应大于等于5MHz。
优选地，所述的步骤1)中的一次反射回波射频信号震荡周期控制在4个完整周期内。
优选地，所述的电磁激发方式是利用工件的电磁效应，在被测工件中激发出超声横波。
优选地，所述的方法利用电磁超声传感器接收反射回波射频信号。
优选地，所述的判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮具体为：
观察一次反射回波射频信号震荡周期数，若周期数与无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号相同，且反射回波未发生畸变，则表示被测工件该部位内壁无氧化皮；
若周期数多于无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号，且反射回波发生畸变，则表示被检工件该部位内壁有氧化皮，进行氧化皮厚度的计算。
优选地，所述的氧化皮厚度的计算过程如下：
通过测量被测工件内壁与氧化皮界面反射回波射频信号第一个波峰或波谷传播时间t1，和畸变回波信号第一个波谷或波峰传播时间t2，通过公式d＝1/2v(t2-t1)计算受热面管内壁氧化皮厚度，v为超声横波在氧化皮中的传播速度。
优选地，所述的畸变回波信号是指反射回波波幅或相位发生突然改变的反射回波信号。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)实施检测时，不必采用耦合剂耦合，被测工件不必进行表面清理及打磨，节省人力、物力，检测效率高。
2)实施检测时，探头与工件可不直接接触，中间可加一层耐磨材料，不易对探头造成磨损。
3)能够实现高温检测、在线连续检测。
4)检测过程操作方便、易于掌握、工作效率高、成本低。检测速度快，有利于缩短锅炉检修周期，提高电厂经济效益。
5)安全、无危害。电磁超声检测技术属于超声波检测技术范畴。超声波无放射性，对人体健康无危害。
附图说明
图1为本发明电磁超声检测装置示意图；
图2为被测工件内壁无氧化皮部位反射信号示意图；
图3为被测工件内壁有氧化皮部位反射信号示意图；
图4为受热面管内壁无氧化皮部位波形图；
图5为受热面管内壁有氧化皮部位波形图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法，包括以下步骤：
1)采用电磁激发方式在与被测工件同规格同材质的内壁无氧化皮的受热面管中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号。所激发超声横波频率应大于等于5MHz。一次反射回波射频信号震荡周期应控制在4个完整周期以内。
2)所述电磁激发方式是利用工件的电磁效应(磁致伸缩效应)，在被测工件中激发出超声横波；所述检测方法利用电磁超声传感器接收反射回波射频信号；
3)采用相同方式在被测工件中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号。
4)通过对比观察反射回波的射频信号周期数及信号畸变状况，判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮。
5)通过测量被测工件内壁与氧化皮界面反射回波射频信号第一个波峰或波谷传播时间t1和畸变回波信号第一个波谷或波峰传播时间t2，通过公式d＝1/2v(t2-t1)计算受热面管内壁氧化皮厚度。v为超声横波在氧化皮中的传播速度。
所述的检测方法，激发和接收超声波是分别利用工件的磁致伸缩效应和逆磁致伸缩效应，实施检测时，探头与工件之间不必采用耦合剂耦合，被测工件表面不必打磨可直接进行检测。
具体实施例
1、检测装置的组成
(1)参照图1，检测装置由超声波检测仪、电磁超声传感器、受热面管组成。
(2)超声波检测仪与电磁超声传感器连接，要求能够在受热面管中激发出频率大于等于5MHz的超声横波。
(3)超声波检测仪器应有双闸门功能，能够同时读取两个回波信号的传播时间。
2、超声波检测前的准备
(1)明确受热面管的材质、规格；
(2)调整并校核仪器的扫描线性和垂直线性。本发明是根据工件内壁/氧化皮界面反射回波、氧化皮/空气界面反射回波的传播时间计算受热面管内壁氧化皮厚度，因此，仪器的扫描线性和垂直线性是否准确对检测结果影响非常大。
3、检测过程
参考图1，将电磁超声传感器置于与被测工件同规格同材质的内壁无氧化皮的受热面管外表面，调节超声波检测仪，使得在仪器显示屏范围内出现工件内壁的二次反射回波射频信号。记录一次反射回波射频信号震荡周期数，图1所示一次反射回波射频信号震荡周期数为3个完整周期。
将电磁超声传感器置于被测工件外表面，调节超声波检测仪，使得在仪器显示屏范围内出现工件内壁的二次反射回波射频信号。观察一次反射回波射频信号震荡周期数，若周期数与无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号相同，且反射回波未发生畸变，则表示被测工件该部位内壁无氧化皮(如图2所示)；若周期数多于无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号，且反射回波发生畸变，则表示被检工件该部位内壁有氧化皮(如图3所示)，进入氧化皮计算厚度环节。
反射回波的畸变是指反射信号幅度或相位发生突然改变。反射回波的畸变主要是由于受热面管内壁/氧化皮界面反射回波与氧化皮/空气界面反射回波发生叠加效应造成的。
3、氧化皮厚度的计算
观察内壁有氧化皮的受热面管一次反射回波射频信号，用闸门1读取反射回波射频信号第一个波峰或波谷的传播时间t1，用闸门2读取畸变回波信号的第一个波谷或波峰的传播时间t2。氧化皮的厚度可以通过公式d＝1/2v(t2-t1)计算得出。v为超声横波在氧化皮中的传播速度。
4、检测案例
本发明提供了一段存在氧化皮的受热面管的测试结果，规格为Ф60×8mm。图4为受热面管内壁无氧化皮部位波形图，图5为受热面管内壁有氧化皮部位波形图。参考图4、图5的试验结果可以看出，受热面管有氧化皮部位的一次反射回波射频信号震荡周期数增加，并出现反射信号畸变现象，通过公式d＝1/2v(t2-t1)计算得出该部位内壁氧化皮厚度为0.597mm。此外，将被测工件剖开，通过光学显微镜观察测量检测部位的内壁氧化皮厚度，测量结果为0.543mm。因此，本发明所述方法测量受热面管内壁氧化皮厚度精度较高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用电磁激发方式在与被测工件同规格同材质的内壁无氧化皮的受热面管中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；
2)采用相同方式在被测工件中激发出垂直于工件表面传播的超声横波，获得受热面管内壁一次反射回波射频信号；
3)通过对比观察反射回波的射频信号周期数及信号畸变状况，判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮；
4)测量反射回波射频信号第一波峰或波谷传播时间t1、畸变回波信号第一波谷或波峰传播时间t2，计算氧化皮厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤1)中的激发超声横波频率应大于等于5MHz。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤1)中的一次反射回波射频信号震荡周期控制在4个完整周期内。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的电磁激发方式是利用工件的电磁效应，在被测工件中激发出超声横波。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法利用电磁超声传感器接收反射回波射频信号。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的判断电站锅炉受热面管内壁是否存在氧化皮具体为：
观察一次反射回波射频信号震荡周期数，若周期数与无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号相同，且反射回波未发生畸变，则表示被测工件该部位内壁无氧化皮；
若周期数多于无氧化皮受热面管一次反射回波射频信号，且反射回波发生畸变，则表示被检工件该部位内壁有氧化皮，进行氧化皮厚度的计算。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化皮厚度的计算过程如下：
通过测量被测工件内壁与氧化皮界面反射回波射频信号第一个波峰或波谷传播时间t1，和畸变回波信号第一个波谷或波峰传播时间t2，通过公式d＝1/2v(t2-t1)计算受热面管内壁氧化皮厚度，v为超声横波在氧化皮中的传播速度。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的畸变回波信号是指反射回波波幅或相位发生突然改变的反射回波信号。
CN201810340561.4A 2018-04-17 2018-04-17 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法 Active CN110389174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810340561.4A CN110389174B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810340561.4A CN110389174B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110389174A true CN110389174A (zh) 2019-10-29
CN110389174B CN110389174B (zh) 2022-08-30

Family

ID=68282998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810340561.4A Active CN110389174B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110389174B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111060044A (zh) * 2019-12-05 2020-04-24 贵研铂业股份有限公司 一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法
CN112629453A (zh) * 2020-11-27 2021-04-09 北京航天计量测试技术研究所 一种煤气化炉水冷壁积灰结渣超声波监测装置、系统及方法
CN114247053A (zh) * 2022-01-26 2022-03-29 云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司 一种用于射频美容仪的自适应变频系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358843A (zh) * 2008-08-22 2009-02-04 华东电力试验研究院有限公司 高温内筒壁厚检测系统
CN101365928A (zh) * 2003-09-22 2009-02-11 金炯胤 用于结构健康监测的传感器和系统
CN102636557A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 黑龙江省电力科学研究院 一种电磁超声检测电站锅炉水冷壁钢管腐蚀状况的方法
CN202947698U (zh) * 2012-11-19 2013-05-22 河北省电力公司电力科学研究院 锅炉受热面管管壁金属层和氧化层厚度的测量装置
CN103901110A (zh) * 2014-03-23 2014-07-02 国家电网公司 一种受热面管内堆积氧化皮的检测方法
CN204403791U (zh) * 2015-01-06 2015-06-17 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在役管道超声测厚检测装置
CN107703210A (zh) * 2017-08-31 2018-02-16 北京金风慧能技术有限公司 工件识别方法及装置
CN107782269A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 衡阳镭目科技有限责任公司 一种电磁超声信号处理方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101365928A (zh) * 2003-09-22 2009-02-11 金炯胤 用于结构健康监测的传感器和系统
CN101358843A (zh) * 2008-08-22 2009-02-04 华东电力试验研究院有限公司 高温内筒壁厚检测系统
CN102636557A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 黑龙江省电力科学研究院 一种电磁超声检测电站锅炉水冷壁钢管腐蚀状况的方法
CN202947698U (zh) * 2012-11-19 2013-05-22 河北省电力公司电力科学研究院 锅炉受热面管管壁金属层和氧化层厚度的测量装置
CN103901110A (zh) * 2014-03-23 2014-07-02 国家电网公司 一种受热面管内堆积氧化皮的检测方法
CN204403791U (zh) * 2015-01-06 2015-06-17 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在役管道超声测厚检测装置
CN107782269A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 衡阳镭目科技有限责任公司 一种电磁超声信号处理方法
CN107703210A (zh) * 2017-08-31 2018-02-16 北京金风慧能技术有限公司 工件识别方法及装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丘国平 等: "电站锅炉水冷壁钢管腐蚀电磁超声检测方法研究", 《黑龙江电力》 *
夏纪真: "《工业无损检测技术 超声检测》", 31 January 2017, 中山大学出版社 *
耿晓锋 等: "火力发电厂炉管内壁氧化皮厚度超声检测", 《湖南工程学院学报》 *
陈申乾 等: "燃煤锅炉热力管道缺陷检测技术", 《NDT无损检测》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111060044A (zh) * 2019-12-05 2020-04-24 贵研铂业股份有限公司 一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法
CN111060044B (zh) * 2019-12-05 2021-06-08 贵研铂业股份有限公司 一种采用水浸式C-scan设备测量焊接型靶材厚度的方法
CN112629453A (zh) * 2020-11-27 2021-04-09 北京航天计量测试技术研究所 一种煤气化炉水冷壁积灰结渣超声波监测装置、系统及方法
CN114247053A (zh) * 2022-01-26 2022-03-29 云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司 一种用于射频美容仪的自适应变频系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110389174B (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Ultrasonic detection and characterization of delamination and rich resin in thick composites with waviness
CN110389174A (zh) 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法
CN102520067B (zh) 基于civa仿真软件的管座角焊缝检测方法
WO2008007460A1 (fr) Dispositif et procédé d'analyse par ultrasons
CN104792876A (zh) 一种锅炉管内壁氧化层剥落的无损检测方法
CN104807886B (zh) 激光超声探伤方法
CN107632068A (zh) 一种锅炉受热面管减薄量的检测方法
Clough et al. Characterisation of hidden defects using the near-field ultrasonic enhancement of Lamb waves
CN107024535B (zh) 一种基于表面波的垂直缺陷的多系数深度检测方法
CN109142532A (zh) 一种高铬马氏体耐热钢接头蠕变孔洞损伤的无损检测方法及装置
CN105572226A (zh) 一种锅炉管内氧化皮沉积量测量方法
Zarei et al. Laser ultrasonics for nondestructive testing of composite materials and structures: a review
Kupperman et al. Ultrasonic NDE of cast stainless steel
Chen et al. Wall thickness measurement and defect detection in ductile iron pipe structures using laser ultrasonic and improved variational mode decomposition
CN106264607A (zh) 基于时间信号偏移的实时超声波温度成像方法及设备
Yang et al. Application of all-optical laser ultrasonics for characterization of sub-mm layers in multilayer structure
CN203949903U (zh) 一种检测汽轮机发电机合金轴瓦结合状态的超声波探头
Yuan et al. Quantitative assessment of corrosion-induced wall thinning in L-shaped bends using ultrasonic feature guided waves
CN116183726A (zh) 一种不锈钢小径管焊缝的超声波检测能力评价方法及系统
CN205506757U (zh) 一种锅炉管内氧化皮沉积量测量装置
Takimoto et al. An echo analysis method for the ultrasonic measurement of micrometric wall-thickness loss inside pipes
Nagai et al. Determination of shape profile by SAFT for application of phased array technique to complex geometry surface
CN106568845A (zh) 一种空心车轴探伤三维可视化表示方法
Bar-Cohen et al. Characterization of composite laminates using combined LLW and PBS methods
Suresh et al. Fuel tube spacer-pad spot-weld quality estimation using guided ultrasonic waves

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 200437 room 801, building 9, 171 Handan Road, Hongkou District, Shanghai

Applicant after: Shanghai Minghua Power Technology Co.,Ltd.

Address before: 200437 room 801, building 9, 171 Handan Road, Hongkou District, Shanghai

Applicant before: SHANGHAI MINGHUA ELECTRIC POWER TECHNOLOGY AND ENGINEERING Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant