CN101358843A - 高温内筒壁厚检测系统 - Google Patents

高温内筒壁厚检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101358843A
CN101358843A CNA2008100420125A CN200810042012A CN101358843A CN 101358843 A CN101358843 A CN 101358843A CN A2008100420125 A CNA2008100420125 A CN A2008100420125A CN 200810042012 A CN200810042012 A CN 200810042012A CN 101358843 A CN101358843 A CN 101358843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall thickness
detecting system
inner barrel
signal
thickness detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100420125A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101358843B (zh
Inventor
严晓东
陆克昀
兰吉勇
曹晖
杨菁
骆国防
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELECTRIC EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd OF SHANGHAI POWER EQUIPMENT RESEARCH INSTITUTE
East China Power Test and Research Institute Co Ltd
Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd
Original Assignee
ELECTRIC EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd OF SHANGHAI POWER EQUIPMENT RESEARCH INSTITUTE
East China Power Test and Research Institute Co Ltd
Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ELECTRIC EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd OF SHANGHAI POWER EQUIPMENT RESEARCH INSTITUTE, East China Power Test and Research Institute Co Ltd, Shanghai Minghua Electric Power Technology and Engineering Co Ltd filed Critical ELECTRIC EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd OF SHANGHAI POWER EQUIPMENT RESEARCH INSTITUTE
Priority to CN200810042012A priority Critical patent/CN101358843B/zh
Publication of CN101358843A publication Critical patent/CN101358843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101358843B publication Critical patent/CN101358843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

本发明提出一种高温内筒壁厚检测系统,其包括:超声波换能装置,用于获取内筒壁厚信号;信号传输及通道切换装置,连接于所述超声波换能装置,所述信号传输及通道切换装置用于传输信号并切换通道;超声波激励及接收测量装置,连接于所述信号传输及通道切换装置,用于发出激励信号并接收所述内筒壁厚信号。本发明的高温内筒壁厚检测系统能够应用于测量火力发电厂高温烟囱内筒壁厚等高温环境,并且具有多个切换通道可同时测量不同的目标物厚度。

Description

高温内筒壁厚检测系统
技术领域
本发明涉及一种厚度检测系统,且特别涉及一种应用于高温环境下的内筒壁厚检测系统。
背景技术
超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量,也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
针对目前测量火力发电厂高温烟囱内筒壁厚,使用超声波测厚换能器将电脉冲转换成超声波,通过耦合将超声波传入筒体管壁,接受筒体内壁反射回来的超声波信号,并转换为带有壁厚信息的电信号输出处理。然而目前通用的超声波测厚换能器无法在高温下正常工作,因为其在高温下测量不准确,寿命较短可靠性差,而且长期工作后容易脱落,因此不能对高温烟囱内筒壁厚进行长期、可靠、连续的测量,无法得到腐蚀烟气对筒体内壁的腐蚀状态以及腐蚀速率的情况。同时现有的厚度检测装置,只具有单通道,即只连接有一个超声波测厚换能器,一次只能测量一个目标物体,当需要检测多个目标物时必须使用多个厚度检测装置,或者将同一个厚度检测装置移到多个目标物的位置,如此造成使用上的麻烦并且成本较高。
发明内容
本发明提出一种高温内筒壁厚检测系统,其能够应用于测量火力发电厂高温烟囱内筒壁厚等高温环境,并且具有多个切换通道可同时测量不同的目标物厚度。
为了达到上述目的,本发明提出一种高温内筒壁厚检测系统,其包括:超声波换能装置,用于获取内筒壁厚信号;信号传输及通道切换装置,连接于所述超声波换能装置,所述信号传输及通道切换装置用于传输信号并切换通道;超声波激励及接收测量装置,连接于所述信号传输及通道切换装置,用于发出激励信号并接收所述内筒壁厚信号。
进一步的,所述超声波换能装置包括壳体、信号转接头、阻尼块、压电晶片,其中所述信号转接头设置在所述壳体的顶部,所述阻尼块与所述压电晶片上下层叠地置于所述壳体内,所述信号转接头通过电缆线与所述压电晶片连接。
进一步的,所述壳体、信号转接头、阻尼块、压电晶片以及电缆线由耐高温材料制成。
进一步的,所述超声波换能装置的所述壳体上设置有固定装置。
进一步的,所述固定装置为在高温下保持磁性的磁环。
进一步的,所述信号传输及通道切换装置具有多个通道接口,所述多个通道接口连接与多个超声波换能装置。
进一步的,所述超声波激励及接收测量装置包括激励单元和测量单元。
进一步的,所述激励单元具有电脉冲发射电路,用于发射具有设定波形、强度和电压的电脉冲。
进一步的,所述测量单元具有模数转换单元和计算单元,所述模数转换单元用于将接收的内筒壁厚信号转换为数字信号,所述计算单元根据闸门脉冲及设定的声速参数计算得出内筒壁厚数据。
进一步的,所述超声波激励及接收测量装置包括显示装置,用于将测量结果以数字方式或者波形方式显示。
本发明提出的高温内筒壁厚检测系统,其具有可应用于高温环境下的超声波换能装置,在超声波换能装置的外壳上设置有高温下保持磁性的固定装置,能对高温烟囱内筒壁厚进行长期、可靠、连续的测量,从而得到腐蚀烟气对筒体内壁的腐蚀状态以及腐蚀速率的情况,同时本发明的高温内筒壁厚检测系统具有信号传输及通道切换装置,可切换至不同的超声波换能装置通道,从而能够同时测量不同的目标物厚度。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例的高温内筒壁厚检测系统示意图。
图2所示为本发明较佳实施例的超声波换能装置结构示意图。
图3所示为本发明较佳实施例的超声波激励及接收测量装置功能方块图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容,特举较佳具体实施例并配合所附图式说明如下。
请参考图1,图1所示为本发明较佳实施例的高温内筒壁厚检测系统示意图。本发明提出一种高温内筒壁厚检测系统,其包括:超声波换能装置100,用于获取内筒壁厚信号;信号传输及通道切换装置200,连接于所述超声波换能装置100,所述信号传输及通道切换装置200用于传输信号并切换通道;超声波激励及接收测量装置300,连接于所述信号传输及通道切换装置200,用于发出激励信号并接收所述内筒壁厚信号。根据本发明较佳实施例,所述信号传输及通道切换装置200具有多个通道接口210,所述多个通道接口210连接与多个超声波换能装置100。如此信号传输及通道切换装置200按照设定时序将激励脉冲传输到相应的通道接口210,并通过该通道接口210传输到相应的超声波换能装置100进行测量,同时在获得超声波换能装置100传输回来的厚度信号按照设定时序传输给超声波激励及接收测量装置300进行计算,所述设定时序是通过超声波激励及接收测量装置300进行设定的,以使得信号传输及通道切换装置200在不同时序通过不同的通道接口210传输信号。
再请参考图2,图2所示为本发明较佳实施例的超声波换能装置结构示意图。本发明较佳实施例的超声波换能装置100包括壳体101、信号转接头102、阻尼块103、压电晶片104,其中所述信号转接头102设置在所述壳体101的顶部,所述阻尼块103与所述压电晶片104上下层叠地置于所述壳体101内,所述信号转接头102通过电缆线105与所述压电晶片104连接,而所述壳体101上设置有固定装置106,其中所述壳体101、信号转接头102、阻尼块103、压电晶片104以及电缆线105由耐高温材料制成。
阻尼块103,除影响脉冲超声波的脉冲宽度以外,还能抑制压电晶片104的径向振动。压电晶片104背面加阻尼块103,目的是为了获得狭窄的发射脉冲,它主要吸收振动能量,使压电晶片104被发射脉冲激励后很快停止下来,由此起到了对压电晶片104振动的阻尼作用。而压电晶片104的功能是发射与接收超声波,它是以厚度振动模式振动,激发出纵波。当高频电脉冲通过电缆线105传递到压电晶片104并产生激励作用时,在逆压电效应作用下,压电晶片104产生伸缩形变,将电能转换为声能,发出超声波。超声波信号到达筒体内壁被反射回来,当超声波信号到达压电晶片104时,发生正压电效应,将声能转换为电能,即带有壁厚信息的电信号通过电缆线105输出处理。
根据本发明较佳实施例,所述固定装置106为在高温下保持磁性的磁环,所述压电晶片104不与所述阻尼块103相连的一面设置有保护膜107,所述保护膜107由耐高温材料制成,保护膜107的功能是避免压电晶片104与目标物直接接触而磨损压电晶片104,同时也保护压电晶片104不被碰伤,以及不被高温烟囱筒体内部的腐蚀烟气所腐蚀,还具有作为中间介质改善透声性能的功能。同时所述壳体101与待测壁接触的部分设置有粘胶108,所述粘胶108为热固化黏合粘胶。
当欲测量火力发电厂高温烟囱内筒壁厚等在高温环境下进行测量时,将该超声波换能装置100直接放置在筒壁上,超声波换能装置100即由高强度磁性以及热固化黏合工艺牢牢固定在待测筒壁上,而不会因为高温使得测量失效或者脱落,并且不需要人员一直处于高温环境下,因此能对高温烟囱内筒壁厚进行长期、可靠、连续的测量,从而得到腐蚀烟气对筒体内壁的腐蚀状态以及腐蚀速率的情况,以便进一步分析所得数据或采取相应措施。
再请参考图3,图3所示为本发明较佳实施例的超声波激励及接收测量装置功能方块图。所述超声波激励及接收测量装置300包括激励单元310和测量单元320,激励单元310具有电脉冲发射电路311,用于发射具有设定波形、强度和电压的电脉冲,以满足不同目标物测量的需要。
根据本发明较佳实施例,所述测量单元320具有模数转换单元321和计算单元322,所述模数转换单元321用于将接收的内筒反射模拟电信号转换为数字信号,所述计算单元322根据测量闸门组及设定的声速参数计算得出内筒壁厚数据。为实现高精度测量,测量闸门分为起始闸门和标定闸门,由软件设定门位和门高,起始闸门定位于指定测量原点脉冲,标定闸门定位于测量终点脉冲,两测量闸门自动判断门内脉冲信号的时间值,并输出至厚度计算单元,按设定的规则和算法输出内筒的厚度值。
同时超声波激励及接收测量装置300还包括显示装置330,用于将测量结果以数字方式或者波形方式显示,方便使用者查看。
综上所述,本发明提出的高温内筒壁厚检测系统,其具有可应用于高温环境下的超声波换能装置,在超声波换能装置的外壳上设置有高温下保持磁性的固定装置,能对高温烟囱内筒壁厚进行长期、可靠、连续的测量,从而得到腐蚀烟气对筒体内壁的腐蚀状态以及腐蚀速率的情况,同时本发明的高温内筒壁厚检测系统具有信号传输及通道切换装置,可切换至不同的超声波换能装置通道,从而能够同时测量不同的目标物厚度。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种高温内筒壁厚检测系统,其特征在于包括:
超声波换能装置,用于获取内筒壁厚信号;
信号传输及通道切换装置,连接于所述超声波换能装置,所述信号传输及通道切换装置用于传输信号并切换通道;
超声波激励及接收测量装置,连接于所述信号传输及通道切换装置,用于发出激励信号并接收所述内筒壁厚信号。
2.根据权利要求1所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述超声波换能装置包括壳体、信号转接头、阻尼块、压电晶片,其中所述信号转接头设置在所述壳体的顶部,所述阻尼块与所述压电晶片上下层叠地置于所述壳体内,所述信号转接头通过电缆线与所述压电晶片连接。
3.根据权利要求2所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述壳体、信号转接头、阻尼块、压电晶片以及电缆线由耐高温材料制成。
4.根据权利要求2所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述超声波换能装置的所述壳体上设置有固定装置。
5.根据权利要求4所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述固定装置为在高温下保持磁性的磁环。
6.根据权利要求1所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述信号传输及通道切换装置具有多个通道接口,所述多个通道接口连接与多个超声波换能装置。
7.根据权利要求1所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述超声波激励及接收测量装置包括激励单元和测量单元。
8.根据权利要求7所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述激励单元具有电脉冲发射电路,用于发射具有设定波形、强度和电压的电脉冲。
9.根据权利要求7所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述测量单元具有模数转换单元和计算单元,所述模数转换单元用于将接收的内筒壁厚信号转换为数字信号,所述计算单元根据闸门脉冲及设定的声速参数计算得出内筒壁厚数据。
10.根据权利要求1所述的高温内筒壁厚检测系统,其特征在于所述超声波激励及接收测量装置包括显示装置,用于将测量结果以数字方式或者波形方式显示。
CN200810042012A 2008-08-22 2008-08-22 高温内筒壁厚检测系统 Active CN101358843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810042012A CN101358843B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 高温内筒壁厚检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810042012A CN101358843B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 高温内筒壁厚检测系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101358843A true CN101358843A (zh) 2009-02-04
CN101358843B CN101358843B (zh) 2012-08-29

Family

ID=40331360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810042012A Active CN101358843B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 高温内筒壁厚检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101358843B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102183229A (zh) * 2011-02-25 2011-09-14 武汉大学 一种管道内垢层厚度的超声波检测方法
CN103185555A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 通用电气公司 用于测量材料厚度的装置
CN106289124A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 华中科技大学无锡研究院 一种超声测厚闸门的实时跟随回波的方法
CN106645412A (zh) * 2017-01-15 2017-05-10 中机国能电力工程有限公司 一种设常态无损监测装置的套筒式烟囱
CN108507507A (zh) * 2018-03-16 2018-09-07 南京航空航天大学 一种回波式超声测冰厚装置及其测冰厚的方法
CN109470188A (zh) * 2018-11-28 2019-03-15 北京航空航天大学 一种高温超声波壁厚监测仪
CN109737898A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 江苏方天电力技术有限公司 一种实现在线测试水冷壁高温腐蚀的系统
CN110389174A (zh) * 2018-04-17 2019-10-29 上海明华电力技术工程有限公司 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法
CN111256647A (zh) * 2018-12-03 2020-06-09 上海明华电力技术工程有限公司 一种发电机定子端部绝缘表面变形磨损检测诊断方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4872345A (en) * 1988-03-30 1989-10-10 Shell Oil Company Measuring wall erosion
JPH03248006A (ja) * 1990-02-27 1991-11-06 Nkk Corp 電磁超音波肉厚計の信号処理方法
FR2663115B1 (fr) * 1990-06-08 1994-04-15 Framatome Procede et dispositif de controle de l'epaisseur et de la cohesion de l'interface d'un tube duplex.
CN100483069C (zh) * 2007-05-23 2009-04-29 河北工业大学 一种管道壁厚的检测装置及检测方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102183229A (zh) * 2011-02-25 2011-09-14 武汉大学 一种管道内垢层厚度的超声波检测方法
CN102183229B (zh) * 2011-02-25 2012-07-11 武汉大学 一种管道内垢层厚度的超声波检测方法
CN103185555A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 通用电气公司 用于测量材料厚度的装置
CN106289124A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 华中科技大学无锡研究院 一种超声测厚闸门的实时跟随回波的方法
CN106645412A (zh) * 2017-01-15 2017-05-10 中机国能电力工程有限公司 一种设常态无损监测装置的套筒式烟囱
CN108507507B (zh) * 2018-03-16 2019-11-05 南京航空航天大学 一种回波式超声测冰厚装置及其测冰厚的方法
CN108507507A (zh) * 2018-03-16 2018-09-07 南京航空航天大学 一种回波式超声测冰厚装置及其测冰厚的方法
CN110389174A (zh) * 2018-04-17 2019-10-29 上海明华电力技术工程有限公司 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法
CN110389174B (zh) * 2018-04-17 2022-08-30 上海明华电力科技有限公司 电磁超声检测电站锅炉受热面管内壁氧化皮厚度的方法
CN109470188A (zh) * 2018-11-28 2019-03-15 北京航空航天大学 一种高温超声波壁厚监测仪
CN111256647A (zh) * 2018-12-03 2020-06-09 上海明华电力技术工程有限公司 一种发电机定子端部绝缘表面变形磨损检测诊断方法
CN109737898A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 江苏方天电力技术有限公司 一种实现在线测试水冷壁高温腐蚀的系统
CN109737898B (zh) * 2018-12-28 2021-01-26 江苏方天电力技术有限公司 一种实现在线测试水冷壁高温腐蚀的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101358843B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101358843B (zh) 高温内筒壁厚检测系统
CN101023334B (zh) 用于确定温度和/或压力的测量装置及该测量装置的应用
US20220365035A1 (en) High-temperature ultrasonic sensor
CN109959477A (zh) 一种gis盆式绝缘子环氧试块内应力超声纵波检测方法及系统
CN105424163B (zh) 间接耦合锥形光纤光栅超声传感器
US20170131241A1 (en) High temperature ultrasonic probe and pulse-echo probe mounting fixture for testing and blind alignment on steam pipes
CN109342565A (zh) 一种多换能器组合超声导波管道缺陷检测设备
JP6411156B2 (ja) 配管検査装置および配管検査方法
CN107389252B (zh) 一种基于声弹性技术的电推进领域微推力瞬态测量系统
CN105738474A (zh) 一种面向绞线结构损伤针状式超声导波检测装置及方法
CN107430096A (zh) 用于检查管道的装置和方法
CN108613644B (zh) 一种极端环境下壁厚减薄测量的超声探头
US10466209B2 (en) Low-power wireless device for asset-integrity monitoring
CN201269749Y (zh) 高温测厚探头
CN201177617Y (zh) 一种超声导波探头
CN114111928B (zh) 一种适用于气体流量检测的高频超声波传感器
RU2580907C1 (ru) Ультразвуковой волноводный уровнемер жидкости
CN101782378B (zh) 微型超声波传感器
CN2140049Y (zh) 便携式电磁和压电超声合成测厚仪
RU2298155C1 (ru) Магнитострикционный уровнемер-индикатор
RU159558U1 (ru) Ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь
RU2582889C1 (ru) Ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь
CN100480651C (zh) 确定物体背面温度的方法及测量设备
CN203365018U (zh) 利用超声波的温度传感器
CN201060029Y (zh) 双传感器超声波换能器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant