CN204400236U - 一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车，所述龙门行车上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器和与之垂直连通的水平螺旋推进器，所述竖直螺旋推进器的下端周侧设有若干个与除尘器连通的进气管，所述进气管内设有电磁铁，所述水平螺旋推进器与龙门行车上的螺旋推进器连通，螺旋推进器的一端设置下料筒，所述下料筒与火车轨道相平行的密封皮带输送机连通。采用上述技术方案提高了木薯原料的卸车效率，实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。

Description

一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种散装物料移动式磁选无尘卸料设备技术领域，特别涉及一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置。

背景技术

木薯酒精生产所用的散装木薯原料，经铁路运输火车站台处，由人员进入火车车厢进行卸车，卸车后上垛储存或经汽车盘运至车间投入生产使用。在卸车、上垛、下垛、盘运过程中存在严重的粉尘飞扬现象，而且木薯原料中的大量金属性杂质靠人力无法进行有效的分离。在卸车过程中造成原料浪费和环境污染，同时因人工卸车效率低及无法进行原料除杂，造成人工成本逐年上升及后续生产管道设备的堵塞磨损，不利用木薯酒精发酵生产的连续性和稳定性。实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种机械化程度高，卸车效率高，可实现无尘密封卸车及进行金属性杂质筛选分离，且适用于对火车散装木薯进行卸车的散装木薯移动式磁选无尘卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的技术解决方案是：一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车，所述龙门行车上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器和与之垂直连通的水平螺旋推进器，所述竖直螺旋推进器的下端周侧设有若干个与除尘器连通的进气管，所述进气管内设有电磁铁，所述水平螺旋推进器与龙门行车上的螺旋推进器连通，螺旋推进器的一端设置下料筒，所述下料筒与火车轨道相平行的密封皮带输送机连通。

所述电磁铁连接有变频控制器。

所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器。

所述电磁铁为筒形结构。

本实用新型是这样实现的，使用时龙门行车由人工操作在铁路旁专用道轨上行驶，经火车运输的散装木薯原料到站后，龙门行车的螺旋喂料机构由休止平台上伸入火车车厢上部，车厢内的木薯物料通过竖直螺旋推进器进入水平螺旋推进器中，水平螺旋推进器将木薯输送到龙门行车上的螺旋推进器中，螺旋推进器将木薯输送到下料筒内，经下料筒从进入密封式皮带输送机内，由皮带输送机输送到各个仓库。同时根据木薯原料的多少通过液压变幅和螺旋机构的协调控制选择不同的喂料深度定位取料，通过调节变频器调速电机转速，竖直螺旋推进器的绞龙将木薯原料层层剥离获得合适的喂料量，当一节车厢内木薯物料收集完毕后，龙门行车在轨道上行驶至下一节车厢继续工作，从而实现连续化作业，龙门行车上设置的脉冲除尘器的气管规避卸车机本身的各种管道、设备，在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，吸尘效果好。除尘机进气管内设有筒形电磁铁，在吸收灰尘的同时电磁铁将灰尘中的磁性金属吸附在电磁铁表面，使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。下料筒直接与密封式皮带输送机连接，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，同时使用两台无尘卸车装置在专用轨道上对向行驶卸车，中间设置限位器确保卸车机的行驶轨道与安全。

采用上述技术方案的有益效果：

1.提高了木薯原料的卸车效率，单节车厢卸车时间由原来的3.5小时/节减少到0.5小时/节。人工卸车效率低，环境污染严重，采用无尘卸车装置后卸车效率提高，卸车效率提高，杜绝现场粉尘污染现场。

2.实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。卸车机除进料口和出料口外，物料流通的通道皆为封闭式，卸车机平台上自带的脉冲除尘装置在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，卸车机出料口直接与密封式皮带输送机连接，木薯原料在收集与输送过程中均处于密封状态，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，极大的降低了木薯卸运时的粉尘污染，同时使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车6，所述龙门行车6上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车6上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器4和与之垂直连通的水平螺旋推进器10，所述竖直螺旋推进器4的下端周侧设有若干个与除尘器5连通的进气管5，所述进气管5内设有筒形电磁铁7，所述水平螺旋推进器10与龙门行车6上的螺旋推进器连通3，螺旋推进器3的一端设置下料筒1，所述下料筒1与火车轨道相平行的密封皮带输送机2连通。

本实用新型是这样实现的，使用时龙门行车由人工操作在铁路旁专用道轨上行驶，经火车运输的散装木薯原料到站后，龙门行车的螺旋喂料机构由休止平台上伸入火车车厢上部，车厢内的木薯物料通过竖直螺旋推进器进入水平螺旋推进器中，龙门行车上设有转动连接的中空筒体，所述中空筒体上设有齿轮，齿轮与驱动电机的驱动轮啮合，所述中空筒体与水平螺旋推进器上下铰接并通过液压变幅机构控制水平螺旋推进器上下移动，中空筒体与龙门行车上的螺旋推进器连通，水平螺旋推进器将木薯输送到龙门行车上的中空筒体进而进入螺旋推进器中，螺旋推进器将木薯输送到下料筒内，经下料筒从进入密封式皮带输送机内，由皮带输送机输送到各个仓库。通过旋转机构将竖直螺旋推进器的下端旋至车厢定位取料，同时根据木薯原料的多少通过液压变幅和螺旋机构的协调控制选择不同的喂料深度，通过调节变频器调速电机转速，竖直螺旋推进器的绞龙将木薯原料层层剥离获得合适的喂料量， 当一节车厢内木薯物料收集完毕后，龙门行车在轨道上行驶至下一节车厢继续工作，从而实现连续化作业，平台上设置脉冲除尘装置，在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，除尘机进气管内设有筒形电磁铁，在吸收灰尘的同时电磁铁将灰尘中的磁性金属吸附在电磁铁表面，使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。下料筒直接与密封式皮带输送机连接，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，同时使用两台无尘卸车装置在专用轨道上对向行驶卸车，中间设置限位器确保卸车机的行驶轨道与安全。

采用上述技术方案的有益效果：

1.提高了木薯原料的卸车效率，单节车厢卸车时间由原来的3.5小时/节减少到0.5小时/节。人工卸车效率低，环境污染严重，采用无尘卸车装置后卸车效率提高，卸车效率提高，杜绝现场粉尘污染现场。

2.实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。卸车机除进料口和出料口外，物料流通的通道皆为封闭式，卸车机平台上自带的脉冲除尘装置在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，卸车机出料口直接与密封式皮带输送机连接，木薯原料在收集与输送过程中均处于密封状态，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，极大的降低了木薯卸运时的粉尘污染，同时使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。

实施例2：如图1、2所示，一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车6，所述龙门行车6上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车6上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器4和与之垂直连通的水平螺旋推进器10，所述竖直螺旋推进器4的下端周侧设有若干个与除尘器5连通的进气管5，所述进气管5内设有筒形电磁铁7，所述水平螺旋推进器10与龙门行车6上的螺旋推进器连通3，螺旋推进器3的一端设置下料筒1，所述下料筒1与火车轨道相平行的密封皮带输送机2连通。

所述电磁铁连接有变频控制器。

本实用新型是这样实现的，使用时龙门行车由人工操作在铁路旁专用道轨上行驶，经火车运输的散装木薯原料到站后，龙门行车的螺旋喂料机构由休止平台上伸入火车车厢上部，车厢内的木薯物料通过竖直螺旋推进器进入水平螺旋推进器中，水平螺旋推进器将木薯输送到龙门行车上的螺旋推进器中，螺旋推进器将木薯输送到下料筒内，经下料筒从进入密封式皮带输送机内，由皮带输送机输送到各个仓库。通过旋转机构将竖直螺旋推进器的下端旋至车厢定位取料，同时根据木薯原料的多少通过液压变幅和螺旋机构的协调控制选择不同的喂料深度，通过调节变频器调速电机转速，竖直螺旋推进器的绞龙将木薯原料层层剥离获得合适的喂料量， 当一节车厢内木薯物料收集完毕后，龙门行车在轨道上行驶至下一节车厢继续工作，从而实现连续化作业，平台上设置脉冲除尘装置，在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，除尘机进气管内设有筒形电磁铁，在吸收灰尘的同时电磁铁将灰尘中的磁性金属吸附在电磁铁表面，使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。下料筒直接与密封式皮带输送机连接，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，同时使用两台无尘卸车装置在专用轨道上对向行驶卸车，中间设置限位器确保卸车机的行驶轨道与安全。所述电磁铁连接有变频控制器，根据除尘器风力大小，调节电磁铁磁力防止磁性金属被吸走。

采用上述技术方案的有益效果：

1.提高了木薯原料的卸车效率，单节车厢卸车时间由原来的3.5小时/节减少到0.5小时/节。人工卸车效率低，环境污染严重，采用无尘卸车装置后卸车效率提高，卸车效率提高，杜绝现场粉尘污染现场。

2.实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。卸车机除进料口和出料口外，物料流通的通道皆为封闭式，卸车机平台上自带的脉冲除尘装置在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，卸车机出料口直接与密封式皮带输送机连接，木薯原料在收集与输送过程中均处于密封状态，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，极大的降低了木薯卸运时的粉尘污染，同时使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。

实施例3：如图1、2所示，一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车6，所述龙门行车6上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车6上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器4和与之垂直连通的水平螺旋推进器10，所述竖直螺旋推进器4的下端周侧设有若干个与除尘器5连通的进气管5，所述进气管5内设有筒形电磁铁7，所述水平螺旋推进器10与龙门行车6上的螺旋推进器连通3，螺旋推进器3的一端设置下料筒1，所述下料筒1与火车轨道相平行的密封皮带输送机2连通。

所述电磁铁连接有变频控制器。

所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器。

本实用新型是这样实现的，使用时龙门行车由人工操作在铁路旁专用道轨上行驶，经火车运输的散装木薯原料到站后，龙门行车的螺旋喂料机构由休止平台上伸入火车车厢上部，车厢内的木薯物料通过竖直螺旋推进器进入水平螺旋推进器中，水平螺旋推进器将木薯输送到龙门行车上的螺旋推进器中，螺旋推进器将木薯输送到下料筒内，经下料筒从进入密封式皮带输送机内，由皮带输送机输送到各个仓库。通过旋转机构将竖直螺旋推进器的下端旋至车厢定位取料，同时根据木薯原料的多少通过液压变幅和螺旋机构的协调控制选择不同的喂料深度，通过调节变频器调速电机转速，竖直螺旋推进器的绞龙将木薯原料层层剥离获得合适的喂料量， 当一节车厢内木薯物料收集完毕后，龙门行车在轨道上行驶至下一节车厢继续工作，从而实现连续化作业，平台上设置脉冲除尘装置，在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，除尘机进气管内设有筒形电磁铁，在吸收灰尘的同时电磁铁将灰尘中的磁性金属吸附在电磁铁表面，使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。下料筒直接与密封式皮带输送机连接，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，同时使用两台无尘卸车装置在专用轨道上对向行驶卸车，中间设置限位器确保卸车机的行驶轨道与安全。所述电磁铁连接有变频控制器，根据除尘器风力大小，调节电磁铁磁力防止磁性金属被吸走；所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器，便于使除尘器与电磁铁协同作业。

采用上述技术方案的有益效果：

1.提高了木薯原料的卸车效率，单节车厢卸车时间由原来的3.5小时/节减少到0.5小时/节。人工卸车效率低，环境污染严重，采用无尘卸车装置后卸车效率提高，卸车效率提高，杜绝现场粉尘污染现场。

2.实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。卸车机除进料口和出料口外，物料流通的通道皆为封闭式，卸车机平台上自带的脉冲除尘装置在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，卸车机出料口直接与密封式皮带输送机连接，木薯原料在收集与输送过程中均处于密封状态，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，极大的降低了木薯卸运时的粉尘污染，同时使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。

实施例4：如图1、2所示，一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，包括横跨火车轨道的龙门行车6，所述龙门行车6上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车6上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器4和与之垂直连通的水平螺旋推进器10，所述竖直螺旋推进器4的下端周侧设有若干个与除尘器5连通的进气管5，所述进气管5内设有筒形电磁铁7，所述水平螺旋推进器10与龙门行车6上的螺旋推进器连通3，螺旋推进器3的一端设置下料筒1，所述下料筒1与火车轨道相平行的密封皮带输送机2连通。

所述电磁铁连接有变频控制器。

所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器。

所述电磁铁为筒形结构。

本实用新型是这样实现的，使用时龙门行车由人工操作在铁路旁专用道轨上行驶，经火车运输的散装木薯原料到站后，龙门行车的螺旋喂料机构由休止平台上伸入火车车厢上部，车厢内的木薯物料通过竖直螺旋推进器进入水平螺旋推进器中，水平螺旋推进器将木薯输送到龙门行车上的螺旋推进器中，螺旋推进器将木薯输送到下料筒内，经下料筒从进入密封式皮带输送机内，由皮带输送机输送到各个仓库。通过旋转机构将竖直螺旋推进器的下端旋至车厢定位取料，同时根据木薯原料的多少通过液压变幅和螺旋机构的协调控制选择不同的喂料深度，通过调节变频器调速电机转速，竖直螺旋推进器的绞龙将木薯原料层层剥离获得合适的喂料量， 当一节车厢内木薯物料收集完毕后，龙门行车在轨道上行驶至下一节车厢继续工作，从而实现连续化作业，平台上设置脉冲除尘装置，在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，除尘机进气管内设有筒形电磁铁，在吸收灰尘的同时电磁铁将灰尘中的磁性金属吸附在电磁铁表面，使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。下料筒直接与密封式皮带输送机连接，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，同时使用两台无尘卸车装置在专用轨道上对向行驶卸车，中间设置限位器确保卸车机的行驶轨道与安全。所述电磁铁连接有变频控制器，根据除尘器风力大小，调节电磁铁磁力防止磁性金属被吸走；所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器，便于使除尘器与电磁铁协同作业。所述电磁铁为筒形结构，接触面积大，筛选效果好。

采用上述技术方案的有益效果：

1.提高了木薯原料的卸车效率，单节车厢卸车时间由原来的3.5小时/节减少到0.5小时/节。人工卸车效率低，环境污染严重，采用无尘卸车装置后卸车效率提高，卸车效率提高，杜绝现场粉尘污染现场。

2.实现了木薯原料的无尘密封卸运及磁性杂质的筛选。卸车机除进料口和出料口外，物料流通的通道皆为封闭式，卸车机平台上自带的脉冲除尘装置在卸车时对喂料口产生的木薯粉尘进行除尘收集，卸车机出料口直接与密封式皮带输送机连接，木薯原料在收集与输送过程中均处于密封状态，从而实现木薯原料卸车机输送过程中的无尘化作业，极大的降低了木薯卸运时的粉尘污染，同时使物料中的磁性金属杂质得以分离，降低了杂质对后续管道设备的磨损。

Claims (4)

1.一种散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，其特征在于：包括横跨火车轨道的龙门行车，所述龙门行车上设有与之转动连接的螺旋喂料机构，所述龙门行车上设有控制螺旋喂料机构插入车厢深度的液压变幅机构，所述螺旋喂料机构包括竖直螺旋推进器和与之垂直连通的水平螺旋推进器，所述竖直螺旋推进器的下端周侧设有若干个与除尘器连通的进气管，所述进气管内设有电磁铁，所述水平螺旋推进器与龙门行车上的螺旋推进器连通，螺旋推进器的一端设置下料筒，所述下料筒与火车轨道相平行的密封皮带输送机连通。

2.如权利要求1所述的散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，其特征在于：所述电磁铁连接有变频控制器。

3.如权利要求1所述的散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，其特征在于：所述进气管内设有风力传感器，该风力传感器连接有可编程控制器。

4.如权利要求2所述的散装木薯移动式磁选无尘卸料装置，其特征在于：所述电磁铁为筒形结构。