CN204400144U - 一种用于锂电池喷码的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池喷码的分料装置，包括传送带，还包括：锂电池挡板，底部具有与出料装置的出料端对接用于承载单个锂电池的弯折部；推移机构，包括位于弯折部上方用于将单个锂电池轴向推出弯折部的推块，以及驱动推块的动力源，所述传送带承接在弯折部的出料端下方。本实用新型的用于锂电池喷码的分料装置，结构简单，便于实现，设备运行流畅，通过将锂电池一个一个推出，从而使各锂电池间隔均匀的距离，提高喷码准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备，特别涉及一种用于锂电池喷码的分料装置。
背景技术
锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。
圆柱型锂电池生产过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码，目前业内该工序普遍采用的设备存有如下问题：经热缩机处理的电池经滑杆进入料槽，再由人工将电池摆放到牵引带进入喷码机喷码，上述通过人工进行进料，不仅需要耗费大量的人力，造成生产效率低下，而且由于通过人工进行放料，会导致喷码不准确，不适合大批量生产。
为了实现自动出料，减少人工成本，有研究者提出了一种自动出料喷码的装置，公布号CN 102874582 A的专利文献公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。
上述装置虽然克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题，但是结构较为复杂，运行过程中，锂电池需要与轮齿配合，并且在实际操作中，容易错位漏装或者卡住，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于锂电池喷码的分料装置，结构紧凑，锂电池出料定位准确，喷码精确不漏喷，有效提高生产效率和锂电池质量。
一种用于锂电池喷码的分料装置，包括传送带，还包括：
锂电池挡板，底部具有与出料装置的出料端对接用于承载单个锂电池的弯折部；
推移机构，包括位于弯折部上方用于将单个锂电池轴向推出弯折部的推块，以及驱动推块的动力源，所述传送带承接在弯折部的出料端下方。
本实用新型使用时，出料装置将提供锂电池，本实用新型的弯折部承接自出料装置出料的单个锂电池，即弯折部的宽度只能容纳一个锂电池，推移机构启动，动力源驱动推块将锂电池推出弯折部，落在传送带上，然后被传送带运至喷码机处进行喷码。本实用新型将锂电池一个一个推出，从而使各锂电池间隔均匀的距离，使喷码准确性提高。
为了提高喷码的准确度，优选的，所述锂电池挡板的出料端向外延伸形成延长段。延伸段的设置可以防止锂电池发生横向的翻滚。
为了使各锂电池在传送带上的位置相一致，优选的，所述传送带的一侧具有与锂电池挡板的延长段配合形成锂电池容纳通道的翻边。容纳通道的设置可以进一步限制锂电池在传送带上的横向位置，使喷码的准确性更高。
进一步优选的，所述传送带的承载面朝翻边侧向下倾斜。上述结构的设置，可以使锂电池落在传送带上后，向翻边侧微微滚动并贴靠翻边，从而使各锂电池都贴靠翻边，从而使各锂电池横向位置一致。
为了便于制造，进一步优选的，所述延长段沿其延伸方向逐渐靠近传送带的翻边。从而使容纳通道逐渐缩小，如此设置可以将容纳通道的进口设置的较大，可以降低对设备制造精度的要求，即弯折部对接容纳通道的精度。
进一步优选的，所述容纳通道的上方设有与弯折部的出料端配合的弹性挡板。当推块将锂电池推出弯折部后，具有前进的动能，弹性挡板可以将各锂电池的前进范围控制在相同的距离内，锂电池在碰撞弹性挡板后，落在传送带上，弹性挡板的弹性可以是使用橡胶等材料制造实现，也可以是通过弹簧安装在设备上使其具有弹性，弹性挡板还具有缓冲的作用。
为了便于制造和控制，优选的，所述动力源为气缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的用于锂电池喷码的分料装置，结构简单，便于实现，设备运行流畅，通过将锂电池一个一个推出，从而使各锂电池间隔均匀的距离，提高喷码准确性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例的用于锂电池喷码的分料装置，包括：传送带1；锂电池挡板2，底部具有与出料装置的出料端对接用于承载单个锂电池3的弯折部21，本实施例的出料机构为倾斜的导向板4；推移机构5，包括位于弯折部21上方用于将单个锂电池轴向推出弯折部21的推块51，以及驱动推块51的动力源，传送带1承接在弯折部21的出料端22下方，动力源可以采用驱动推块51进行直线运动的任何动力源，本实施例中，为了简化结构，便于制造，动力源为气缸52。
为了提高喷码的准确度，本实施例中，锂电池挡板2的出料端向外延伸形成延长段23。延伸段23的设置可以防止锂电池3发生横向的翻滚。
为了使各锂电池在传送带上的位置相一致，本实施例中，传送带1的一侧具有与锂电池挡板2的延长段23配合形成锂电池3容纳通道12的翻边11。容纳通道12的设置可以进一步限制锂电池3在传送带1上的横向位置，使喷码的准确性更高。
本实施例中，传送带1的承载面朝翻边11侧向下倾斜。上述结构的设置，可以使锂电池3落在传送带1上后，向翻边11侧微微滚动并贴靠翻边11，从而使各锂电池都贴靠翻边，使各锂电池横向位置一致。
为了便于制造，本实施例中，延长段23沿其延伸方向逐渐靠近传送带的翻边11。从而使容纳通道12逐渐缩小，如此设置可以将容纳通道的进口设置的较大，可以降低对设备制造精度的要求，即弯折部对接容纳通道的精度。
本实施例中，容纳通道12的上方设有与弯折部21的出料端22配合的弹性挡板6。当推块将锂电池推出弯折部后，锂电池具有前进的动能，弹性挡板6可以将各锂电池的前进范围控制在相同的距离内，锂电池在碰撞弹性挡板后，落在传送带上，弹性挡板的弹性使用橡胶材料制造，具有缓冲的作用。
本实施例使用时，出料装置将提供锂电池3，本实用新型的弯折部21承接自导向板4出料端的单个锂电池3，即弯折部21的宽度只能容纳一个锂电池，推移机构5启动，气缸52驱动推块将锂电池3推出弯折部21，落在传送带上，然后被传送带1运至喷码机7处进行喷码。
综上所述，本实施例的用于锂电池喷码的分料装置，结构简单，便于实现，设备运行流畅，通过将锂电池一个一个推出，从而使各锂电池间隔均匀的距离，提高喷码准确性。
Claims (7)
1.一种用于锂电池喷码的分料装置，包括传送带，其特征在于，还包括：
锂电池挡板，底部具有与出料装置的出料端对接用于承载单个锂电池的弯折部；
推移机构，包括位于弯折部上方用于将单个锂电池轴向推出弯折部的推块，以及驱动推块的动力源，所述传送带承接在弯折部的出料端下方。
2.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述锂电池挡板的出料端向外延伸形成延长段。
3.如权利要求2所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述传送带的一侧具有与锂电池挡板的延长段配合形成锂电池容纳通道的翻边。
4.如权利要求3所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述传送带的承载面朝翻边侧向下倾斜。
5.如权利要求3所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述延长段沿其延伸方向逐渐靠近传送带的翻边。
6.如权利要求3所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述容纳通道的上方设有与弯折部的出料端配合的弹性挡板。
7.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的分料装置，其特征在于，所述动力源为气缸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105236112A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 中银（宁波）电池有限公司 | 方形电池自动分料机构 |
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