CN204400080U - 一种用于锂电池喷码的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池喷码的出料装置，包括出料端与传送带对接的导向板，还包括：立置的锂电池槽，一侧面的底部设有出料口，导向板接料端承接出料口；抓取机构，包括带有磁性且形状与出料口相适应的取料件，以及驱动取料件将锂电池自出料口吸出的动力源；挡料板，固定在导向板接料端与出料口相对的一侧，具有在取料件的回程段将锂电池阻挡使锂电池落在导向板上的内侧面。本实用新型将锂电池平铺在导向板上，锂电池落差很小，有效防止锂电池由于撞击而损坏，提高锂电池的质量，且所有锂电池整齐地摆放在导向板上，便于进行下一步工序的操作，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备，特别涉及一种用于锂电池喷码的出料装置。
背景技术
锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。
圆柱型锂电池生产过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码，目前业内该工序普遍采用的设备存有如下问题：经热缩机处理的电池经滑杆进入料槽，再由人工将电池摆放到牵引带进入喷码机喷码，上述通过人工进行进料，不仅需要耗费大量的人力，造成生产效率低下，而且由于通过人工进行放料，会导致喷码不准确，不适合大批量生产。
为了实现自动出料，减少人工成本，有研究者提出了一种自动出料喷码的装置，公布号CN 102874582 A的专利文献公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。
上述装置虽然克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题，但是锂电池依靠重力从料斗掉落至挡板上，生产时，存在锂电池在掉落过程中容易被碰伤，导致锂电池质量下降的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于锂电池喷码的出料装置，结构简单，可以快速安装地将堆放地锂电池平铺运送至传送线上，防止锂电池被碰伤，提高锂电池质量。
一种用于锂电池喷码的出料装置，包括出料端与传送带对接的导向板，还包括：立置的锂电池槽，一侧面的底部设有出料口，导向板接料端承接出料口；
抓取机构，包括带有磁性且形状与出料口相适应的取料件，以及驱动取料件将锂电池自出料口吸出的动力源；
挡料板，固定在导向板接料端与出料口相对的一侧，具有在取料件的回程段将锂电池阻挡使锂电池落在导向板上的内侧面。
本实用新型使用时，将整齐装有锂电池的电池盒侧边插入锂电池槽，使锂电池整齐地横卧在锂电池槽内，此时，锂电池槽底部的出料口具有锂电池，出料装置取出锂电池过程包括：动力源驱动取料件靠近出料口直至取料件吸附位于出料口处的锂电池，然后动力源反向驱动取料件，使取料件将锂电池槽内的锂电池取出，动力源继续反向驱动取料件，当取料件通过挡料板时，锂电池被挡料板的内侧面阻挡，落在导向板上。通过上述方式出料，使锂电池平铺在导向板上，锂电池落差很小，从而有效防止锂电池由于撞击而损坏，且所有锂电池整齐地摆放在导向板上，便于进入下一步工序的操作，提高了工作效率。
为了可以一次吸出整排锂电池，优选的，所述出料口为横向布置的条形孔。
为了提高工作效率，优选的，所述导向板接料端设有检测导向板上是否具有锂电池的传感器。当传感器检测到导向板没有锂电池后，可以控制警报器发出警报或者亮灯，提醒工作人员添加锂电池。
为了使本发明的结构更紧凑，优选的，所述动力源为固定在导向板接料端下方的气缸，该气缸的动力输出端固定有安装座，安装座朝向出料口的一侧固定有取料件。由于取料件的运动行程在导向板的上方，因此，将气缸安装在导向板下方可以减小设备的横向尺寸，结构更紧凑。
为了方便制造和使用，优选的，所述取料件为永磁铁。
为了防止锂电池在导向板上滚动的冲力过大而滚出导向板，优选的，所述导向板的顶面设有波浪结构的减速带。
为了方便添加装有锂电池的电池盒，优选的，所述锂电池槽的顶部和一侧边开放设置。上述设置可以使电池盒倾斜插入锂电池槽内，更便于操作。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的用于锂电池喷码的出料装置，将锂电池平铺在导向板上，锂电池落差很小，有效防止锂电池由于撞击而损坏，提高锂电池的质量，且所有锂电池整齐地摆放在导向板上，便于进行下一步工序的操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的用于锂电池喷码的出料装置，包括：
导向板1，出料端11与传送带2对接的；
立置的锂电池槽3，一侧面的底部设有出料口31，导向板1接料端承接出料口31；出料口31用于锂电池进出电池盒，为了可以一次将整排锂电池放出，本实施例中，出料口31为横向布置的条形孔；
抓取机构4，包括带有磁性且形状与出料口31相适应的取料件41，以及驱动取料件41将锂电池自出料口31吸出的动力源；动力源可以采用驱动取料件41进行直线运动的任何动力源，为了使本实施例的结构更紧凑，本实施例中，动力源为固定在导向板1接料端下方的气缸42，该气缸42的动力输出端固定有安装座43，安装座43朝向出料口31的一侧固定有取料件41；
挡料板5，固定在导向板1接料端与出料口31相对的一侧，具有在取料件41的回程段将锂电池阻挡使锂电池落在导向板1上的内侧面51。
为了提高工作效率，本实施例中，导向板1进料端设有检测导向板1上是否具有锂电池的传感器6。当传感器6检测到导向板1没有锂电池后，可以控制警报器发出警报或者亮灯，提醒工作人员添加锂电池。
取料件41可以是电磁铁或者其他可以产生磁性，吸附锂电池的装置，为了方便制造和使用，本实施例中，取料件41为永磁铁。
为了防止锂电池在导向板上滚动的冲力过大而滚出导向板1，本实施例中，导向板1的顶面设有波浪结构的减速带12，减速带12位于导向板1下半部分，靠近出料端11。
为了方便添加装有锂电池的电池盒7，本实施例中，锂电池槽3的顶部和一侧边开放设置。上述设置可以使电池盒7倾斜插入锂电池槽3内，更便于操作。
本实施例使用时，将整齐装有锂电池8的电池盒7侧边插入锂电池槽3，使锂电池8整齐地横卧在锂电池槽3内，此时，锂电池槽3底部的出料口31具有锂电池8，出料装置取出锂电池过程包括：气缸42驱动取料件41靠近出料口31直至取料件41吸附位于出料口处的锂电池8，然后气缸42反向驱动取料件41，使取料件41将锂电池槽3内的锂电池8取出，动力源继续反向驱动取料件41，当取料件41通过挡料板5时，锂电池8被挡料板5的内侧面51阻挡，落在导向板1上。
综上所述，本实施例的用于锂电池喷码的出料装置，将锂电池平铺在导向板上，锂电池落差很小，有效防止锂电池由于撞击而损坏，提高锂电池的质量，且所有锂电池整齐地摆放在导向板上，便于进行下一步工序的操作，提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种用于锂电池喷码的出料装置，包括出料端与传送带对接的导向板，其特征在于，还包括：立置的锂电池槽，一侧面的底部设有出料口，导向板接料端承接出料口；
抓取机构，包括带有磁性且形状与出料口相适应的取料件，以及驱动取料件将锂电池自出料口吸出的动力源；
挡料板，固定在导向板接料端与出料口相对的一侧，具有在取料件的回程段将锂电池阻挡使锂电池落在导向板上的内侧面。
2.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述出料口为横向布置的条形孔。
3.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述导向板接料端设有检测导向板上是否具有锂电池的传感器。
4.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述动力源为固定在导向板接料端下方的气缸，该气缸的动力输出端固定有安装座，安装座朝向出料口的一侧固定有取料件。
5.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述取料件为永磁铁。
6.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述导向板的顶面设有波浪结构的减速带。
7.如权利要求1所述的用于锂电池喷码的出料装置，其特征在于，所述锂电池槽的顶部和一侧边开放设置。
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