CN204400076U - 一种磁芯多道布料上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磁芯多道布料上料装置,包括依次连接的布料链板、布料槽、上料槽,所述布料槽由多个槽体并列组成,槽体为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构,与布料链板连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸,并且其位置高于矩形连接处喇叭口;布料传动装置连接布料链板;上料传动杆连接上料槽。本实用新型通过布料槽,能一次性完成多个料的布料和上料,生产效率显著提高,推料气缸工作频率降低,延长了使用寿命。

Description

一种磁芯多道布料上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种磁芯多道布料上料装置,主要涉及电感磁芯的生产设备。
背景技术
磁芯的制造过程中,主要依靠单个气缸推动,在布料和上料时均是单个处理,这就导致虽然是机械设备在自动化处理,但是效率却并不高,特别是在加工简单的工序中,单个气缸布料上料带来的是气缸长时间快速工作导致器件易损,而且效率并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决当前技术中存在的问题,提供一种磁芯多道布料上料装置。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术手段是:一种磁芯多道布料上料装置,包括依次连接的布料链板、布料槽、上料槽,所述布料槽由多个槽体并列组成,槽体为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构,与布料链板连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸,并且其位置高于矩形连接处喇叭口;布料传动装置连接布料链板;上料传动杆连接上料槽。
进一步的,所述布料槽喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
进一步的,所述布料槽设置为8个并列的槽体。
本实用新型的有益效果是:通过布料槽,能一次性完成多个料的布料和上料,生产效率显著提高,推料气缸工作频率降低,延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型的结构示意图。
图中:1、布料链板,2、布料槽,3、上料槽,4、槽体,5、布料传动装置,6、上料传动杆。
具体实施方式
如图1所示的一种磁芯多道布料上料装置,包括依次连接的布料链板1、布料槽2、上料槽3,所述布料槽2由多个槽体4并列组成,槽体4为倾斜的喇叭形与矩形的组合结构,与布料链板1连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸,并且其位置高于矩形连接处喇叭口;布料传动装置5连接布料链板1;上料传动杆6连接上料槽3。
进一步的,所述布料槽2喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
进一步的,所述布料槽2设置为8个并列的槽体4。
工作时,气缸将一排8个原料推上布料链板1,布料链板1在布料传动装置5的带动下将原料磁芯带入布料槽2,磁芯进入布料槽3的槽体4后,由布料槽2喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起,使磁芯由平放而变成立起来,并由于重力作用滚动过槽体,进入上料槽3内,上料槽3在上料传动杆6的作用下,将8个磁芯原料一次性上料。
本实用新型通过布料槽,能一次性完成多个料的布料和上料,生产效率显著提高,推料气缸工作频率降低,延长了使用寿命。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (3)

1.一种磁芯多道布料上料装置,其特征在于:包括依次连接的布料链板(1)、布料槽(2)、上料槽(3),所述布料槽(2)由多个槽体(4)并列组成,槽体(4)为具有倾斜角度的喇叭形与矩形的组合结构,与布料链板(1)连接处的喇叭口尺寸大于与矩形连接处喇叭口尺寸,并且其位置高于矩形连接处喇叭口;布料传动装置(5)连接布料链板(1);上料传动杆(6)连接上料槽(3)。
2.根据权利要求1所述的磁芯多道布料上料装置,其特征在于:所述布料槽(2)喇叭形结构槽底部一边设置一个连续凸起。
3.根据权利要求1所述的磁芯多道布料上料装置,其特征在于:所述布料槽(2)设置为8个并列的槽体(4)。
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