CN204396986U - 工件侧孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件侧孔加工夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具稳定性差、每次需对刀、加工精度低下的问题。本工件侧孔加工夹具，包括底座和设于底座上方的顶座，底座上固连有下夹具体，顶座上设有上夹具体和用于驱动上夹具体上下运动的动力单元，下夹具体的上表面具有与工件形状相同的定位槽，定位槽的一侧具有用于容纳工件曲柄的缺口，定位槽的侧壁具有与工件待加工侧孔同轴设置的通孔，通孔的直径大于工件的待加工侧孔。本实用新型具有安装快速、夹持稳定、定位准确等优点。

Description

工件侧孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种工件侧孔加工夹具。

背景技术

如图1所述的工件，包括呈板状的本体，所述本体的一侧设有曲柄，在本体的侧部开设有侧孔。传统对本体的侧孔进行加工时，选用立式钻床，通过夹具将工件夹持在钻床的工作台上，在此过程中，根据工件处于工作台上的位置，需要对加工刀具进行对刀，使加工刀具正对着本体上待加工的侧孔，每加工一个工件均需要对刀一次，严重影响了侧孔的加工效率。而且由于工件是侧放在工作台上的，在钻孔过程中工件易产生晃动，影响精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持效果好、结构稳定的工件侧孔加工夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本工件侧孔加工夹具，包括底座和设于底座上方的顶座，所述的底座上固连有下夹具体，所述的顶座上设有上夹具体和用于驱动上夹具体上下运动的动力单元，其特征在于，所述下夹具体的上表面具有与工件形状相同的定位槽，所述定位槽的一侧具有用于容纳工件曲柄的缺口，所述定位槽的侧壁具有与工件待加工侧孔同轴设置的通孔，所述通孔的直径大于工件的待加工侧孔。

将工件放入到定位槽内，由于定位槽的形状与工件的形状相同，工件被周向定位在该定位槽内，此时工件的待加工侧孔与通孔同轴，启动动力单元，推动上夹具体向下运动，使上夹具体抵靠在工件上，使工件上下定位，安装快速，夹持稳定，定位准确。本结构中的通孔与加工刀具也同轴设置。

在上述的工件侧孔加工夹具中，所述的动力单元为倒置设置在顶座上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶座并延伸至顶座的下侧，上述的上夹具体设于该气缸活塞杆的端部。气缸活塞杆的伸缩带动上夹具体的上下运动，结构设计合理，而且上夹具体挠性抵靠在工件上，对工件有效定位。

在上述的工件侧孔加工夹具中，所述定位槽的深度与工件的厚度相等。当工件被安装到定位槽内后，工件的上表面与下夹具体的上表面平齐，尽管上夹具体的覆盖面积很大，也能有效的抵靠到工件的上表面上，有效对工件进行定位。

在上述的工件侧孔加工夹具中，所述底座的四角上分别设有立柱，上述的顶座固连于立柱的上端，所述的顶座与底座平行设置。这样设置的目的在于，使气缸垂直设置，气缸活塞杆做垂直上下运动，能更好的对工件进行夹持。

与现有技术相比，本工件侧孔加工夹具具有以下优点：

其结构设计合理，在下夹具体上直接开设一个与工件本体形状相同的定位槽，在夹持工件时可快速准备的将工件的待加工侧孔与加工刀具对其，有效提高加工效率。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型提供的较佳实施例的使用状态图。

图中，1、底座；2、顶座；3、下夹具体；31、定位槽；32、缺口；33、通孔；4、上夹具体；5、动力单元；6、立柱；71、本体；72、侧孔；73、曲柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的工件为本成品，包括本体71、曲柄73和侧孔72，在未通过钻孔加工时其上没有侧孔72，本实施例的夹具用于夹持该工件。

如图2所示，本工件侧孔加工夹具，包括底座1和设于底座1上方的顶座2，底座1上固连有下夹具体3，顶座2上设有上夹具体4和用于驱动上夹具体4上下运动的动力单元5，本实施例中，如图2和图3所示，动力单元5为倒置设置在顶座2上的气缸，气缸的活塞杆穿过顶座2并延伸至顶座2的下侧，上夹具体4设于该气缸活塞杆的端部。气缸活塞杆的伸缩带动上夹具体4的上下运动，结构设计合理，而且上夹具体4挠性抵靠在工件上，对工件有效定位。

具体的，如图2所示，下夹具体3的上表面具有与工件形状相同的定位槽31，定位槽31的一侧具有用于容纳工件曲柄73的缺口32，定位槽31的侧壁具有与工件待加工侧孔72同轴设置的通孔33，通孔33的直径大于工件的待加工侧孔72。

将工件放入到定位槽31内，由于定位槽31的形状与工件的形状相同，工件被周向定位在该定位槽31内，此时工件的待加工侧孔72与通孔33同轴，启动气缸，气缸活塞杆推动上夹具体4向下运动，使上夹具体4抵靠在工件上，使工件上下定位，安装快速，夹持稳定，定位准确。本结构中的通孔33与加工刀具也同轴设置。

本实施例中，定位槽31的深度与工件的厚度相等。当工件被安装到定位槽31内后，工件的上表面与下夹具体3的上表面平齐，尽管上夹具体4的覆盖面积很大，也能有效的抵靠到工件的上表面上，有效对工件进行定位。

如图2和图3所示，底座1的四角上分别设有立柱6，上述的顶座2固连于立柱6的上端，所述的顶座2与底座1平行设置。这样设置的目的在于，使气缸垂直设置，气缸活塞杆做垂直上下运动，能更好的对工件进行夹持。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种工件侧孔加工夹具，包括底座（1）和设于底座（1）上方的顶座（2），所述的底座（1）上固连有下夹具体（3），所述的顶座（2）上设有上夹具体（4）和用于驱动上夹具体（4）上下运动的动力单元（5），其特征在于，所述下夹具体（3）的上表面具有与工件形状相同的定位槽（31），所述定位槽（31）的一侧具有用于容纳工件曲柄的缺口（32），所述定位槽（31）的侧壁具有与工件待加工侧孔同轴设置的通孔（33），所述通孔（33）的直径大于工件的待加工侧孔。

2.根据权利要求1所述的工件侧孔加工夹具，其特征在于，所述的动力单元（5）为倒置设置在顶座（2）上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过顶座（2）并延伸至顶座（2）的下侧，上述的上夹具体（4）设于该气缸活塞杆的端部。

3.根据权利要求1所述的工件侧孔加工夹具，其特征在于，所述定位槽（31）的深度与工件的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的工件侧孔加工夹具，其特征在于，所述底座（1）的四角上分别设有立柱（6），上述的顶座（2）固连于立柱（6）的上端，所述的顶座（2）与底座（1）平行设置。