CN204395960U - 一种酯交换反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酯交换反应装置，反应罐内腔包括位于上部的反应区和位于下部的沉降分离区，反应罐顶部设有原料进口和气相出口，反应罐底部设有反应罐副产物出口，反应区设有沿反应罐轴线延伸的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，搅拌轴上端伸出反应罐外且由电机及减速机构驱动，反应罐的下部侧壁设有反应罐连通口，分离罐的下部侧壁设有分离罐连通口，反应罐连通口与分离罐连通口通过连通管相互连通，分离罐上部设有产品出口，分离罐底部设有分离罐副产物出口。反应罐和分离罐的下部侧壁分别安装有可以探测罐内分离界面的液位传感器。各自副产物出口分别安装有开度受控于自身液位传感器的气动阀。该装置可以实现连续化生产且产品转化率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酯交换反应装置，属于化工机械技术领域。
背景技术
目前，酯交换反应广泛应用在农副产品加工、新能源、有机废物处理和石油化工等行业中。现有的酯交换反应装置通常包括一只反应罐，反应罐的内腔包括位于上部的反应区和位于下部的沉降分离区，反应罐的顶部设有原料进口和气相出口，反应罐的底部设有反应罐副产物出口，反应罐的下部侧壁设有产品出口。反应区设有沿反应罐轴线延伸的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，搅拌轴的上端伸出反应罐外且由电机及减速机构驱动。
搅拌桨叶的搅动使原料混合均匀并加速反应，反应生成的产品和副产物由于密度不同在沉降分离区进行分离，密度较大的副产物位于下方从反应罐副产物出口排出，密度较小的产品位于上方从产品出口排出。
在搅拌桨叶工作的情况下，沉降分离不可能非常彻底，因此反应完成后，需要留出沉降分离的时间，难以实现大产量连续化生产，在反应过程中副产物不能及时分离出来也极大的影响了反应的转化率，需要多次反应分离才能达到较高的转化率。因此，生产设备多，占地面积大，操作过程繁琐，连续化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酯交换反应装置，可以实现连续化生产，且产品转化率高。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种酯交换反应装置，包括反应罐和分离罐，所述反应罐的内腔包括位于上部的反应区和位于下部的沉降分离区，所述反应罐的顶部设有原料进口和气相出口，所述反应罐的底部设有反应罐副产物出口，所述反应区设有沿反应罐轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端伸出所述反应罐外且由电机及减速机构驱动，所述反应罐的下部侧壁设有反应罐连通口，所述分离罐的下部侧壁设有分离罐连通口，所述反应罐连通口与所述分离罐连通口通过连通管相互连通，所述分离罐的上部设有产品出口，所述分离罐的底部设有分离罐副产物出口。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：搅拌桨叶的搅动使原料混合均匀并加速反应，反应生成的产品和副产物由于密度不同在反应罐的沉降分离区进行初步分离，密度较大的副产物位于下方可以从反应罐副产物出口排出，密度较小的产品位于上方从反应罐连通口排出，通过连通管及分离罐连通口进入分离罐的内腔，部分未彻底分离的副产物也进入分离罐的内腔继续进行分离；在分离罐中由于没有桨叶的扰动，产品和副产物能够得到很好的分离，产品最终从分离罐上部的产品出口排出，副产物从分离罐副产物出口排出。本实用新型既保证了反应物的充分接触，又保证了副产物沉降分离的时间。
作为本实用新型的改进，所述搅拌桨叶在所述搅拌轴上的安装位置可调。通过调节搅拌桨叶的安装高度，可以实现反应区和沉降分离区高度的调节。
作为本实用新型的改进，所述反应罐的下部侧壁安装有可以探测反应罐内分离界面的反应罐液位传感器。反应罐液位传感器可以探测并监控反应罐内产品与副产物的分离界面。
作为本实用新型的进一步改进，所述反应罐副产物出口安装有开度受控于所述反应罐液位传感器的反应罐气动阀。如果反应罐内的分离界面位于反应罐液位传感器的中位以上，则反应罐气动阀加大开度；如果反应罐内的分离界面位于反应罐液位传感器的中位以下，则反应罐气动阀减小开度。
作为本实用新型的改进，所述分离罐的下部侧壁安装有可以探测分离罐内分离界面的分离罐液位传感器。分离罐液位传感器可以探测并监控分离罐内产品与副产物的分离界面。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离罐副产物出口安装有开度受控于所述分离罐液位传感器的分离罐气动阀。如果分离罐内的分离界面位于分离罐液位传感器的中位以上，则分离罐气动阀加大开度；如果分离罐内的分离界面位于分离罐液位传感器的中位以下，则分离罐气动阀减小开度。
作为本实用新型的进一步改进，所述反应罐和所述分离罐的顶部分别设有高液位报警器。高液位报警器可以防止出现溢罐的情况。
作为本实用新型的改进，所述反应罐和所述分离罐高度方向的中部分别设有探头插入罐体内腔的温度传感器。温度传感器可以监控反应的温度。
作为本实用新型的改进，所述反应罐和所述分离罐沿高度方向分别设有多个视镜，所述视镜为刮刀视镜。通过视镜可以观察罐内的反应分离情况，当镜面有了污垢后，转动视镜上的手柄，就可以清除镜面上的污垢，节省清洗时间，节省了工时。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型酯交换反应装置的主视图。
图中：1.反应罐；1a.原料进口；1b.气相出口；1c.反应罐连通口；1d.反应罐副产物出口；2.搅拌轴；3.搅拌桨叶；4.电机及减速机构；5.反应罐液位传感器；6.反应罐气动阀；7.分离罐；7a.分离罐连通口；7b.产品出口；7c.分离罐副产物出口；8.分离罐液位传感器；9.分离罐气动阀；10.连通管；11.视镜。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的酯交换反应装置包括反应罐1和分离罐7，反应罐1的内腔包括位于上部的反应区和位于下部的沉降分离区，反应罐1的顶部设有原料进口1a和气相出口1b，反应罐1的底部设有反应罐副产物出口1d，反应区设有沿反应罐轴线延伸的搅拌轴2，搅拌轴2上安装有搅拌桨叶3，搅拌轴2的上端伸出反应罐1外且由电机及减速机构4驱动，反应罐1的下部侧壁设有反应罐连通口1c，分离罐7的下部侧壁设有分离罐连通口7a，反应罐连通口1c与分离罐连通口7a通过连通管10相互连通，分离罐7的上部设有产品出口7b，分离罐7的底部设有分离罐副产物出口7c。
搅拌桨叶3的搅动使原料混合均匀并加速反应，反应生成的产品和副产物由于密度不同在反应罐1的沉降分离区进行初步分离，密度较大的副产物位于下方可以从反应罐副产物出口1d排出，密度较小的产品位于上方从反应罐连通口1c排出，通过连通管10及分离罐连通口7a进入分离罐7的内腔，部分未彻底分离的副产物也进入分离罐7的内腔继续进行分离；在分离罐7中由于没有桨叶的扰动，产品和副产物能够得到很好的分离，产品最终从分离罐7上部的产品出口7b排出，副产物从分离罐副产物出口7c排出。本实用新型既保证了反应物的充分接触，又保证了副产物沉降分离的时间。
搅拌桨叶3在搅拌轴2上的安装位置可调，通过调节搅拌桨叶3的安装高度，可以实现反应区和沉降分离区高度的调节。
反应罐1的下部侧壁安装有可以探测反应罐1内分离界面的反应罐液位传感器5。反应罐副产物出口1d安装有开度受控于反应罐液位传感器5的反应罐气动阀6。反应罐液位传感器5可以探测并监控反应罐1内产品与副产物的分离界面。如果反应罐1内的分离界面位于反应罐液位传感器5的中位以上，则反应罐气动阀6加大开度；如果反应罐1内的分离界面位于反应罐液位传感器5的中位以下，则反应罐气动阀6减小开度。
分离罐7的下部侧壁安装有可以探测分离罐7内分离界面的分离罐液位传感器8。分离罐副产物出口7c安装有开度受控于分离罐液位传感器8的分离罐气动阀9。分离罐液位传感器8可以探测并监控分离罐7内产品与副产物的分离界面。如果分离罐7内的分离界面位于分离罐液位传感器8的中位以上，则分离罐气动阀9加大开度；如果分离罐7内的分离界面位于分离罐液位传感器8的中位以下，则分离罐气动阀9减小开度。
反应罐1和分离罐7的顶部分别设有高液位报警器，以防止出现溢罐的情况。
反应罐1和分离罐7高度方向的中部分别设有探头插入罐体内腔的温度传感器，以监控反应的温度。
反应罐1和分离罐7沿高度方向分别设有多个视镜11，视镜为刮刀视镜。通过视镜可以观察罐内的反应分离情况，当镜面有了污垢后，转动视镜上的手柄，就可以清除镜面上的污垢。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (9)
1.一种酯交换反应装置，包括反应罐，所述反应罐的内腔包括位于上部的反应区和位于下部的沉降分离区，所述反应罐的顶部设有原料进口和气相出口，所述反应罐的底部设有反应罐副产物出口，所述反应区设有沿反应罐轴线延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端伸出所述反应罐外且由电机及减速机构驱动，其特征在于：还包括分离罐，所述反应罐的下部侧壁设有反应罐连通口，所述分离罐的下部侧壁设有分离罐连通口，所述反应罐连通口与所述分离罐连通口通过连通管相互连通，所述分离罐的上部设有产品出口，所述分离罐的底部设有分离罐副产物出口。
2.根据权利要求1所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述搅拌桨叶在所述搅拌轴上的安装位置可调。
3.根据权利要求1所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述反应罐的下部侧壁安装有可以探测反应罐内分离界面的反应罐液位传感器。
4.根据权利要求3所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述反应罐副产物出口安装有开度受控于所述反应罐液位传感器的反应罐气动阀。
5.根据权利要求1所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述分离罐的下部侧壁安装有可以探测分离罐内分离界面的分离罐液位传感器。
6.根据权利要求5所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述分离罐副产物出口安装有开度受控于所述分离罐液位传感器的分离罐气动阀。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述反应罐和所述分离罐的顶部分别设有高液位报警器。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述反应罐和所述分离罐高度方向的中部分别设有探头插入罐体内腔的温度传感器。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的酯交换反应装置，其特征在于：所述反应罐和所述分离罐沿高度方向分别设有多个视镜，所述视镜为刮刀视镜。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106929163A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 迈安德集团有限公司 | 一种废弃油脂的降酸系统 |
| CN106929162A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 迈安德集团有限公司 | 一种利用废弃油脂生产甘油的降酸工艺 |
| CN107583586A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-16 | 安徽天意环保科技有限公司 | 表面活性剂的酯交换反应装置 |
| CN112850997A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 茂名市凯跃特种油剂有限公司 | 基于甘油酯化反应生产船用燃料油的废水处理工艺 |
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2015
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| CN106929162B (zh) * | 2017-03-30 | 2020-09-15 | 迈安德集团有限公司 | 一种利用废弃油脂生产甘油的降酸工艺 |
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