CN205833160U - 一种固液分离用多级筛选反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离用多级筛选反应釜，包括反应釜本体、搅拌框、反冲洗管、尾气收集罐和搅拌轴，所述反应釜本体外侧套设有保温夹套，反应釜本体上端安装有电动机，电动机连接搅拌轴，搅拌轴自上而下依次穿过消泡器、第二过滤板、第一过滤板和匀流板，匀流板下方的搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴自上而下设有三个伞齿轮组，搅拌轴通过伞齿轮组连接水平转轴，水平转轴上焊接有搅拌框，消泡器上方的反应釜本体中安装有反冲洗管，反冲洗管上设有若干冲洗头，所述一种固液分离用多级筛选反应釜，通过搅拌叶片和搅拌框实现物料的充分搅拌，有效实现固液分离，工作效率高，避免第二过滤板和第一过滤板发生堵塞，维护和清理方便。

Description

一种固液分离用多级筛选反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种固液分离用多级筛选反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而在一般含有固液混合物的反应过程中，反应完成后，由于反应釜结构的限制，很难将反应完成后的液体和固体分离开来，清理和收集起来很不方便，同时市面上的反应釜由于其搅拌电机的安装位置的限制，在需要激烈搅拌的反应中，很难将反应物充分搅拌混合，往往会造成反应釜内物料的堆积，影响固液分离的效率，进而造成反应物原料成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离用多级筛选反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离用多级筛选反应釜，包括反应釜本体、搅拌框、反冲洗管、尾气收集罐和搅拌轴，所述反应釜本体外侧套设有保温夹套，反应釜本体底部焊接有支脚，反应釜本体上端安装有电动机，电动机连接搅拌轴，搅拌轴自上而下依次穿过消泡器、第二过滤板、第一过滤板和匀流板，消泡器和第二过滤板之间的反应釜本体侧壁上连接出料管，匀流板下方的反应釜本体侧壁连接进料管，匀流板下方的反应釜本体底部连接排渣管，反应釜本体顶部安装有排气阀，排气阀外侧套设有集气罩，集气罩通过管道连接尾气收集罐，匀流板下方的搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴自上而下设有三个伞齿轮组，搅拌轴通过伞齿轮组连接水平转轴，水平转轴上焊接有搅拌框，搅拌框上设有若干流通孔，消泡器上方的反应釜本体中安装有反冲洗管，反冲洗管上设有若干冲洗头。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴竖直设置在反应釜本体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述消泡器、第二过滤板、第一过滤板和匀流板均固定在反应釜本体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述三个伞齿轮组分别设置在消泡器与第二过滤板之间、第二过滤板与第一过滤板之间和第一过滤板与匀流板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平转轴安装在反应釜本体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种固液分离用多级筛选反应釜，结构设计合理，操作使用方便，通过搅拌叶片和搅拌框实现物料的充分搅拌，有效实现固液分离，工作效率高，避免第二过滤板和第一过滤板发生堵塞，维护和清理方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-搅拌叶片、2-排渣管、3-支脚、4-进料管、5-反应釜本体、6-保温夹套、7-水平转轴、8-伞齿轮组、9-流通孔、10-搅拌框、11-消泡器、12-反冲洗管、13-电动机、14-排气阀、15-集气罩、16-尾气收集罐、17-冲洗头、18-出料管、19-第二过滤板、20-搅拌轴、21-第一过滤板、22-匀流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种固液分离用多级筛选反应釜，包括反应釜本体5、搅拌框10、反冲洗管12、尾气收集罐16和搅拌轴20，所述反应釜本体5外侧套设有保温夹套6，反应釜本体5底部焊接有支脚3，反应釜本体5上端安装有电动机13，电动机13连接搅拌轴20，搅拌轴20竖直设置在反应釜本体5内，搅拌轴20自上而下依次穿过消泡器11、第二过滤板19、第一过滤板21和匀流板22，消泡器11、第二过滤板19、第一过滤板21和匀流板22均固定在反应釜本体5内壁上，消泡器11和第二过滤板19之间的反应釜本体5侧壁上连接出料管18，匀流板22下方的反应釜本体5侧壁连接进料管4，匀流板22下方的反应釜本体5底部连接排渣管2，反应釜本体5顶部安装有排气阀14，排气阀14外侧套设有集气罩15，集气罩15通过管道连接尾气收集罐16。

所述匀流板22下方的搅拌轴20上安装有搅拌叶片1，搅拌轴20自上而下设有三个伞齿轮组8，三个伞齿轮组8分别设置在消泡器11与第二过滤板19之间、第二过滤板19与第一过滤板21之间和第一过滤板21与匀流板22之间，搅拌轴20通过伞齿轮组8连接水平转轴7，水平转轴7安装在反应釜本体5内壁上，水平转轴7上焊接有搅拌框10，搅拌框10上设有若干流通孔9，消泡器11上方的反应釜本体5中安装有反冲洗管12，反冲洗管12上设有若干冲洗头17。

使用时，待筛选的固液混合物料通过进料管4泵入反应釜本体5内，启动电动机13带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20带动搅拌叶片1和水平转轴7上的搅拌框10旋转，固液混合物料首先经过搅拌叶片1搅拌混合，然后通过匀流板22均匀分散，固液混合物料进入第一过滤板21与匀流板22之间，经过搅拌框10搅拌后，第一过滤板21滤除物料中大颗粒固体，然后固液混合物料进入第二过滤板19与第一过滤板21之间，经过搅拌框10搅拌后，第二过滤板19滤除物料中小颗粒固体，过滤后的液体物料进入消泡器11和第二过滤板19之间，经过搅拌框10搅拌后，液体物料从出料管18输出，消泡器11消除搅拌产生的泡沫，排气阀14排出产生的气体并存储在尾气收集罐16内，不会对环境造成污染，通过排渣管2便于固体物的排出，有效实现固液分离，操作方便，工作效率高，反冲洗管12方便对反应釜本体5定期冲洗，避免第二过滤板19和第一过滤板21发生堵塞，方便反应釜本体5的清洗，维护和清理方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种固液分离用多级筛选反应釜，包括反应釜本体、搅拌框、反冲洗管、尾气收集罐和搅拌轴，其特征在于，所述反应釜本体外侧套设有保温夹套，反应釜本体底部焊接有支脚，反应釜本体上端安装有电动机，电动机连接搅拌轴，搅拌轴自上而下依次穿过消泡器、第二过滤板、第一过滤板和匀流板，消泡器和第二过滤板之间的反应釜本体侧壁上连接出料管，匀流板下方的反应釜本体侧壁连接进料管，匀流板下方的反应釜本体底部连接排渣管，反应釜本体顶部安装有排气阀，排气阀外侧套设有集气罩，集气罩通过管道连接尾气收集罐，匀流板下方的搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴自上而下设有三个伞齿轮组，搅拌轴通过伞齿轮组连接水平转轴，水平转轴上焊接有搅拌框，搅拌框上设有若干流通孔，消泡器上方的反应釜本体中安装有反冲洗管，反冲洗管上设有若干冲洗头。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离用多级筛选反应釜，其特征在于，所述搅拌轴竖直设置在反应釜本体内。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离用多级筛选反应釜，其特征在于，所述消泡器、第二过滤板、第一过滤板和匀流板均固定在反应釜本体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离用多级筛选反应釜，其特征在于，所述三个伞齿轮组分别设置在消泡器与第二过滤板之间、第二过滤板与第一过滤板之间和第一过滤板与匀流板之间。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离用多级筛选反应釜，其特征在于，所述水平转轴安装在反应釜本体内壁上。