CN102826691A

CN102826691A - 电极箔化成工段磷酸废液处理工艺

Info

Publication number: CN102826691A
Application number: CN2012103600253A
Authority: CN
Inventors: 何跃
Original assignee: SICHUAN JUNHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SICHUAN JUNHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-09-25
Also published as: CN102826691B

Abstract

本发明公开了电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，本发明主要由以下步骤构成：（1）用氢氧化钠调节电极箔化成工段排出的磷酸废液的pH值至3～4，持续搅拌并加入聚丙酰胺后进行固液分离；（2）分离的固相即为初级磷酸铝，分离的液相通入二级反应釜内，加入硫酸亚铁搅拌均匀后再加入双氧水；（3）进行固液分离，固相即为初级磷酸铁，液相通入三级收集池；（4）用氢氧化钠将三级收集池内液体的pH值调节至6～6.5后沉淀，沉淀的固体返回二级反应釜内，液体通过石灰水调节pH值至8～9后排放。本发明可生产出具有较高价值的物质，操作简单，无污染。

Description

电极箔化成工段磷酸废液处理工艺

技术领域

本发明涉及的是废液的处理回收工艺，具体涉及的是磷酸废液的处理工艺。

背景技术

电极箔化成工段会有大量的磷酸废液产生，这些磷酸废液的磷浓度严重超标，严重影响了生态环境。现有的磷酸废液的处理方法包括生物处理法、离子交换法和沉淀法。生物处理法占地面积较多、投资大、且应用限制较多；离子交换法设备较为昂贵、维护十分不便，且当磷浓度较高时处理极其困难；而沉淀法设施简单、操作容易。

但现有的沉淀法大多采用石灰对磷酸废液进行中和处理，该方法排放的废水勉强达到国家排放标准，但该排放的废水中含有一定量的石灰或碱，排放入自然水系中会给环境带来一定影响，同时使用该方法处理后有大量的废渣产生，且原磷酸废液中的有效资源无法得到合理利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生产出具有较高价值的物质、操作过程简单且无污染的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺。

实现本发明的技术方案如下：

电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，主要由以下步骤构成，

（1）用氢氧化钠调节电极箔化成工段排出的磷酸废液的pH值至3～4，持续搅拌并加入聚丙酰胺后进行固液分离；

（2）分离的固相即为初级磷酸铝，分离的液相通入二级反应釜内；

（3）往二级反应釜内加入硫酸亚铁搅拌均匀后再加入双氧水，进行固液分离，固相即为初级磷酸铁，液相通入三级收集池；

（4）用氢氧化钠将三级收集池内液体的pH值调节至6～6.5后沉淀，沉淀的固体返回二级反应釜内，液体通过石灰水调节pH值至8～9后排放。

为了提高产品质量，所述初级磷酸铝和初级磷酸铁均通过水进行精洗。

作为最优的实施方式，所述精洗的过程如下：在初级磷酸铁中加入15～30倍该初级磷酸铁体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铁，液相通入三级收集池；或∕和在初级磷酸铝中加入15～30倍该初级磷酸铝体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铝，液相通入三级收集池。

优选的，所述聚丙酰胺加入的量为磷酸废液重量的1.5～2.5%。

另外，所述步骤（1）中加入聚丙酰胺后的搅拌时间为2～3min。

更为优选地，所述步骤（3）中的硫酸亚铁过量，双氧水加入的量为40Kg∕T。

为了能达到更好的固液分离的目的，上述步骤中均采用压滤机进行固液分离。

进一步，所述步骤（1）的操作方法如下：

（1a）将电极箔化成工段排出的磷酸废液存储于一级收集池内；

（1b）将一级收集池内的磷酸废液通入到一级反应釜内；

（1c）在持续搅拌的条件下将氢氧化钠加入到一级反应釜内，当pH值为3～4时加入聚丙酰胺，搅拌后进行固液分离。

再进一步，所述步骤（2）中分离的液相先存储于二级收集池内，再通过二级收集池进入二级反应釜内。

更进一步地，所述步骤（4）中先将三级收集池内的液体通入三级反应釜内，该液体于三级反应釜内与氢氧化钠混合沉淀。

本发明具有以下优点及有益效果：

1、本发明中仅仅只有通过处理后的废水以及磷酸铝和磷酸铁的产生，无其他废渣废气产生，且处理后的废水经检测达到国家废水排放标准，极大的保护了生态环境，达到环保的目的；

2、本发明产生了可回收再利用的磷酸铝和磷酸铁，且通过检测发现，本发明产生的磷酸铝和磷酸铁质量好、产量高，总体效益好；

3、本发明与现有的磷酸废液处理方法相比，投资资金减少、运行成本降低，从而增大本发明生产的产品的竞争空间，具有广阔的应用前景；

4、本发明的操作流程简单，均可通过机械自动控制进行，人工投入少、且运用的电器设备少、易于维护；

5、本发明较现有的磷酸废液处理工艺，其消耗的能源大大减少，由以前投入折标煤6400吨∕年减少到800吨∕年，极大的降低了生产成本；

6、本发明操作简单、效益高、适合推广应用。

附图说明

图1 是本发明的工艺流程图。

图2 是实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例主要由以下步骤构成：

（1）将电极箔化成工段排出的磷酸废液均存储于一级收集池中，当对其使用时，用输送泵将其通入一级反应釜内，同时向该一级反应釜内加入氢氧化钠，检测其pH值；这个过程中需要不断的对液体进行搅拌。

当pH值达到3～4后加入磷酸废液重量的1.5%的聚丙酰胺搅拌2min；之后，用高压泵抽取混合液体到第一压滤机中进行固液分离。

（2）上述步骤中分离出的固相为初级磷酸铝，将该初级磷酸铝通入一级精洗池内，并在该一级精洗池内通入15倍体积的水精洗，精洗后用高压泵抽取混合液到第二压滤机中进行分离。分离的固相通过干燥系统干燥后制得磷酸铝，经包装后获得磷酸铝产品；分离的液相通入三级收集池内存储。

将步骤（1）中分离出的液相通入二级收集池中，通过输送泵将二级收集池中的液体送入二级反应釜内。

（3）在上述二级反应釜内加入过量的硫酸亚铁，搅拌均匀后按照每吨40千克的量加入双氧水混合均匀；即当二级反应釜内的液体有10吨时，加入双氧水400Kg。

用高压泵将二级反应釜内的混合液体输送到第三压滤机中，通过第三压滤机对该混合液进行分离；上述步骤中分离出的液相通入三级收集池内存储，分离出的固相为初级磷酸铁。

将初级磷酸铁通入二级精洗池内，在所述二级精洗池内通入15倍体积的水进行精洗，并用高压泵抽取混合液到第四压滤机中进行分离。分离出的固相经干燥系统干燥制得磷酸铁，并经过包装后制成磷酸铁产品；分离出的液相通入三级收集池中存储。

（4）三级收集池内的液体通过输送泵输送到三级反应釜内，同时在该三级反应釜内用氢氧化钠调节pH值，当其pH值达到6～6.5后输送到沉淀池进行沉淀。沉淀后分离出的固体泥浆泵返回到二级反应釜内，液体通过石灰水调节pH值至8～9后排放。

经检测：每1吨的磷酸废水中生产出的磷酸铝含量为35kg、磷酸铁含量为85kg。本发明的废水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的Ⅲ级标准；磷酸废水中的含磷量为5%，排放的废水的含磷量为0.05%，其他检测项目均达到国家标准。

生产出的磷酸铝的密度为2.566，熔点大于1500℃，为白色斜方晶体，磷酸铝的质量检测结果如表1所示。生产出的磷酸铁为无水磷酸铁，其质量检测结果如表2所示。

表1

检测项目	初级磷酸铝	精洗后磷酸铝
			总钙（mg∕kg）	526.87	346.28
总钠（mg∕kg）	814.27	875.46
			总镁（mg∕kg）	278.15	294.19
总铁（mg∕kg）	254.71	175.43
			总铝（mg∕kg）	1.9157×10⁵	2.0214×10⁵

表2

检测项目	初级磷酸铁	精洗后磷酸铁
			总钙（mg∕kg）	453.34	178.25
总钠（mg∕kg）	1124.87	747.37
			总镁（mg∕kg）	357.29	135.44
总铁（mg∕kg）	2.8645×10⁵	2.9145×10⁵
			总铝（mg∕kg）	277.31	176.21

实施例2

本实施例与实施例1的不同点仅在于聚丙酰胺的量以及加入一级精洗池和二级精洗池的水量。在本实施例中加入的聚丙酰胺是磷酸废水重量的2.2%，加入聚丙酰胺后搅拌时间为2.5min，精洗时加入的是20倍体积的水。经检测每1吨磷酸废水中生产出的磷酸铝的含量为32kg、磷酸铁含量为84kg；本发明产生的废水含磷量为0.2%，该废水的其他检测项目均符合国家排放标准。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点也在于聚丙酰胺的量以及加入一级精洗池和二级精洗池的水量。在本实施例中加入的聚丙酰胺是磷酸废水重量的2.5%，加入聚丙酰胺后搅拌时间为3min，精洗时加入的是30倍体积的水。经检测每1吨磷酸废水中生产出的磷酸铝的含量为33kg、磷酸铁含量为80kg；本发明产生的废水含磷量为0.1%，该废水的其他检测项目均符合国家排放标准。

根据以上实施方式就可以很好的实现本发明，但本发明的实施方式不限于此。

Claims

1.电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，主要由以下步骤构成：

2.根据权利要求1所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述初级磷酸铝和初级磷酸铁均通过水进行精洗。

3.根据权利要求2所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述精洗的过程如下：在初级磷酸铁中加入15～30倍该初级磷酸铁体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铁，液相通入三级收集池；或∕和在初级磷酸铝中加入15～30倍该初级磷酸铝体积的水，洗涤后进行固液分离，固相干燥后制得磷酸铝，液相通入三级收集池。

4.根据权利要求3所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述聚丙酰胺加入的量为磷酸废液重量的1.5～2.5%。

5.根据权利要求4所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中加入聚丙酰胺后的搅拌时间为2～3min。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的硫酸亚铁过量，双氧水加入的量为40Kg∕T。

7.根据权利要求6所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，上述步骤中均采用压滤机进行固液分离。

8.根据权利要求7所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）的操作方法如下：

（1b）将一级收集池内的磷酸废液通入到一级反应釜内；

9.根据权利要求8所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中分离的液相先存储于二级收集池内，再通过二级收集池进入二级反应釜内。

10.根据权利要求9所述的电极箔化成工段磷酸废液处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中先将三级收集池内的液体通入三级反应釜内，该液体于三级反应釜内与氢氧化钠混合沉淀。