CN2043894U - 动力式除尘器 - Google Patents

Abstract

动力式除尘器，它可用于除尘、风选颗粒物料或净化气体，其特点是由于在叶轮上方加装了保护罩，从而减轻或消除了叶轮上盘的磨损，延长了除尘器使用寿命，且除尘效率仍可高达88～99％。

Description

一种工业除尘、分离系统中用的动力式除尘分离设备。

在本实用新型设计出以前，中国专利号为ZL86202110的叶轮除尘风选机中的实施例6所指的除尘器是一种动力式离心除尘器，虽然除尘效率较高，但是固定导向叶片和风选盘的上表面直接承受着含颗粒物料气体的激烈冲刷，粉尘的磨损性与气流的速度的2～3次方成正比，当风选盘的上表面磨损后，容易失去动平衡产生振动，故影响了它们的使用寿命。

本设计的目的是：提供一种能消除或减轻固定导向叶片或风选盘磨损的动力式离心除尘器，确保风选盘或叶轮在含尘介质中能正常运行，从而提高这种除尘器的使用寿命。

另外，还为了进一步提高分离高浓度物料、高浓度粉尘中微细物料、微细粉尘的除尘效率。

本设计是这样完成的：

首先将叶轮除尘风选机的实施例的6除尘器里的固定导向叶片摘除，用锥形、锥台形或圆形的保护罩罩在风选盘上，其次，在风选盘下面的小叶片下面必须联接上下盘，最后为了不减少除尘效率，在除尘器胴体中央部位，于风选盘或叶轮的下方装上由导流帽和固定导向叶片组成的导流体，此组合式改进，含物料气体从上部进入除尘器，切线进入最好，进行初次分离，继而在向下旋转运动中，马上受到叶轮旋转风的作用，大部分粗中颗粒物料被分离下来，含物料气体中的剩余物料在旋转运动中进入装在胴体中央部位的导流体，完成第二级分离。从而保证了分离高浓度含物料气体或净化气体中的液滴，仍然有较高的除尘效率，净化后气体从位于导流体下方的净化气体出口排出。

本实用新型由于含物料气体不直接冲刷着叶轮上表面，还由于在机内完成了两次除尘，所以这种动力式除尘器运行周期长，运行稳定，且分离除尘效率较高，计算可达88～99.5％。

图1为动力式除尘器全剖面示意图。

图2为图1的A－A剖视图。

图3为图1的B－B剖视图。

实施例1。下面结合图1详细说明。

含物料气体入口管3进入动力式除尘器，进行初次分离，旋转气流沿外壳13和保护罩2之间旋流经过叶轮7，叶轮7由上盘4、叶片5、下盘6所组成，当上盘4下面仅装有叶片5时，叶片5旋转时所产生的风力是分散的，既能向下排风又能向四周吹风，而本实用新型认为在叶片5的下面必须装有下盘6，形成叶轮7，它所产生的风力才会吹向四周，进一步促进旋转着的气流继续向下做旋转运动，叶轮7装在动力轴1上，当含物料气体进行完第一次净化，粗中颗粒落入外锥斗18，含物料气体继而经过分离锥斗8，流向导流体12，分离锥斗8正反装均可，也可不设置分离锥斗8，含物料气体就直接流向导流体12，导流体12由导流帽10和固定导向叶片11所组成，导流体12可固定在第二圆筒体9上，也可直接装在外壳13上，第二圆筒体9的里面还可装入第三圆筒体14，也可不装，第二圆筒体9的下面接有内锥斗17，收集细颗粒物料，经由细料导料管19排出向锁气器（图中没画出）当然也可以不设置内锥斗17，粗、中、细颗粒物料均由接在外锥斗18下面的粗料导料管20，经由锁气器（图中没画出）排出，锁气器可买市售的锁气器，净化气体从位于导流体12下方的净化气体出口16排出，净化气体出口16的入口边沿上装有防止细粉尘向上旋流的小旋流叶片15。

实施例2，参见图1。本机不用导流体12时，需由保护罩2和叶轮7组成动力式除尘器，其余均同实施例1。

同行工艺人员，在明了本设计点后，还可对外壳等处的形状做出变形设计，均属于本实用新型。

Claims (3)

1、一种用于除尘与净化气体用的动力式除尘器，含物料气体入口3装在外壳13的上部，外壳13下装有排料系统，旋转部分有动力轴1，其特征是在动力轴1上有叶轮7，叶轮7的上方有保护罩2。

2、一种按权利要求1规定的动力式除尘器，其特征是叶轮7的下方有导流体12。

3、按权利要求1和2规定的动力式除尘器，其特征是叶片5下联接有下盘6。

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