CN2489870Y - 直通式离心磨 - Google Patents
直通式离心磨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2489870Y CN2489870Y CN 01229024 CN01229024U CN2489870Y CN 2489870 Y CN2489870 Y CN 2489870Y CN 01229024 CN01229024 CN 01229024 CN 01229024 U CN01229024 U CN 01229024U CN 2489870 Y CN2489870 Y CN 2489870Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding roller
- type centrifugal
- grinding
- centrifugal mill
- housed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种利用离心力进行滚压的直通式离心磨,它由机架、底座、磨环外壳、外罩筒等构成磨机外壳,位于双层罩筒内的磨辊总成悬挂在磨辊吊架上,立式电动机通过皮带轮、中心轴及磨辊吊架带动磨辊在磨环内滚动,被粉碎物料从整个圆周直通下落。该直通式离心磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料。
Description
本实用新型涉及一种粉磨矿石，特别是适合粉磨莫氏硬度七级以下的各种脆性物料的设备。
在现有高压县辊磨(专利号：ZL 00 2 34815.2)中，块状物料进入磨腔底部后沿旋转的铲刀斜面进入磨辊与磨环之间而被粉碎。由于几把铲刀在块状物料中穿行需要消耗主磨机35％的能量，同时，因碰撞而进入风道的块状物料需要高能量的气流将它们吹回至铲刀跑道，因此，配用鼓风机的功率是主磨机的81％倍，加上铲刀的能耗，共有相当于主磨机116％的能耗不是用于粉磨物料的。
本实用新型的目的是针对以上不足而设计的一种直通式离心磨，它能有效地降低现有技术中非粉磨能耗。
本实用新型的目的是这样实现的：在直通式离心磨的机架15上装有底座14，底座14上装有下轴承座18，磨辊吊架6装在中心轴17上，磨环外壳13上装有外罩筒7，其中，底座14上装有磨环外壳13，底座14下面装有排料口16，外罩筒7内有内罩筒9，外罩7上部分别装有上轴承座4与加料斗3，摆轴座1装在磨辊吊架6上；下轴承座18上装有挡尘盖19。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：磨辊11的轴向长度与其直径之比大于1.2。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：摆轴架1可以是整体的，也可以是两个半圆扣合的。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：磨环外壳13是由两个半圆扣合而成的。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：下轴承座18的圆周有排尘孔21。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：在中心轴17与磨辊吊架6之间有锥形涨套5。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：在摆轴座1内孔与摆轴8之间有衬套2。
本实用新型的目的还可以是这样实现的：排粉口16与风管或输送机相接通。
本实用新型因为物料能从整个磨环内圆均匀下落，取消了铲刀，因此消除了铲刀的能耗。另外，本实用新型因为只需用现有技术中风机一半的能量既将粉碎的混合料送入选粉机，所以，它比现有技术中的风机能耗低50％。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的直通式离心磨的剖视图。(注：轴承部分未剖开)。
图中标号表示：1-摆轴座； 2-衬套； 3-加料斗； 4-上轴承座；5-锥形涨套； 6-磨辊吊架； 7-外罩筒； 8-摆轴；9-内罩筒； 10-轴承筒； 11-磨辊； 12-磨环；13-磨环外壳； 14-底座； 15-机架； 16-排料口；17-中心轴； 18-下轴承座； 19-挡尘盖； 20-皮带轮；21-排尘孔；
下面结合图1对本实用新型作进一步的详细说明：
机架(15)上装有底座(14)，底座(14)上装有下轴承座(18)与磨环外壳(13)，磨环外壳(13)内及其上端分别装有磨环(12)与外罩筒(7)，外罩筒(7)内有内罩筒(9)，外罩筒(7)上分别装有加料斗(3)与上轴承座(4)，中心轴(17)装在上轴承座(4)与下轴承座(18)之间，锥形涨套(5)与磨辊吊架(6)同时装在中心轴(17)上，皮带轮(20)装在中心轴(17)的下端，由磨辊(11)和轴承筒(10)组成的磨辊总成通过摆轴(8)、衬套(2)与摆轴座(1)吊装在磨辊吊架(6)上。
电动机通过三角胶带与皮带轮(20)带动中心轴(17)、磨辊吊架(6)以及磨辊(11)旋转，磨辊(11)在离心力的作用下沿磨环(12)的内圆滚动。被磨块状物料从加料斗(3)进入机内，并沿着内罩筒(9)均匀地下落，由于圆周速度大于物料下落速度，因此，块状物料经过磨环(12)时，可以被数个磨辊(11)多次滚压粉碎，被粉碎的物料从排料口(16)排出，经过气流管道或输送机送入选粉机(选粉机位于磨机的侧上方)内，经过分选，达到细度要求的细粉随气流进入旋风集粉器，排出既为成品，而粗颗粒物料则从选粉机下端的排料管排入磨机的加料斗(3)内，重复上述循环。
Claims (8)
1、一种直通式离心磨，在机架(15)上装有底座(14)，底座(14)上装有下轴承座(18)，磨辊吊架(6)装在中心轴(17)上，磨环外壳(13)上装有外罩筒(7)，其特征在于底座(14)上装有磨环外壳(13)，底座(14)下面装有排料口(16)，外罩筒(7)内有内罩筒(9)，外罩筒(7)上部分别装有上轴承座(4)与加料斗(3)，摆轴座(1)装在磨辊吊架(6)上，下轴承座(18)上装有挡尘盖(19)。
2、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是磨辊(11)的轴向长度与其直径之比大于1.2。
3、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是摆轴架(1)可以是整体的，也可以是两个半圆扣合的。
4、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是磨环外壳(13)是由两个半圆扣合而成的。
5、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是下轴承座(18)的圆周有排尘孔(21)。
6、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是在中心轴(17)与磨辊吊架(6)之间有锥形涨套(5)。
7、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是在摆轴座(1)内孔与摆轴(8)之间有衬套(2)。
8、根据权利要求1所述的直通式离心磨，其特征是排粉口(16)与风管或输送机相接通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01229024 CN2489870Y (zh) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 直通式离心磨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01229024 CN2489870Y (zh) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 直通式离心磨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2489870Y true CN2489870Y (zh) | 2002-05-08 |
Family
ID=33643976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01229024 Expired - Fee Related CN2489870Y (zh) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 直通式离心磨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2489870Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580822A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统 |
| CN102962116A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 王今奇 | 多层立式磨机 |
| CN106807304A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-09 | 南安市智德机械设备有限公司 | 一种化工颗粒用的高效的压粉设备 |
-
2001
- 2001-06-21 CN CN 01229024 patent/CN2489870Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580822A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统 |
| CN102580822B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-10-22 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统 |
| CN102962116A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 王今奇 | 多层立式磨机 |
| CN102962116B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-12-09 | 相雪 | 多层立式磨机 |
| CN106807304A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-09 | 南安市智德机械设备有限公司 | 一种化工颗粒用的高效的压粉设备 |
| CN106807304B (zh) * | 2017-01-06 | 2020-06-23 | 安徽华星化工有限公司 | 一种化工颗粒用的高效的压粉设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531388A (en) | Air-swept mill | |
| CN109395803B (zh) | 一种大米加工装置 | |
| CN209109277U (zh) | 一种预分离旁路风辊式立磨 | |
| CN209302870U (zh) | 一种撒料均布喷口环的辊式立磨 | |
| CN2489870Y (zh) | 直通式离心磨 | |
| CN2597105Y (zh) | V形选粉机 | |
| CN2176832Y (zh) | 高效超细粉碎机 | |
| CN209049534U (zh) | 一种微细碳酸钙粉末生产装置 | |
| CN1599646A (zh) | 气力分级分离的粉碎或研磨方法及专用设备 | |
| CN215197293U (zh) | 一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机 | |
| CN2160466Y (zh) | 气流输送旋风罗对辊磨粉机 | |
| CN104759334B (zh) | 高效中速磨 | |
| CN209049460U (zh) | 一种多叶轮立磨机 | |
| JPS604598Y2 (ja) | 竪型ミル | |
| CN2173681Y (zh) | 立式多级锥形离心球柱磨料机 | |
| CN2171411Y (zh) | 一种碎煤机 | |
| CN221016362U (zh) | 一种具有防堵功能的原料球磨机 | |
| CN2571488Y (zh) | 高效节能的摆式磨粉机组 | |
| CN221062950U (zh) | 一种具有的防堵塞结构的油漆球磨机 | |
| CN2130598Y (zh) | 高细度旋风式粉碎机 | |
| CN220345912U (zh) | 一种防除尘的谷物研磨装置 | |
| CN217392517U (zh) | 一种无机颜料的超细研磨装置 | |
| CN214516015U (zh) | 一种金属颜料高速分级装置 | |
| CN2292610Y (zh) | 立式离心磨料装置 | |
| CN111617867B (zh) | 一种原料粉磨系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liming Heavy Industry Machine Co., Ltd., Henan Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020508 Termination date: 20090721 |