CN204389317U - 一种摆锤式冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆锤式冲击试验机，属于汽车技术领域。它解决了现有技术中冲击试验机不能够准确定量试验品夹紧力等问题。本摆锤式冲击试验机，包括底座、摆杆、支撑板一和支撑板二，支撑板一与支撑板二之间具有间隙，其特征在于，所述的支撑板一和支撑板二之间周向转动轴向固定有旋转轴，摆杆的一端固定在旋转轴上，摆杆的另一端固定有一摆锤，所述底座上相对设置有定位板一和定位板二，定位板一上设有顶块一，顶块一上设有压力传感器，压力传感器通过线路连接有一读力计；所述定位板二上滑动设置有顶块二，顶块二与支撑板二之间设有能够将试验品定位在顶块一和顶块二之间的定位结构。本实用新型具有能够精确控制试验品夹紧力的优点。

Description

一种摆锤式冲击试验机

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，涉及一种摆锤式冲击试验机。

背景技术

冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，悬臂梁冲击试验是对材料的脆性或韧性进行测量的一种试验方法，通常除了材料本身的缺陷外，外界的因素也很大程度上会影响材料的冲击性能，如温度、模具的夹紧力等，在保证试验本身质量的同时，不断优化试验机结构，可提高试验数据的平稳性及可靠性。

目前，现有的摆锤式悬臂梁冲击试验机普遍存在缺陷，从而会对试验品的试验结果产生一定的影响。如中国专利文献公开了一种冲击试验机(申请号：201220243427.0)，包括底座，设置在底座上的支架以及夹具，设置在所述支架上的摆锤，所述冲击试验机还包括设置在所述支架上可与所述摆锤的摆锤轴或者固定在所述摆锤轴一端的传动块接触的制动片以及弹簧；所述制动片一端固定在所述支架上，另一端为自由端；所述弹簧一端固定在所述支架上，另一端固定设置在所述制动片的自由端。该冲击试验机没有对夹紧力大小进行检测的结构，在试验时无法得知夹紧力大小，因此会造成对试样的夹紧力不一，最后的冲击试验结果会相差10个单位以上，导致试验结果的可靠性与稳定性较差。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够调节控制对试验品夹紧力大小的锤式悬臂梁冲击试验机，以使产品能够得到最大程度的优化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摆锤式冲击试验机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对试验品施加一致的夹紧力，从而提高试验准确性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摆锤式冲击试验机，包括底座、摆杆和竖直固定在底座上的支撑板一和支撑板二，支撑板一与支撑板二之间具有间隙，其特征在于，所述支撑板一和支撑板二之间周向转动轴向固定有旋转轴，所述摆杆的一端固定在旋转轴上，摆杆的另一端固定有一摆锤，所述底座上相对设置有定位板一和定位板二，所述定位板一上设有顶块一，所述顶块一上设有压力传感器，所述压力传感器通过线路连接有一读力计；所述定位板二上滑动设置有顶块二，顶块二与支撑板二之间设有能够将试验品定位在顶块一和顶块二之间的定位结构。

在本摆锤式冲击试验机中，首先，由于在支撑板一和支撑板二之间设有旋转轴，从而能够带动摆锤周向转动，实现对试验品的冲击试验；其次，顶块一上设有压力传感器，且与读力计相连接，从而能读出夹紧力的大小，保证对试验品施加相同的夹紧力；另外，通过定位结构，从而能够将试验品定位在顶块一和顶块二之间。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述定位结构为一气缸，所述支撑板二上固定有一滑轨，所述气缸的缸体固定有一滑块，所述滑块滑动设置在滑轨中，所述气缸的活塞杆固定在顶块二上。滑块能够带动气缸在滑轨上滑动，从而有利于调节气缸的位置；且气缸的活塞杆推动顶块二在定位板二上滑动，从而实现对试验品进行夹紧，同时还可以调节夹紧力的大小。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述定位结构为电机，所述支撑板二上固定有一滑轨，所述气缸的缸体固定有一滑块，所述滑块滑动设置在滑轨中，所述电机的转轴螺纹连接在顶块二上。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述底座上开设有两个平行设置的安装槽一和安装槽二，所述定位板一的下端滑动设置在安装槽一中，所述定位板二的下端滑动设置在安装槽二中。定位板一和定位板二能够在安装槽一和安装槽二内滑动，从而有利于调节定位板一和定位板二的位置，实现将试验品定位在顶块一和顶块二之间，再通过顶块一上的压力传感器感应夹紧力的大小。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述定位板一的上端开设有贯穿板面的通槽一，所述通槽一的底壁上开设有连接孔，所述顶块一上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和连接孔中螺纹连接有螺栓。通过螺栓同时穿过螺纹孔和连接孔中螺纹，从而实现顶块一能够在定位板一上进行拆装。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述定位板二的上端开设有贯穿板面的通槽二，所述顶块二滑动设置在通槽二中。实现顶块二能够在通槽二内滑动。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述旋转轴的两端分别通过轴承周向转动轴向固定在支撑板一和支撑板二上。轴承能够保证旋转轴在支撑板一和支撑板二之间转动，从而带动摆锤周向转动实现冲击试验。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述摆杆的一端固定有安装环，所述安装环通过紧配合的方式固定在旋转轴上。安装环过紧配合在旋转轴上，从而带动摆杆转动。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述摆杆的另一端开设有外螺纹，所述摆锤上开设有具有内螺纹的安装孔，所述摆杆的另一端螺纹连接在摆锤的安装孔中。通过摆杆螺纹连接在摆锤的安装孔中，从而实现摆锤能够在摆杆上进行拆装。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述滑轨通过螺钉固定在支撑板二上。通过螺钉使滑轨的固定更加稳定、可靠。

在上述摆锤式冲击试验机中，所述支撑板一和支撑板二通过螺钉固定在底座上。通过螺钉使支撑板一和支撑板二的固定更加稳定、可靠。

与现有技术相比，本摆锤式冲击试验机具有以下优点：

1、本实用新型通过顶块一上的压力传感器与读力计的连接，从而能够保证对试验品施加相同的夹紧力

2、本实用新型定位板一和定位板二能够在安装槽一和安装槽二内滑动，同时，气缸通过在滑轨上滑动，从而能够将试验品定位在顶块一和顶块二之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、底座；1a、安装槽一；1b、安装槽二；2、支撑板一；3、支撑板二；4、旋转轴；5、摆杆；6、摆锤；7、安装环；8、定位板一；8a、通槽一；9、定位板二；9a、通槽二；10、顶块一；11、压力传感器；12、读力计；13、顶块二；14、气缸；15、滑轨；16、滑块；17、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种摆锤6式冲击试验机，包括底座1、摆杆5和竖直固定在底座1上的支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3之间具有间隙，且支撑板一2和支撑板二3通过螺钉固定在底座1上，使支撑板一2和支撑板二3的固定更加稳定、可靠。

如图2和图4所示，具体来说，支撑板一2和支撑板二3之间设有旋转轴4，且旋转轴4的两端分别通过轴承周向转动轴向固定在支撑板一2和支撑板二3上，轴承能够保证旋转轴4在支撑板一2和支撑板二3之间转动。摆杆5的一端固定有安装环7，安装环7通过紧配合的方式固定在旋转轴4上，从而带动摆杆5转动。摆杆5的另一端开设有外螺纹，且固定有摆锤6，摆锤6上开设有具有内螺纹的安装孔，摆杆5的一端螺纹连接在摆锤6的安装孔中，从而实现摆锤6能够在摆杆5上进行拆装。

如图1所示，底座1上相对设置有定位板一8和定位板二9。定位板一8上设有顶块一10，且定位板一8的上端开设有贯穿板面的通槽一8a，通槽一8a的底壁上开设有连接孔，顶块上开设有螺纹孔，螺纹孔和连接孔中螺纹连接有螺栓(17)，通过螺栓(17)同时穿过螺纹孔和连接孔中螺纹，从而实现顶块一10能够在定位板一8上进行拆装。此外，顶块一10上还设有压力传感器11，压力传感器11通过线路连接有一读力计12。定位板二9上滑动设置有顶块二13，定位板二9的上端开设有贯穿板面的通槽二9a，顶块二13能够在通槽二9a内滑动。

如图3所示，顶块二13与支撑板二3之间还设有能够将悬梁臂等试验品定位在顶块一10和顶块二13之间的定位结构。更具体的来说，定位结构为一气缸14。支撑板二3上固定有一滑轨15，且滑轨15通过螺钉固定在支撑板二3上，使滑轨15的固定更加稳定、可靠。气缸14的缸体固定有一滑块16，滑块16滑动设置在滑轨15中，气缸14的活塞杆固定在顶块二13上。滑块16能够带动气缸14在滑轨15上滑动，从而有利于调节气缸14的位置，气缸14的活塞杆推动顶块二13在定位板二9上滑动，从而实现对悬梁臂进行夹紧。同时，底座1上开设有两个平行设置的安装槽一1a和安装槽二1b，定位板一8的下端滑动设置在安装槽一1a中，定位板二9的下端滑动设置在安装槽二1b中。定位板一8和定位板二9能够在安装槽一1a和安装槽二1b内滑动，从而有利于调节定位板一8和定位板二9的位置，实现将悬梁臂定位在顶块一10和顶块二13之间。

总的来说，本摆锤6式冲击试验机的工作原理是这样的：1、在支撑板一2和支撑板二3之间设有旋转轴4，从而能够带动摆锤6周向转动，实现对悬梁臂的冲击试验；2、支撑板一2上固定有一圆形刻度盘，且刻度盘的圆心线与旋转轴4的轴心线处于同一条直线上，从而便于调节对悬梁臂施加的冲击力大小；3、顶块一10上设有压力传感器11，且与读力计12相连接，从而能够保证对悬梁臂施加相同的夹紧力；4、通过气缸14的活塞杆推动顶块二13在定位板二9上滑动，从而能够将悬梁臂定位在顶块一10和顶块二13之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、旋转轴；5、摆杆；6、摆锤；7、安装环；8、定位板一；9、定位板二；10、顶块一；11、压力传感器；12、读力计；13、顶块二；14、气缸；15、滑轨；16、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种摆锤式冲击试验机，包括底座(1)、摆杆(5)和竖直固定在底座(1)上的支撑板一(2)和支撑板二(3)，支撑板一(2)与支撑板二(3)之间具有间隙，其特征在于，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)之间周向转动轴向固定有旋转轴(4)，所述摆杆(5)的一端固定在旋转轴(4)上，摆杆(5)的另一端固定有一摆锤(6)，所述底座(1)上相对设置有定位板一(8)和定位板二(9)，所述定位板一(8)上设有顶块一(10)，所述顶块一(10)上设有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)通过线路连接有一读力计(12)；所述定位板二(9)上滑动设置有顶块二(13)，顶块二(13)与支撑板二(3)之间设有能够将试验品定位在顶块一(10)和顶块二(13)之间的定位结构。

2.根据权利要求1所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述定位结构为一气缸(14)，所述支撑板二(3)上固定有一滑轨(15)，所述气缸(14)的缸体固定有一滑块(16)，所述滑块(16)滑动设置在滑轨(15)中，所述气缸(14)的活塞杆固定在顶块二(13)上。

3.根据权利要求2所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述底座(1)上开设有两个平行设置的安装槽一(1a)和安装槽二(1b)，所述定位板一(8)的下端滑动设置在安装槽一(1a)中，所述定位板二(9)的下端滑动设置在安装槽二(1b)中。

4.根据权利要求3所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述定位板一(8)的上端开设有贯穿板面的通槽一(8a)，所述通槽一(8a)的底壁上开设有连接孔，所述顶块一(10)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和连接孔中螺纹连接有螺栓(17)。

5.根据权利要求4所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述定位板二(9)的上端开设有贯穿板面的通槽二(9a)，所述顶块二(13)滑动设置在通槽二(9a)中。

6.根据权利要求1到5中任意一条所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述旋转轴(4)的两端分别通过轴承周向转动轴向固定在支撑板一(2)和支撑板二(3)上。

7.根据权利要求1到5中任意一条所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆杆(5)的一端固定有安装环(7)，所述安装环(7)通过紧配合的方式固定在旋转轴(4)上。

8.根据权利要求1到5中任意一条所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述摆杆(5)的另一端开设有外螺纹，所述摆锤(6)上开设有具有内螺纹的安装孔，所述摆杆(5)的另一端螺纹连接在摆锤(6)的安装孔中。

9.根据权利要求2到5中任意一条所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述滑轨(15)通过螺钉固定在支撑板二(3)上。

10.根据权利要求1到5中任意一条所述摆锤式冲击试验机，其特征在于，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)通过螺钉固定在底座(1)上。