CN204388318U - 用于空调器的导风组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的导风组件和具有其的空调器，所述导风组件包括：底座和百叶组件，底座上形成有间隔开设置的多个安装孔，至少一个安装孔的侧壁上形成有周向分布的多个定位槽，百叶组件包括连杆和多个百叶，多个百叶在连杆的长度方向上间隔开设置，多个百叶分别安装在对应的安装孔内，至少一个百叶上设有与定位槽配合的定位凸起，当沿连杆的长度方向移动连杆时定位凸起从多个定位槽中的其中一个移动至多个定位槽中的另一个内。根据本实用新型的用于空调器的导风组件，通过采用定位槽与定位凸起的配合，可以可靠地实现摆风角度调节定位作用，且百叶组件的拨动手感好。

Description

用于空调器的导风组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种用于空调器的导风组件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中指出，空调器中的一体式百叶大致采用以下两种方式实现固定和调节，第一种方式是通过百叶上的弹性销与百叶底座上的定位孔之间的配合实现百叶的定位，然而，由于用于连接百叶和连杆的弹性筋始终存在回弹应力，并且由于模具、注塑的制造误差等原因，百叶在实际使用过程中经常发生回弹的现象，难以满足百叶稳定定位的要求，第二种方式是通过百叶拨手位置的定位筋与空调器本体上的定位凸点之间的配合实现百叶的定位，然而，由于在空调器本体外观可见的位置上设置定位凸点，从而不但影响空调器的整体外观，而且百叶的拨动手感差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于空调器的导风组件，所述导风组件的定位可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述导风组件的空调器。

根据本实用新型第一方面的用于空调器的导风组件，包括：底座，所述底座上形成有间隔开设置的多个安装孔，至少一个所述安装孔的侧壁上形成有周向分布的多个定位槽；和百叶组件，所述百叶组件包括连杆和多个百叶，所述多个百叶在所述连杆的长度方向上间隔开设置，所述多个百叶分别安装在对应的所述安装孔内，至少一个所述百叶上设有与所述定位槽配合的定位凸起，当沿所述连杆的长度方向移动所述连杆时所述定位凸起从所述多个定位槽中的其中一个移动至所述多个定位槽中的另一个内。

根据本实用新型的用于空调器的导风组件，通过采用定位槽与定位凸起的配合，可以可靠地实现摆风角度调节定位作用，且百叶组件的拨动手感好。

具体地，所述定位凸起被构造成从对应的所述百叶的中心朝向所述百叶的边缘的方向宽度逐渐减小。

进一步地，所述安装孔包括沿轴向彼此相连的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横向尺寸大于所述第二安装孔的横向尺寸，其中所述定位槽形成在所述第一安装孔的侧壁上。

具体地，所述百叶包括彼此相连的叶片和安装部，所述定位凸起设在所述安装部的侧壁上，所述安装部配合在所述安装孔内，且所述安装部的邻近所述叶片的一侧端面与所述第一安装孔的远离所述第二安装孔的一端端面平齐。

进一步地，所述安装部包括彼此间隔开设置且朝向远离所述叶片的方向延伸的两个卡扣，每个所述卡扣的自由端具有卡口，每个所述卡口设在对应的所述卡扣的远离另一个所述卡扣的一侧。

具体地，所述安装部的邻近所述叶片的一侧端面上设有加强筋，所述加强筋从对应的所述安装部的中心朝向所述安装部的边缘的方向延伸。

具体地，所述连杆和所述百叶通过连接板相连，所述连接板被构造成沿着从所述百叶到所述连杆的方向厚度先逐渐减小、再逐渐增大。

进一步地，所述连接板包括沿着从所述百叶到所述连杆的方向依次相连的第一板段至第三板段，所述第一板段的厚度和所述第三板段的厚度均大于所述第二板段的厚度，所述第一板段的长度和所述第三板段的长度均小于所述第二板段的长度。

具体地，所述百叶组件进一步包括：拨手，所述拨手设在所述连杆的远离所述百叶的一侧壁面上且位于所述连杆长度方向上的中部。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括：本体，所述本体上具有出风口；和根据本实用新型第一方面的用于空调器的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处且与所述本体连接。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述第一方面的用于空调器的导风组件，从而提高了空调器的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的导风组件的示意图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图1中所示的底座的示意图；

图4是图3中圈示的B部放大图；

图5是图3中所示的底座的俯视图；

图6是图3中所示的底座的主视图；

图7是图3中所示的底座的侧视图；

图8是图1中所示的百叶组件的示意图；

图9是图8中圈示的C部放大图；

图10是图8中所示的百叶组件的俯视图；

图11是图8中所示的百叶组件的主视图；

图12是图8中所示的百叶组件的侧视图；

图13是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图14是图13中圈示的D部放大图。

附图标记：

1000：空调器；

100：导风组件；

1：底座；11：安装孔；111：第一安装孔；112：第二安装孔；113：定位槽；

12：限位槽；13：卡钩；

2：百叶组件；21：连杆；211：拨手；

22：百叶；221：叶片；2211：安装柱；2212：加强筋；

222：安装部；2221：安装板；2222：卡扣；2223：卡口；

223：定位凸起；2231：导向面；

23：连接板；231：第一板段；232：第二板段；233：第三板段；

200：本体；201：出风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器1000的导风组件100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器1000的导风组件100，包括：底座1和百叶组件2。

具体地，底座1上形成有间隔开设置的多个安装孔11，百叶组件2包括连杆21和多个百叶22，多个百叶22在连杆21的长度方向上间隔开设置，多个百叶22分别安装在对应的安装孔11内。如图1、图3和图8所示，底座1可以大体构造为矩形板，每个安装孔11均沿底座1的厚度方向贯穿底座1，多个安装孔11可以在底座1的长度方向上并排设置，连杆21大体形成为长条形板状，多个百叶22在连杆21的长度方向上并排设置，每个百叶22均位于连杆21的同侧，百叶组件2中百叶22的数量与底座1上安装孔11的数量相等，从而装配时可以将多个百叶22一一对应地装配在多个安装孔11内。优选地，连杆21与多个百叶22一体成型，也就是说，百叶组件2为一体成型件，从而便于加工和装配，且便于百叶组件2的整体调节。

进一步地，参照图4，至少一个安装孔11的侧壁上形成有周向分布的多个定位槽113，多个定位槽113可以在安装孔11的周向上连续排布，以使多个定位槽113整体呈现为大体锯齿状，参照图2，至少一个百叶22上设有与定位槽113配合的定位凸起223，定位凸起223可以从百叶22的侧壁朝向远离百叶22中心的方向凸出，定位凸起223适于与每个定位槽113配合定位，参照图1和图2，当沿连杆21的长度方向移动连杆21时，定位凸起223从多个定位槽113中的其中一个移动至多个定位槽113中的另一个内，也就是说，定位凸起223可以从其当前所在的定位槽113移动至与该定位槽113相邻的下一个定位槽113内，并顺次向下移动，直至停止移动连杆21。

由此，装配导风组件100时，仅需将多个百叶22安装在对应的多个安装孔11内，从而可以简单、快捷地实现装配，调节风向时，仅需推动连杆21，调整定位凸起223与定位槽113的配合关系，当百叶22的摆角满足导风要求时，停止推动连杆21，使得定位凸起223与目标位置处的定位槽113配合定位，从而可以实现可靠的定位效果，保证百叶22可以可靠地维持在调整后的位置进行导风，进而提高了导风组件100的工作可靠性。

另外，可以理解的是，由于用户手动调节的位置(例如下文所述的拨手211处)与定位凸起223的距离较远，从而可以减小力矩，提高用户的操作手感。

根据本实用新型实施例的用于空调器1000的导风组件100，通过采用底座1上安装孔11内的定位槽113与百叶22上的定位凸起223的配合，可以可靠地实现调节定位作用，且可以保证导风组件100的外观整洁，提高用户的操作手感。

如图9所示，定位凸起223被构造成从对应的百叶22的中心朝向百叶22的边缘的方向宽度(例如下文所述的两个导向面2231之间的距离)逐渐减小，也就是说，沿着从百叶22到定位槽113的方向(即沿着从定位槽113外到定位槽113内的方向)，定位凸起223的宽度逐渐减小。优选地，定位凸起223在宽度方向上的两侧壁面均构造为导向面2231，两个导向面2231沿着朝向远离百叶22的方向彼此逐渐靠近，也就是说，定位凸起223的横截面大体构造为等腰三角形。由此，在拨动连杆21的过程中，百叶22随之在安装孔11内转动，此时定位凸起223可以顺利地从当前所在的定位槽113中脱出、并顺利地滑入下一个定位槽113中，从而进一步提高了用户的操作手感。

如图4所示，安装孔11包括沿轴向彼此相连的第一安装孔111和第二安装孔112，第一安装孔111的横向尺寸大于第二安装孔112的横向尺寸，其中定位槽113形成在第一安装孔111的侧壁上。参照图4和图7，百叶22沿着从上向下的方向伸入安装孔11且配合在安装孔11内，第一安装孔111从底座1的上端面向下凹入，第二安装孔112从第一安装孔111的底壁向下贯通，从而第一安装孔111连通在第二安装孔112的上方，其中，第一安装孔111的孔径大于第二安装孔112的孔径，定位槽113从第一安装孔111的侧壁、沿着第一安装孔111的径向向外凹入形成。

这样，如图2所示，当定位凸起223与定位槽113配合到位后，定位凸起223可以隐藏在第一安装孔111内，也就是说，定位凸起223的上端面与定位槽113的上端面平齐，或者定位凸起223的上端面略微低于定位槽113的上端面，这样，可以有效地保证导风组件100整体的整洁性，即避免了定位凸起223显露在底座1上端面的上方的问题。

如图9和图12所示，百叶22包括彼此相连的叶片221和安装部222，定位凸起223设在安装部222的侧壁上，安装部222配合在安装孔11内，且安装部222的邻近叶片221的一侧端面与第一安装孔111的远离第二安装孔112的一端端面平齐。具体地，如图2和图12所示，安装部222位于叶片221的底部，定位凸起223从安装部222上部的侧壁向外凸出形成，装配时，将安装部222装配在安装孔11内，同时位于安装部222上部的定位凸起223可以与第一安装孔111内的定位槽113配合到位，且安装部222的上端面与底座1的上端面平齐，叶片221显露在底座1的上端面的上方。

由此，避免了挡风的现象，即避免了安装孔11过高而遮蔽过多百叶22的问题，从而保证空调器1000的出风量正常，且可以有效地保证导风组件100整体的整洁性，即避免了定位凸起223显露在底座1上端面的上方的问题。这里，需要说明的是，在满足装配要求的前提下，可以将叶片221的尺寸加工的尽可能的大，且将叶片221的形状加工成大体流线型，从而叶片221可以具有较大的导风面积和良好的导风效率。

安装部222包括彼此间隔开设置且朝向远离叶片221的方向延伸的两个卡扣2222，每个卡扣2222的自由端具有卡口2223，每个卡口2223设在对应的卡扣2222的远离另一个卡扣2222的一侧。如图11所示，安装部222还包括安装板2221，叶片221连接在安装板2221的上端面上，两个卡扣2222连接在安装板2221的下端面上，两个卡口2223分别设在两个卡扣2222的下端，且两个卡口2223分别位于两个卡扣2222的外侧壁上。

这样，装配导风组件100的过程中，可以自上向下将两个卡扣2222向下插入安装孔11内，此时，两个卡扣2222朝向彼此靠近的方向倾斜变形，当两个卡口2223穿过第二安装孔112后，两个卡扣2222可以恢复形状，此时，两个卡口2223的上端面分别止抵在第二安装孔112的下端面上，从而安装部222不会从安装孔11内向上脱出。优选地，两个卡扣2222的内侧壁均沿着自上向下的方向、倾斜朝向远离彼此的方向延伸，这样，每个卡扣2222的外侧壁就可以与第二安装孔112的内周壁过盈配合，由此，百叶22在转动的过程中，弹性卡扣2222可以起到辅助定位的作用。

这样，通过采用卡扣2222外周壁和第二定位孔周壁的摩擦配合定位和定位凸起223与定位槽113的配合定位这种双重定位的方式，可以进一步提高定位的可靠性。

安装部222的邻近叶片221的一侧端面上设有加强筋2212，加强筋2212从对应的安装部222的中心朝向安装部222的边缘的方向延伸。如图9和图12所示，叶片221通过安装柱2211连接在安装板2221上，加强筋2212大体形成为三角板形，且竖直地设在安装板2221上，加强筋2212的下端面和与安装板2221的上端面相连，加强筋2212的侧壁面与安装柱2211的侧壁面相连，从而加强筋2212可以保证安装部222与叶片221牢靠地连接在一起。从而在转动叶片221时，安装柱2211在加强筋2212的辅力下可以更好、更平稳地带动安装部222在安装孔11内转动，从而有效地提高了百叶组件2的结构强度和工作可靠性。

连杆21和百叶22通过连接板23相连，连接板23被构造成沿着从百叶22到连杆21的方向厚度先逐渐减小、再逐渐增大。如图9所示，连接板23长度方向上的一端与安装柱2211相连，连接板23长度方向上的另一端与连杆21相连，沿着从安装柱2211到连杆21的方向，连杆21的厚度先逐渐减小、再逐渐增大，由此，连接板23具有弹性，当用户推动连杆21时，连杆21可以很好地通过连接板23将动力传递给百叶22，从而可以提高用户的操作手感。

可选地，参照图9，连接板23包括沿着从百叶22到连杆21的方向依次相连的第一板段231、第二板段232、第三板段233，第一板段231和第二板段232之间均匀过渡，第三板段233和第二板段232之间也均匀过渡，第一板段231的厚度和第三板段233的厚度均大于第二板段232的厚度，第二板段232的厚度优选为0.5mm，第一板段231的最大厚度和第三板段233的最大厚度均优选为1.1～1.2mm，第一板段231的长度和第三板段233的长度均小于第二板段232的长度，第二板段232的长度优选为7mm左右，第一板段231的长度和第三板段233的长度均优选为5mm左右。由此，弹性连接板23大体构造为两端厚中间薄的结构，从而在拨动百叶组件2的过程中，用户可以具有较好的手感。这里，需要说明的是，连接板23的厚度指的是图9中所示的S-S方向上的厚度，连接板23的长度指的是在图9中所示的L-L方向上的长度。

百叶组件2进一步包括：拨手211，拨手211设在连杆21的远离百叶22的一侧壁面上且位于连杆21长度方向上的中部。如图8和图12所示，连杆21的一侧壁面与百叶22相连，连杆21的另一侧壁面与拨手211相连，拨手211位于连杆21长度方向上的中部，从而用户在推动拨手211的过程中可以推动连杆21，以带动多个百叶22转动，这样，通过设置拨手211，可以方便可靠地便于用户调节百叶22的导风角度。另外，由于拨手211位于连杆21的中央，从而用户可以仅向拨手211施加较小的力就可以轻松地拨动连杆21，进一步提高了用户的操作手感。另外，需要说明的是，为了避免百叶22过多造成的拨动困难以及手感差的问题，每个连杆21上最优设置四个或者五个百叶22。

优选地，当空调器1000的导风板闭合时，拨手211隐藏在空调器1000的导风板以下，这样，空调器1000的整体外观上不可见拨手211，从而保证空调器1000的整体外观美观，当空调器1000整机运行且导风板打开时，拨手211才可露出，从而方便用户手动调节拨手211，以实现导风的调节。这里，需要说明的是，空调器1000的导风板为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

如图13和图14所示，根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000，包括：本体200和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器1000的导风组件100。可选地，空调器1000可以为挂壁式空调器。

具体地，本体200上具有出风口201，导风组件100设在出风口201处且与本体200连接。优选地，本体200上的邻近出风口201的位置具有装配部，装配部的形状与底座1的形状相适配，例如，装配部可以大体形成为矩形，装配部宽度方向上的一侧侧壁上可以具有多个挡片，相应地，底座1宽度方向上的一侧侧壁上可以具有多个向下凹入的限位槽12(如图5所示)，当将底座1安装在装配部上时，确保挡片配合在限位槽12内，从而多个挡片可以止挡底座1向上脱出，进一步地，底座1宽度方向上的另一侧可以具有多个扣位，底座1宽度方向上的另一侧具有多个卡钩13(如图5所示)，当定位槽113与挡片配合到为后，可以将多个卡钩13与多个扣位一一卡扣配合到位，从而导风组件100可以牢靠地安装在本体200上。

空调器1000整体装配时，可以首先将百叶组件2中每个百叶22的弹性卡扣2222插入到支座对应的安装孔11内以得到导风组件100，然后再将导风组件100通过限位槽12和挡片的配合以及扣位和卡钩13的配合将导风组件100安装在本体200上，从而得到空调器1000整体。

根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成例如风机(图未示出)和换热器(图未示出)等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置上述第一方面实施例的用于空调器1000的导风组件100，从而提高了空调器1000的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空调器的导风组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座上形成有间隔开设置的多个安装孔，至少一个所述安装孔的侧壁上形成有周向分布的多个定位槽；和

百叶组件，所述百叶组件包括连杆和多个百叶，所述多个百叶在所述连杆的长度方向上间隔开设置，所述多个百叶分别安装在对应的所述安装孔内，至少一个所述百叶上设有与所述定位槽配合的定位凸起，当沿所述连杆的长度方向移动所述连杆时所述定位凸起从所述多个定位槽中的其中一个移动至所述多个定位槽中的另一个内。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述定位凸起被构造成从对应的所述百叶的中心朝向所述百叶的边缘的方向宽度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述安装孔包括沿轴向彼此相连的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横向尺寸大于所述第二安装孔的横向尺寸，其中所述定位槽形成在所述第一安装孔的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述百叶包括彼此相连的叶片和安装部，所述定位凸起设在所述安装部的侧壁上，所述安装部配合在所述安装孔内，且所述安装部的邻近所述叶片的一侧端面与所述第一安装孔的远离所述第二安装孔的一端端面平齐。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述安装部包括彼此间隔开设置且朝向远离所述叶片的方向延伸的两个卡扣，每个所述卡扣的自由端具有卡口，每个所述卡口设在对应的所述卡扣的远离另一个所述卡扣的一侧。

6.根据权利要求4所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述安装部的邻近所述叶片的一侧端面上设有加强筋，所述加强筋从对应的所述安装部的中心朝向所述安装部的边缘的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述连杆和所述百叶通过连接板相连，所述连接板被构造成沿着从所述百叶到所述连杆的方向厚度先逐渐减小、再逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述连接板包括沿着从所述百叶到所述连杆的方向依次相连的第一板段至第三板段，所述第一板段的厚度和所述第三板段的厚度均大于所述第二板段的厚度，所述第一板段的长度和所述第三板段的长度均小于所述第二板段的长度。

9.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述百叶组件进一步包括：拨手，所述拨手设在所述连杆的远离所述百叶的一侧壁面上且位于所述连杆长度方向上的中部。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

本体，所述本体上具有出风口；和

根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处且与所述本体连接。