CN204388145U - 一种封闭燃烧煤气节能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是一种封闭燃烧煤气节能炉，通过对燃气炉的炉膛、燃气结构、烟道收集系统、水循环系统的设置，使得燃气燃烧的热量能够集中在炉膛内部，并能将炉膛内部的烟气集中在烟道中，再通过排烟管的作用送入油烟机口，进而将烟气完全排放到室外，避免室内受到烟气的污染；也使得燃气燃烧过程中多余的热量能够被吸收后利用，进而降低了燃气燃烧的能耗，还能够避免空气携带热量，进而降低了煮食过程中能耗，降低了燃气的耗费，降低了煮食的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是一种封闭燃烧煤气节能炉。
背景技术
现有技术中的液化燃气炉已经较为普遍了，但是在进行液化气进行燃烧时，依然采用敞口开放式的燃烧方式，进而使得在燃烧过程中会伴随着大量的热散失，进而造成燃烧的能量耗散，进而增大了煮食食物时的燃气量增大，进而造成了燃气成本较大；并且在采用燃气炉进行煮食食物时，由于不能全部灼热锅底，进而一部分热量将会从炉子的下面通过大气流散发在空气中，进而造成能量的损耗；再者，燃气燃烧过程中依然伴随着烟气的产生，进而排放在房屋内难以通过油烟机排放除去。
鉴于此，本研究者在传统的燃气炉的基础上进行研究，为燃气炉的制造提供了一种新选择。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种封闭燃烧煤气节能炉，能够使得燃气在炉子内部发生燃烧，进而减少热量的散发，并将燃烧产生的热量集中在炉体上，并且能够在煮食过程中进行热水的功能，使得热量能够被水吸收而回收利用；还能够将燃烧过程中产生的烟气集中收集起来，通过排烟管送入油烟机口而排放在室外，进而降低室内烟气的污染。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种封闭燃烧煤气节能炉，由壳体、设置在壳体上表面的正中心的发热盘和设置在壳体上表面右上角的进水管以及设置在壳体前端的气量调节钮、底端四角上的座垫和设置在壳体左端侧面上的出水管、设置在壳体右端侧面上的排烟管和进气管、设置在壳体上的打火按钮组成，所述的发热盘的下端设置有封闭燃烧单元；所述的封闭燃烧单元由发热板、设置在发热板下端的燃烧腔、设置在燃烧腔下端的分散器、分散器周围设置的隔热层、设置在隔热层和燃烧腔周围的烟道、设置在烟道周围的热水道组成；所述的燃烧腔与打火按钮相连通。
所述的封闭燃烧单元通过立柱和内部支架支撑在壳体的内部。
所述的排烟管与烟道可拆卸相连接。
所述的进水管与热水道固定连通，并与出水管固定连通。
所述的发热盘与发热板之间设置的间距为0.01-1cm。
所述的发热盘与发热板之间设置的间距为0.01-0.3cm。
所述的气量调节钮与分散器和进气管相连接处相接，并在相接处设置有流量控制阀。
所述的燃烧腔由陶瓷材料制成。
所述的热水道由钢板制成。
所述的排烟管上设置有抽风机。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
本实用新型通过对燃气炉的炉膛、燃气结构、烟道收集系统、水循环系统的设置，使得燃气燃烧的热量能够集中在炉膛内部，并能将炉膛内部的烟气集中在烟道中，再通过排烟管的作用送入油烟机口，进而将烟气完全排放到室外，避免室内受到烟气的污染；也使得燃气燃烧过程中多余的热量能够被吸收后利用，进而降低了燃气燃烧的能耗，还能够避免空气携带热量，进而降低了煮食过程中能耗，降低了燃气的耗费，降低了煮食的成本。
本实用新型的结构简单，制作成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型封闭燃烧节能炉的立体结构示意图。
图2为本实用新型封闭燃烧节能炉的图1的剖视示意图。
1-壳体 2-气量调节钮 3-座垫 4-排烟管 5-进气管 6-进水管 7-稳固架 8-发热盘 9-出水管 10-内部支架 11-立柱 12-热水道 13-烟道 14-隔热层 15-发热板 16-分散器 17-燃烧腔 18-打火按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1和图2所示，一种封闭燃烧煤气节能炉，由壳体1、设置在壳体1上表面的正中心的发热盘8和设置在壳体1上表面右上角的进水管6以及设置在壳体1前端的气量调节钮2、底端四角上的座垫3和设置在壳体1左端侧面上的出水管9、设置在壳体1右端侧面上的排烟管4和进气管5、设置在壳体1上的打火按钮18组成，所述的发热盘8的下端设置有封闭燃烧单元；所述的封闭燃烧单元由发热板15、设置在发热板15下端的燃烧腔17、设置在燃烧腔17下端的分散器16、分散器16周围设置的隔热层14、设置在隔热层14和燃烧腔17周围的烟道13、设置在烟道13周围的热水道12组成；所述的燃烧腔17与打火按钮18相连通。
所述的封闭燃烧单元通过立柱11和内部支架10支撑在壳体1的内部。
所述的排烟管4与烟道13可拆卸相连接。
所述的进水管6与热水道12固定连通，并与出水管9固定连通。
所述的发热盘8与发热板15之间设置的间距为0.01-1cm。
所述的发热盘8与发热板15之间设置的间距为0.01-0.3cm。
所述的气量调节钮2与分散器16和进气管5相连接处相接，并在相接处设置有流量控制阀。
所述的燃烧腔17由陶瓷材料制成。
所述的热水道12由钢板制成。
所述的排烟管4上设置有抽风机。
Claims (10)
1.一种封闭燃烧煤气节能炉，由壳体(1)、设置在壳体(1)上表面的正中心的发热盘(8)和设置在壳体(1)上表面右上角的进水管(6)以及设置在壳体(1)前端的气量调节钮(2)、底端四角上的座垫(3)和设置在壳体(1)左端侧面上的出水管(9)、设置在壳体(1)右端侧面上的排烟管(4)和进气管(5)、设置在壳体(1)上的打火按钮(18)组成，其特征在于，所述的发热盘(8)的下端设置有封闭燃烧单元；所述的封闭燃烧单元由发热板(15)、设置在发热板(15)下端的燃烧腔(17)、设置在燃烧腔(17)下端的分散器(16)、分散器(16)周围设置的隔热层(14)、设置在隔热层(14)和燃烧腔(17)周围的烟道(13)、设置在烟道(13)周围的热水道(12)组成；所述的燃烧腔(17)与打火按钮(18)相连通。
2.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的封闭燃烧单元通过立柱(11)和内部支架(10)支撑在壳体(1)的内部。
3.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的排烟管(4)与烟道(13)可拆卸相连接。
4.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的进水管(6)与热水道(12)固定连通，并与出水管(9)固定连通。
5.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的发热盘(8)与发热板(15)之间设置的间距为0.01-1cm。
6.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的发热盘(8)与发热板(15)之间设置的间距为0.01-0.3cm。
7.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的气量调节钮(2)与分散器(16)和进气管(5)相连接处相接，并在相接处设置有流量控制阀。
8.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的燃烧腔(17)由陶瓷材料制成。
9.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的热水道(12)由钢板制成。
10.如权利要求1所述的封闭燃烧煤气节能炉，其特征在于，所述的排烟管(4)上设置有抽风机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107339719A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-10 | 彭庆法 | 新型天然气猛火暖气炉及应用方法 |
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- 2014-12-29 CN CN201420850116.XU patent/CN204388145U/zh not_active Expired - Fee Related
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