CN204385400U - 一种织机卷布辊快速离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织机卷布辊快速离合装置，包括位于卷布辊两端的布辊座，其中一端布辊座内设有驱动轴，另一端布辊座内为定位轴，所述驱动轴上设有离合器轮毂，其特征在于：所述驱动轴上设有一动螺旋推动装置，所述定位轴上设有一静螺旋推动装置，每一螺旋推动装置包括一套筒及一操作手柄，所述套筒上设有螺旋滑槽，所述操作手柄设置于该螺旋滑槽内，所述动、静螺旋推动装置中的螺旋滑槽旋转方向对称布置；所述驱动轴与所述离合器轮毂之间设有轴套，所述轴套上设有花键或花键槽，所述驱动轴上设置有一与所述花键或花键槽相配合的花键槽或花键。本实用新型提高了织机卷布辊的使用时的安全性。

Description

一种织机卷布辊快速离合装置

技术领域

本实用新型涉及一种属于纺织技术领域，特别关于一种织机卷布辊快速离合装置。

背景技术

织机的卷布机构，无论是在喷气织机还是剑杆织机中，都是一个重要的运动组成部分。现有的织布机卷布机构的工作原理大致相同，主要流行的卷布机构有两种方式：第一类是采用卷取运动一端用链条直接连接卷布辊的离合器轮毂，离合器轮毂通过摩擦片的作用去连接驱动轴，驱动轴再去带动卷布辊运动。此类机构一直是传统织机的首选。

第二类也是采用卷取运动一端用链条直接连接卷布辊的离合器轮毂，离合器轮毂通过摩擦片的作用去驱动一个过渡齿轮，过渡齿轮再与卷布辊上自带的齿轮啮合来驱动卷布辊，目前主流的高速织布机都采用此机构。所述的第二类机构，工人操作方便简单，工作效率高；但其结构复杂，所用机械零件多，对卷布辊要求高(每个卷布辊必须自带与织机过渡齿轮相啮合的齿轮)，这样造成了生产制造成本昂贵，客户维护零件的成本过高。

所述的第一类机构的结构简单，技术定位低，工人操作非常费力，而且容易发生砸伤事故。此类机构是这样进行工作的：当织机落布时，首先打开非驱动侧的卷布辊的轴支撑，卷布辊直接落地，此时驱动侧的卷布辊与驱动轴还未完全脱离，工人不得不用力推动卷布辊使其与驱动轴分离。而且每次重复此动作时，卷布辊与驱动轴之间不断的产生挤压和冲击使得驱动轴的轴头磨损加剧。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构巧妙、操作简单、能够快速落布和上布辊、降低维护和使用成本、提高机器寿命、防止砸伤等安全事故的织机卷布辊快速离合装置及带有该卷布辊快速离合装置的织机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种织机卷布辊快速离合装置，包括位于卷布辊两端的布辊座，其中一端布辊座内设有驱动轴， 另一端布辊座内为定位轴，所述驱动轴上设有离合器轮毂，

所述驱动轴上设有一动螺旋推动装置，所述定位轴上设有一静螺旋推动装置，每一螺旋推动装置包括一套筒及一操作手柄，所述套筒上设有螺旋滑槽，所述操作手柄设置于该螺旋滑槽内，所述动、静螺旋推动装置中的螺旋滑槽旋转方向对称布置；

所述静螺旋推动装置中的所述套筒经连接组件与所述定位轴连接，其操作手柄与所述连接组件连接；

所述动螺旋推动装置中的所述套筒经连接组件与所述驱动轴连接，其操作手柄与所述连接组件连接；

所述驱动轴与所述离合器轮毂之间设有轴套，所述轴套上设有花键或花键槽，所述驱动轴上设置有一与所述花键或花键槽相配合的花键槽或花键。

上述技术方案中，所述驱动轴经所述动螺旋推动装置滑动设置于所述轴套内，具有轴向运动的自由度，并经花键与花键槽周向定位。

上述技术方案中，所述连接组件包括推杆、拨挡及设置于拨挡两端的第一套管及第二套管，所述动螺旋推动装置中的套筒套设于所述推杆一端，所述推杆的另一端经第一套管与拨挡的一端连接，所述拨挡的另一端经第二套管与所述驱动轴连接，所述动螺旋推动装置中的操作手柄与所述推杆连接。

上述技术方案中，还包括设置于两端布辊座上的一对对称布置的水平支架，每一所述水平支架包括支撑杆及连接块，所述连接块固定于对应的所述布辊座上，所述支撑杆经螺栓安装于所述连接块上，使得所述支撑杆位于卷布辊的下方，且卷布辊与所述驱动轴及定位轴相对应。

上述技术方案中，所述支撑杆承载面前端设有定位凹槽。

上述技术方案中，所述支撑杆的后端设有弧形限位凸杆，该弧形限位凸杆的端部经销钉固定于所述布辊座上，所述弧形限位凸杆与所述驱动轴或定位轴之间的距离与所述卷布辊的半径配合。

上述技术方案中，所述轴套内嵌设有自润滑铜基轴瓦。

上述技术方案中，所述花键或花键槽与所述驱动轴为一体结构。

上述技术方案中，两端所述布辊座对应所述操作手柄位置上设有一弹簧夹，该弹簧夹的开口朝向所述操作手柄侧，且开口大于所述操作手柄的直径，所述弹簧夹夹持状态下的内缘面与所述操作手柄外缘面配合。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

一、本实用新型采用螺旋推进装置，以操作手柄在螺旋滑槽内的螺旋滑动转换为驱动轴及定位轴的轴向移动，从而实现布辊中心轴与驱动轴及定位轴的“离”与“合”，操作方便，定位准确；

二、省时省力，通过操纵操作手柄进入工作状态或者落布状态，能够实现快速上布或者落布，无需人工费力推动卷布辊与驱动轴分离；

三、提高寿命、降低成本，无需每个卷布辊再自带齿轮，减少了成本，同时整合优化了结构设计，增加了机器的使用寿命；

四、增加了安全性，卷布辊装置的两侧采用了水平架支撑的方式，落布和上布辊变得更加安全便捷，避免了布辊在落布和上布辊过程中布辊直接落地，产生砸伤事故；

五、驱动轴与离合器轮毂之间由花键与花键槽配合相连，通过花键与花键槽限制驱动轴的周向自由度，由动螺旋推动装置控制驱动轴的轴向自由度，可使花键滑动设置于所述花键槽内，有效的实现离合器轮毂与驱动轴的“离”与“合”，操作方便，定位准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中织机卷布辊快速离合装置在剑杆织机中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中织机卷布辊快速离合装置在喷气织机中的立体结构示意图。

其中：1、布辊座；2、驱动轴；3、定位轴；4、离合器轮毂；5、动螺旋推动装置；6、静螺旋推动装置；7、水平支架；8、弹簧夹；9、卷布辊；10、套筒；11、操作手柄；12、螺旋滑槽；13、第一连接组件；14、第二连接组件；15、推杆；16、拨挡；17、第一套管；18、第二套管；71、支撑杆；72、连接块；711、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、2所示，本实用新型提供的一种织机卷布辊快速离合装置，包括位于卷布辊9两端的布辊座1，其中一端布辊座1内设有驱动轴2，另一端布辊座1内为定位轴3，所述驱动轴2上设有离合器轮毂4。

如图1所述，所述驱动轴2上设有一动螺旋推动装置5，所述定位轴3上设有一静螺旋推动装置6，每一螺旋推动装置包括一套筒10及一操作手柄11，所述套筒10上设有螺旋滑槽12，所述操作手柄11设置于该螺旋滑槽12内；所述动螺旋推动装置5、静螺旋推动装置6中的螺旋滑槽12旋转方向对称布置。

在本实施例中，所述静螺旋推动装置6中的所述套筒10经第一连接组件13与所述定位轴3连接，其操作手柄11与所述第一连接组件13连接；所述动螺旋推动装置5中的所述套筒10经第二连接组件14与所述驱动轴2连接，其操作手柄11与所述第二连接组件14连接。所述驱动轴2与所述离合器轮毂4之间设有轴套，所述轴套上设有花键槽，所述驱动轴2上设置有一与所述花键槽相配合的花键。

在本实施例中，所述驱动轴2经所述动螺旋推动装置5滑动设置于所述轴套内，具有轴向运动的自由度，并经花键与花键槽周向定位。花键与花键槽的配合限制驱动轴2的周向自由度，织机正常卷布时，花键与花键槽卡接配合，由离合器轮毂4带动驱动轴2转动，由驱动轴2带动卷布辊9转动；当需要落布时，只需要通过动螺旋推动装置5带动驱动轴2做轴向运动，使花键滑离出花键槽即可，这时离合器轮毂4即使转动也无法带动驱动轴2运动，实现卷布辊9与驱动轴2的分离，便于落布。

所述第一连接组件13、第二连接组件14包括推杆15、拨挡16及设置于拨挡16两端的第一套管17及第二套管18，所述动螺旋推动装置5中的套筒10套设于所述推杆15一端，所述推杆15的另一端经第一套管17与拨挡16的一端连接，所述拨挡16的另一端经第二套管18与所述驱动轴2连接，所述动螺旋推动装置5中的操作手柄11与所述推杆15连接。

如图1、2所示，所述织机卷布辊快速离合装置还包括设置于两端布辊座1上的一对对称布置的水平支架7，每一所述水平支架7包括支撑杆71及连接块72，所述连接块72固定于对应的所述布辊座1上，所述支撑杆71经螺栓安装于所述连接块72上，使得所述支撑杆71位于卷布辊9的下方，且卷布辊9与所述驱动轴2及定位轴3相对应。

所述支撑杆71承载面前端设有定位凹槽711。所述支撑杆71的后端设有弧形限位凸杆，该弧形限位凸杆的端部经销钉固定于所述布辊座1上，所 述弧形限位凸杆与所述驱动轴2或定位轴3之间的距离与所述卷布辊9的半径配合。

在两端所述布辊座1对应所述操作手柄11位置上设有一弹簧夹8，该弹簧夹8的开口朝向所述操作手柄11侧，且开口大于所述操作手柄11的直径，所述弹簧8夹夹持状态下的内缘面与所述操作手柄11外缘面配合。当操作手柄11处于弹簧夹8位置时，定位轴3、驱动轴2与卷布辊9连接固定，这时驱动轴2上的花键与离合器轮毂4上的花键槽卡接配合。当操作手柄11离开弹簧夹8位置，并运动至螺旋滑槽12另一端时，定位轴3、驱动轴2与卷布辊9分离，这时驱动轴2上的花键与离合器轮毂4上的花键槽分离。

本实用新型织机卷布辊快速离合装置在织机上的工作原理如下：

首先从上布辊开始，此时在卷布辊9两侧的操作手柄11处于远离弹簧夹8螺旋滑槽12的一端，此时驱动轴2上的花键与离合器轮毂4上的花键槽处于分离状态，并未接触，再将卷布辊9放置在水平支架7上。使卷布辊9滚动到离合器轮毂4下方，接着工人将非驱动侧的静螺旋推动装置6上的操作手柄11由螺旋滑槽12的一端扳动到另一端，在扳动过程中，操作手,11沿螺旋滑槽12做旋转运动，由拨档16带动与之相连的定位轴3做轴向运动，最后操作手柄11扳动至弹簧夹8处，使定位轴3与所述卷布辊9相连接固定。然后在操作手柄11上扣上弹簧夹8，卷布辊9在非驱动侧的连接完成。

驱动侧的步骤与非驱动侧类似，在驱动侧将操作手柄11由螺旋滑槽12的一端扳向弹簧夹8端，扳动过程中，操作手柄11沿螺旋滑槽12做旋转运动，由拨档16带动驱动轴2做轴向运动，当操作手柄11移动至弹簧夹8端时，驱动轴2上的花键与离合器轮毂4上花键槽完成配合连接，然后在操作手柄11上扣上弹簧夹8，卷布辊9在驱动侧的连接也完成。至此，上布辊的工序也就结束了。

接下来是落布工序，当卷布辊9上所卷的织物到达了设定的长度，工人需要从织机上把卷布辊9脱开，然后移走。首先，工人需将左右两侧的弹簧夹8打开，然后依次将操作操作手柄11从螺旋滑槽12的一端扳向另一端，此时定位轴3及驱动轴2进行轴向移动，使定位轴3及驱动轴2与卷布辊9分离，此时卷布辊9就从织机上脱开了，并落在水平支架7上面，在这个过程当中，驱动轴2上的花键逐渐脱离离合器轮毂4上的花键槽，解除驱动轴 2的周向限位。然后慢慢滚动带织物的卷布辊9，使其落入小推车后拖走，落布工序完成。

本发明织机卷布辊快速离合装置具有结构巧妙、操作简单、定位方便、省时省力、提高寿命、降低成本、增加安全性等优点。

在本实用新型中，第一连接组件13、第二连接组件14可以只是一个拨档16，所述拨档16套设于所述驱动轴2、定位轴3上，所述动螺旋推动装置5、静螺旋推动装置6中的套管套10设于所述拨档16上，所述操作手柄11与所述拨档16相连。在本实用新型中，第一连接组件13、第二连接组件14的选择，主要是根据织机的类别来选择，如图1所述，以剑杆织机为例，第一连接组件13、第二连接组件14为拨档16。

如图2所示，以喷气织机为例，所述第一连接组件13拨档16，第二连接组件14为推杆15、拨档16及设置于拨档16两端的第一套管17及第二套管18。

实施例二：一种织机卷布辊快速离合装置，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述驱动轴与所述离合器轮毂之间设有轴套，所述轴套上设有花键，所述驱动轴上设置有一与所述花键相配合的花键槽。

Claims (9)

1.一种织机卷布辊快速离合装置，包括位于卷布辊两端的布辊座，其中一端布辊座内设有驱动轴，另一端布辊座内为定位轴，所述驱动轴上设有离合器轮毂，其特征在于：

所述驱动轴上设有一动螺旋推动装置，所述定位轴上设有一静螺旋推动装置，每一螺旋推动装置包括一套筒及一操作手柄，所述套筒上设有螺旋滑槽，所述操作手柄设置于该螺旋滑槽内，所述动、静螺旋推动装置中的螺旋滑槽旋转方向对称布置；

所述静螺旋推动装置中的所述套筒经连接组件与所述定位轴连接，其操作手柄与所述连接组件连接；

所述动螺旋推动装置中的所述套筒经连接组件与所述驱动轴连接，其操作手柄与所述连接组件连接；

所述驱动轴与所述离合器轮毂之间设有轴套，所述轴套上设有花键或花键槽，所述驱动轴上设置有一与所述花键或花键槽相配合的花键槽或花键。

2.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述驱动轴经所述动螺旋推动装置滑动设置于所述轴套内，具有轴向运动的自由度，并经花键与花键槽周向定位。

3.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述连接组件包括推杆、拨挡及设置于拨挡两端的第一套管及第二套管，所述动螺旋推动装置中的套筒套设于所述推杆一端，所述推杆的另一端经第一套管与拨挡的一端连接，所述拨挡的另一端经第二套管与所述驱动轴连接，所述动螺旋推动装置中的操作手柄与所述推杆连接。

4.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：还包括设置于两端布辊座上的一对对称布置的水平支架，每一所述水平支架包括支撑杆及连接块，所述连接块固定于对应的所述布辊座上，所述支撑杆经螺栓安装于所述连接块上，使得所述支撑杆位于卷布辊的下方，且卷布辊与所述驱动轴及定位轴相对应。

5.根据权利要求4所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述支撑杆承载面前端设有定位凹槽。

6.根据权利要求4或5所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述支撑杆的后端设有弧形限位凸杆，该弧形限位凸杆的端部经销钉固定于所述布辊座上，所述弧形限位凸杆与所述驱动轴或定位轴之间的距离与所述卷布辊的半径配合。

7.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述轴套内嵌设有自润滑铜基轴瓦。

8.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：所述花键或花键槽与所述驱动轴为一体结构。

9.根据权利要求1所述的织机卷布辊快速离合装置，其特征在于：两端所述布辊座对应所述操作手柄位置上设有一弹簧夹，该弹簧夹的开口朝向所述操作手柄侧，且开口大于所述操作手柄的直径，所述弹簧夹夹持状态下的内缘面与所述操作手柄外缘面配合。