CN111905923A - 一种可清除金属成份的土壤修复装置 - Google Patents

一种可清除金属成份的土壤修复装置 Download PDF

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CN111905923A CN202010794696.5A CN202010794696A CN111905923A CN 111905923 A CN111905923 A CN 111905923A CN 202010794696 A CN202010794696 A CN 202010794696A CN 111905923 A CN111905923 A CN 111905923A
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Abstract

本发明公开了一种可清除金属成份的土壤修复装置,包括一种可清除金属成份的土壤修复装置,包括支撑架、设于支撑架上的电机、可转动地通设于所述支撑架上的多个第一转动杆、套设于所述多个第一转动杆上的输送带、可转动地通设于所述支撑架上的多个可伸缩电磁棒、用于驱动多个可伸缩电磁棒转动的第一齿条、对称设于所述支撑架上的驱动部件、设于所述支撑架上的储存部件;本发明通过,使电磁棒变成可伸缩状态,实现在装置收集电磁棒上的金属更加方便,而且利用了伸缩的动力,增设了储存部件,使得工作效降提高,降低了成本。

Description

一种可清除金属成份的土壤修复装置
技术领域
本发明属于土壤修复设备技术领域,尤其是涉及一种可清除金属成份的土壤修复装置。
背景技术
土壤修复是使得受污染的土壤恢复正常功能的技术措施,金属成分过多倒是土壤金属超标,而且严重影响土地的正常使用,而且还会对地下水源造成污染,所以土壤内金属成分的的清除是土壤修复的重要手段,也是迫在眉睫需要解决的问题,但是现有的土壤修复过程中需要人工借助磁铁等工具对研磨后土壤内的金属成分进行清除,人工清除不全面,容易导致土壤内金属成分过多,影响土壤修复的效果,工人借助磁铁修复工作量大,土壤修复率地,而且改成全自动的话也不容易把吸附在电磁棒上的金属碎片收集起来,只能在装置工作结束之后进行清理,降低了效率,也提高了劳动成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种高效工作,易于收集的可清除金属成份的土壤修复装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种可清除金属成份的土壤修复装置,包括支撑架、设于支撑架上的电机、可转动地通设于所述支撑架上的多个第一转动杆、套设于所述多个第一转动杆上的输送带、可转动地通设于所述支撑架上的多个可伸缩电磁棒、用于驱动多个可伸缩电磁棒转动的第一齿条、对称设于所述支撑架上的驱动部件、设于所述支撑架上的储存部件;所述可伸缩电磁棒包括设于所述支撑架上的端部圆筒,设于端部圆筒上的第一齿槽。
支撑架支撑各个部件,对其位置进行有效固定,电机连接着中间的第一转动杆,带动运输带运动,其余的第一转动给既可以给运输带有个支撑作用,还会在运输带的运动下转动,运输带既可以运输包含金属的土壤,而且因其特性可以让多个第一转动杆同步转动,从而让第一齿条保持同步运动,避免了由于多个第一转动杆转速不均匀而导致第一齿条的运动不规律或者出现第一齿条与所述多个第一转动杆连接处应力集中的问题,增加了第一齿条的使用寿命,提高了第一齿条转动的精准度,而且第一转动杆与第一齿条的连接处不在转动杆的中轴线上,偏心设置可以让第一齿条能够有较大幅度的运动,不会让第一齿条与第一齿槽一直处于啮合状态,可以让多个可伸缩的电磁棒有个间隙的转动,因为如果一直保持啮合状态,便不利于电磁棒的收缩,若强行收缩便会加剧地对第一齿条和第一齿槽磨损,容易破坏设备,降低了设备的使用寿命,三个第一转动杆都与第一齿条连接,利用三角形的稳定原理,进一步提高了,第一齿条的运动稳定性和其精确性。可伸缩电磁棒通电时,靠近电磁棒一侧的电磁吸力比较大,容易更多的吸附土壤中的金属,间歇运动可以让电磁棒更加均匀地吸附土壤中的金属,避免一侧较多,一侧较小的现象,提高了可伸缩电磁棒的利用率,通过间歇转动的方式,为电磁棒的可伸缩提供了前提条件。
所述可伸缩电磁棒包括还包括设于所述支撑架上的尾部圆筒、位于所述端部圆筒和尾部圆筒中间的多个中部圆筒、设于所述端部圆筒上的第一凸块、两端分别固设在所述端部圆筒和尾部圆筒上的第一弹簧、设于尾部圆筒上的限位块、两端分别固设在所述第一凸块和所述限位块上的拉绳;所述第一齿条一端与第一转动杆转动连接,另一端可与所述第一齿槽接触;所述端部圆筒、多个中部圆筒、筒尾部圆其内外直径由小到大依次递增;所述储存部件包括设于第三转动杆上且与第三齿条相适配的第三齿槽、设于所述滑块上的第三齿条。所述驱动部件包括设于设于所述第二齿条上的转动环、设于所述转动环上且可与所述限位块接触的限位钩。
电磁棒在收缩的过程中,端部圆筒最先收缩到后一个中部圆筒中,此时端部上的第一凹槽原理第一齿条,正在收缩的电磁棒因为没有与第一齿条啮合所以处于不可转动状态,而且第三齿条正好与第三齿槽处于啮合状态,端部圆筒收缩到后一个中部圆筒之后,中部圆筒又会收缩到下一个中部圆筒中,直至全部收入尾部圆筒中,在收缩过程中后者会把前者表面已吸附的金属刮到最前端,以此类推。尾部圆筒内部为实心,其外部直径为其余圆筒中最小的一个,多个中部圆筒的头部有凹槽、尾部有凸块,在收缩的时候,此圆筒头部的凹槽与前一个圆筒的尾部凸块贴合,此圆筒的尾部凸块与后一个圆筒的头部凹贴合,一方面可以增加电磁棒收缩时的稳定性,可以让依次地让端部圆筒收缩带动后一个中部圆筒,前一个中部圆筒收缩带动后一个中部圆筒,防止出现收缩时直接让端部圆筒直接收缩到尾部圆筒中而不是一次连贯性的缩进,这样做一方面可以把已吸附的金属铁片一层层的刮到前端,集中收集,另一方面可以让可伸缩的电磁棒为整体,而不是一个个独立的圆筒结构,提高了设备的整体性和完整性;第一弹簧可以让可伸缩电磁感恢复初始位置,进入工作状态,拉绳是可以拉动可伸缩电磁棒上的端部圆筒,让可伸缩电磁棒进入伸缩状态,限位块一方面是连接拉绳防止拉绳全部进入可伸缩电磁棒中另一方面可以被转动环的限位钩勾着;限位块和限位钩两者可分离的设置,可以让拉伸不直接与驱动部件接触,因为电磁棒在自传的时候,拉绳也是在自转的,若一直与驱动部件连接在一起,拉绳会一直收到扭力,从而破坏拉绳的内部应力,减低的使用寿命,增加了绳子被拉断的几率.限位块设置成圆型状,一方面不会被拉绳拉入电磁棒内部,另一方面不论电磁棒怎么转动,在转动环转动时,转动环上的限位钩都可以钩住限位块.防止钩不中而使得可伸缩电磁棒伸缩不了的问题出现.能使得可伸缩电磁棒在转动的时候更加流畅没有额外损耗的力.
所述驱动部件还包括设于所述电机上的第二转动杆、设于所述第二转动杆上的第一凹槽、可上下移动地设于所述第一凹槽上的第二齿条、两端分别固设在所述第一凹槽和第二齿条上的第二弹簧、设于所述转动环上且与所述第二齿条相适配的第二齿槽、设于转动环上的防尘罩、对称设于所述防尘挡块上的夹紧组件;所述第二齿条可与所述第二齿槽接触;所述第二齿条部分不设齿
第二齿条与第二齿槽在第二弹簧的作用下处于啮合状态,电机驱动第二转动杆转动,第二转动杆转动时带动第二齿条转动,从而让第二齿条上的转动环转动,第二转动环在转动的时候,转动环上的限位钩会勾着限位块,让拉伸卷入转动环上.第二转动杆为主动轴,当第二转动杆转动带动转动环转动时,被拉绳拉着那个电磁棒进入收缩状态,当第二转动杆不再转动,但是第二齿条与第二齿槽一直保持啮合时,可以让电磁棒一直保持收缩状态.只有当第二齿条与第二齿槽两者不在啮合,转动环才失去约束力,让被收缩的电磁棒在第一弹簧的作用下恢复初始位置.防尘罩既可以防止外界的灰尘与土壤颗粒避免设备在较恶劣环境下不能工作的问题,还能对转动环在对拉绳进行转动的时候起到一定的引导作用,可以让拉绳一直处于转动环上.第二弹簧可以让第二齿条与第二齿槽一直保持啮合状态,而夹紧部件能够让第二齿条与第二齿槽脱离啮合状态,故而使得收缩的电磁棒复位工作,工作中的电磁感进入收缩状态.
所述夹紧组件包括设于尾部圆筒上且于第二凸块相适配的第一感应口、设于防尘罩上的第二感应口、设于所述端部圆筒上的第二凸块、设于所述防尘罩上的空槽、设于所述空槽上的第一移动块、一端固设在第一移动块上,另一端可与第二齿条相接触的第二移动块、对称设于所述第一移动块上的第三凸块、设于所述空槽上的第三移动块、设于所述空槽上且与第二移动块固连的连接杆、设于连接杆上且一端可与所述防尘罩卡接的卡钩、两端分别固设在所述连接杆和所述防尘罩上的第三弹簧;所述第二感应口与所述空槽连通;所述第三凸块可以与所述第二齿条相接触;所述第三移动块两端分别可与所述第一移动块和第二齿条接触。
当第二凸块移动到第一感应口时,通过第一感应口中的感应构件让已收缩的电磁棒处于不通电状态,从而让吸附在电磁棒上面的金属铁片落入储存部件中,当第二凸块移动到第二感应口时,通过第二感应口中的感应构件让第二转动杆停止转动,一组当中的已压缩电磁棒保持压缩状态,另外一个电磁棒处于工作状态,保持一段时间,当处在工作状态中的电磁棒吸附到足够多的金属铁片时,第二转动杆转再开始转动,一方面可避免第二转动杆一直转动,减少电机的负荷,从而减少能耗.另一方面如果在工作状态中的电磁棒没有吸附到足够多的金属铁片而进行收缩清除,就浪费了资源,降低了利用率,让整个装置产生没必要的损耗.第二转动杆转开始转动的时候,第二凸块通过第二感应口进入空槽,挤压着第一移动块,让第一移动块的第三凸块顶着第二齿条,使得第二齿条从第二齿槽中脱离,同时第一移动块也顶着第二移动块、第三移动块,使得同时让第二齿条往第一凹槽里运动,所有的第二齿条脱离的各自的第二齿槽,转动环没有了动力源,拉绳无法被拉紧,并且在第一弹簧的推动下,使得已经收缩的电磁棒开始复位,没有使用额外的能源,利用电磁棒在收缩时第二凸块的推动力,让四个第二齿轮进入第一凹槽内,节约能源,并且只有电磁棒在收缩的时第二凸块才能通过一系列的结构配合夹紧组件产生效果,增加了安全性,由于设在防尘罩内部,又降低了操作员失误弄错的风险.为操作人员的人生安全提供了保障.与此同时由于第二移动块连接着连接杆,在第二移动块往前移动推动第二齿条的同时,连接杆上的卡钩脱离防尘罩,在第三弹簧的作用下,另一个夹紧部件上的第二齿条与第二齿槽相啮合,使得正在工作的电磁杆开始收缩,同时已收缩的电磁感开始复位,进入工作状态,保证了一组中必有一个电磁棒处于工作状态,这样的话可以让装置一直保持工作,不会因为在收集金属铁片的时候由于电磁棒不能工作停止了整个设备的运转,提高了工作效率,增加了此设备的性价比。
所述储存部件还包括设于支撑架上的第一固定块、设于所述第一固定块上的第二凹槽、设于所述第二凹槽上的滑块、设于所述滑块上的收集盒、对称设于所述第一固定块上的第三转动杆、设于第三转动上的第二固定块、设于所述可伸缩电磁棒上的第三凹槽、设于第三凹槽上的第四齿条、设于所述第二转动杆上且与第三齿条相适配的第四齿槽;所述收集盒最高位置不超过可伸缩电磁棒的最地位置。
在尾部圆筒的前一个中部圆筒进入尾部圆筒的过程中,前一个中部圆筒上的第三齿条也收缩,带动着第三转动杆转动杆,由于第四齿槽与第三齿条一直处于啮合状态,第三转动杆转动时会带动滑块移动,让滑块上的收集盒移动到正在收缩的电磁棒的下方,当第二凸块移动到第一感应口时,说明端部圆筒处于移动盒上方,已收缩的电磁棒处于不通电状态,金属碎片全部落入收集盒中。第一固定块既可以支撑滑块,又可以支撑第三转动杆,为收集盒的可移动创造条件.收集盒内部设置成倾斜状,让金属铁片在落入收集盒中可以滑入底部,更加靠近滑块位置,这样可以减少收集盒对滑块的弯曲应力,减少滑块的损耗,而且收集盒为可拆卸,在倾倒收集盒内部的金属铁片时更加容易.第四齿条与第四齿槽处于啮合状态,这样在电磁棒收缩的时候可以使得收集盒移动到已收缩电磁棒的下方,无需人工操作,节时省力.减少了操作人员的负担,第二固定块让第三转动杆只能发生转动,避免了位移使得第三齿条与第三齿槽的接触不良而导致的磨损加剧问题.提高了第三转动杆的平稳性,让储存部件能够更好的工作,提升装置的流畅性.
综上所述,本发明具有以下优点:通过使电磁棒变成可伸缩状态,实现在装置收集电磁棒上的金属更加方便,而且利用了伸缩的动力,增设了储存部件,使得工作效降提高,降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图2沿A-A剖开的剖视图。
图5为图3沿B-B剖开的剖视图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为图6中B处的放大图。
图8为图4中C处的放大图。
图9为图3沿C-C剖开的剖视图。
图10为图9中D处的放大图。
图11为图2中E处的放大图。
图12为图4中F处的放大图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-12所示,一种可清除金属成份的土壤修复装置,包括支撑架1、电机11、多个第一转动杆12、输送带13、第一齿条14、多个可伸缩电磁棒2、驱动部件3、储存部件4;电机11设于支撑架1上,四个第一转动杆可转动地通设于所述支撑架1上,分成两组,每组两个,一组当中当其中一个电磁棒处于收缩状态时,另外一个处于工作状态,两者状态可相互切换,但有且只有一个处于收缩状态,输送带13套设于所述多个第一转动杆12上,多个可伸缩电磁棒2可转动地通设于所述支撑架1上,第一齿条14用于驱动多个可伸缩电磁棒2转动,一端与第一转动杆转动连接,另一端可与所述第一齿槽24接触;驱动部件3对称设于所述支撑架1上,储存部件4设于所述支撑架1上。
如图2、4、7所示,所述可伸缩电磁棒2包括端部圆筒21、尾部圆筒22、多个中部圆筒23、第一齿槽24、第一凸块25、第一弹簧26、限位块27、拉绳28;端部圆筒21设于所述支撑架1上,尾部圆筒22设于所述支撑架1上,多个中部圆筒23位于所述端部圆筒21和尾部圆筒22中间,第一齿槽24设于端部圆筒21上,第一凸块25设于所述端部圆筒21上,第二凸块53设于所述端部圆筒21上,第一弹簧26两端分别固设在所述端部圆筒21和尾部圆筒22上,限位块27设于尾部圆筒22上,拉绳28两端分别固设在所述第一凸块25和所述限位块27上,感应口设于尾部圆筒22上且于第二凸块53相适配;所述端部圆筒21、多个中部圆筒23、筒尾部圆其内外直径由小到大依次递增。
如图5-7所示,所述驱动部件3包括第二转动杆31、第一凹槽32、第二齿条33、第二弹簧34、转动环35、第二齿槽36、限位钩37、防尘罩38、夹紧组件5;第二转动杆31设于所述电机11上,第一凹槽32设于所述第二转动杆31上,第二齿条33可上下移动地设于所述第一凹槽32上,其中第二齿条33的部分不设齿条,第二弹簧34两端分别固设在所述第一凹槽32和第二齿条33上,转动环35设于所述第二齿条33上,第二齿槽36设于所述转动环35上且与所述第二齿条33相适配,其中第二齿条33可与所述第二齿槽36接触,限位钩37设于所述转动环35上且可与所述限位块27接触,防尘罩38设于转动环35上,夹紧组件5对称设于所述防尘挡块上。
如图2、7-9所示,所述夹紧组件5包括第一感应口51、第二感应口52、第二凸块53、空槽54、第一移动块55、第二移动块56、第三凸块57、第三移动块58、连接杆59、卡钩50、第三弹簧501;第一感应口51设于尾部圆筒22上且于第二凸块53相适配,第二感应口52设于防尘罩38上,可与所述空槽54连通,第二凸块53设于所述端部圆筒21上,空槽54设于所述防尘罩38上,第一移动块55设于所述空槽54上,第二移动块56一端固设在第一移动块55上,另一端可与第二齿条33相接触,第三凸块57对称设于所述第一移动块55上,可以与所述第二齿条33相接触,第三移动块58设于所述空槽54上,且两端分别可与所述第一移动块55和第二齿条33接触,连接杆59设于所述空槽54上且与第二移动块56固连,卡钩50设于连接杆59上且一端可与所述防尘罩38卡接,第三弹簧501两端分别固设在所述连接杆59和所述防尘罩38上。
如图11、12所示,所述储存部件4包括第一固定块41、第二凹槽42、滑块43、收集盒44、第三齿条45、第三转动杆46、第二固定块47、第三齿槽48、第三凹槽49、第四齿条40、第四齿槽401;第一固定块41设于支撑架1上,第二凹槽42设于所述第一固定块41上,滑块43设于所述第二凹槽42上,收集盒44设于所述滑块43上,其最高位置低于可伸缩电磁棒2的最地位置,第三齿条45设于所述滑块43上,第三转动杆46对称设于所述第一固定块41上,第二固定块47设于第三转动上,第三齿槽48设于第三转动杆46上且与第三齿条45相适配,第三凹槽49设于所述可伸缩电磁棒2上,第四齿条40设于第三凹槽49上,第四齿槽401设于所述第二转动杆31上且与第三齿条45相适配。
所述电机11为常见电机11,可在商店购买得到,故不赘述,电机11分别连接第一转动杆和第二转动杆31,可单独转动,两者互不连系,所述第一感应口51和第二感应口52上的感应组件均为常见组件,其控制原理,也为一般控制,故不赘述。
具体工作过程如下:
收缩:启动电机11,多个第一转动杆12开始转动,带动输送带13运动,输送带13上的土壤往前运动,此时可伸缩电磁棒2处于通电状态,可以把土壤中的金属吸附在上面,第一转动杆在转动的时候带动着第一齿条14偏心转动,使得可伸缩电磁棒2不间歇转动,四个可伸缩电磁棒2组成两组,每组中一个处于收缩状态时另一个便处于不可收缩状态,当其中一个可伸缩电磁棒2上的金属需要收集时,电机11驱动第二转动杆31,此时第二齿条33与第二齿槽36处于啮合状态,第二转动杆31转动时带动第二齿条33转动,从而让第二齿条33上的转动环35转动,第二转动环35在转动的时候,转动环35上的限位钩37会勾着限位块27,让拉伸卷入转动环35上,从而使得可伸缩电磁棒2进行收缩,电磁棒在收缩的过程中,端部圆筒21最先收缩到后一个中部圆筒23中,此时端部上的第一凹槽32不能与第一齿条14啮合,正在收缩的电磁棒处于不可转动状态,而且第三齿条45正好与第三齿槽48处于啮合状态,端部圆筒21收缩到后一个中部圆筒23之后,中部圆筒23又会收缩到下一个中部圆筒23中,直至全部收入尾部圆筒22中,在收缩过程中后者会把前者表面已吸附的金属刮到最前端,以此类推,在尾部圆筒22的前一个中部圆筒23进入尾部圆筒22的过程中,前一个中部圆筒23上的第三齿条45也收缩,带动着第三转动杆46转动杆,由于第四齿槽401与第三齿条45一直处于啮合状态,第三转动杆46转动时会带动滑块43移动,让滑块43上的收集盒44移动到正在收缩的电磁棒的下方,当第二凸块53移动到第一感应口51时,说明端部圆筒21处于移动盒上方,已收缩的电磁棒处于不通电状态,金属碎片全部落入收集盒44中。此时电磁棒接着收缩,当第二固定杆进入第二感应口52时,电机11停止转动,未收缩的电磁棒一直处于工作中,已收缩的电磁棒一直保持收缩状态。
复位:电机11开始转动,已收缩的电磁棒接着收缩,此时第二凸块53通过第二感应口52,挤压着第一移动块55,让第一移动块55的第三凸块57顶着第二齿条33,使得第二齿条33从第二齿槽36中脱离,同时第一移动块55也顶着第二移动块56、第三移动块58,使得同时让第二齿条33往第一凹槽32里运动,所有的第二齿条33脱离的各自的第二齿槽36,转动环35没有了动力源,拉绳28无法被拉紧,并且在第一弹簧26的推动下,使得已经收缩的电磁棒开始复位。同时由于第二移动块56连接着连接杆59,在第二移动块56往前移动推动第二齿条33的同时,连接杆59上的卡钩50脱离防尘罩38,在第三弹簧501的作用下,另一个夹紧部件上的第二齿条33与第二齿槽36相啮合,使得正在工作的电磁杆开始收缩,同时已收缩的电磁感开始复位,进入工作状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可清除金属成份的土壤修复装置,包括支撑架(1)、设于支撑架(1)上的电机(11)、可转动地通设于所述支撑架(1)上的多个第一转动杆(12)、套设于所述多个第一转动杆(12)上的输送带(13)、可转动地通设于所述支撑架(1)上的多个可伸缩电磁棒(2)、用于驱动多个可伸缩电磁棒(2)转动的第一齿条(14)、对称设于所述支撑架(1)上的驱动部件(3)、设于所述支撑架(1)上的储存部件(4);其特征在于:所述可伸缩电磁棒(2)包括设于所述支撑架(1)上的端部圆筒(21)、设于所述支撑架(1)上的尾部圆筒(22)、位于所述端部圆筒(21)和尾部圆筒(22)中间的多个中部圆筒(23)、设于端部圆筒(21)上的第一齿槽(24)、设于所述端部圆筒(21)上的第一凸块(25)、两端分别固设在所述端部圆筒(21)和尾部圆筒(22)上的第一弹簧(26)、设于尾部圆筒(22)上的限位块(27)、两端分别固设在所述第一凸块(25)和所述限位块(27)上的拉绳(28);所述第一齿条(14)一端与第一转动杆转动连接,另一端可与所述第一齿槽(24)接触。
2.根据权利要求1所述的可清除金属成份的土壤修复装置,其特征在于:所述驱动部件(3)包括设于所述电机(11)上的第二转动杆(31)、设于所述第二转动杆(31)上的第一凹槽(32)、可上下移动地设于所述第一凹槽(32)上的第二齿条(33)、两端分别固设在所述第一凹槽(32)和第二齿条(33)上的第二弹簧(34)、设于所述第二齿条(33)上的转动环(35)、设于所述转动环(35)上且与所述第二齿条(33)相适配的第二齿槽(36)、设于所述转动环(35)上且可与所述限位块(27)接触的限位钩(37)、设于转动环(35)上的防尘罩(38)、对称设于所述防尘挡块上的夹紧组件(5);所述第二齿条(33)可与所述第二齿槽(36)接触;所述第二齿条(33)部分设齿。
3.根据权利要求2所述的可清除金属成份的土壤修复装置,其特征在于:所述夹紧组件(5)包括设于尾部圆筒(22)上且于第二凸块(53)相适配的第一感应口(51)、设于防尘罩(38)上的第二感应口(52)、设于所述端部圆筒(21)上的第二凸块(53)、设于所述防尘罩(38)上的空槽(54)、设于所述空槽(54)上的第一移动块(55)、一端固设在第一移动块(55)上,另一端可与第二齿条(33)相接触的第二移动块(56)、对称设于所述第一移动块(55)上的第三凸块(57)、设于所述空槽(54)上的第三移动块(58)、设于所述空槽(54)上且与第二移动块(56)固连的连接杆(59)、设于连接杆(59)上且一端可与所述防尘罩(38)卡接的卡钩(50)、两端分别固设在所述连接杆(59)和所述防尘罩(38)上的第三弹簧(501);所述第二感应口(52)与所述空槽(54)连通;所述第三凸块(57)可以与所述第二齿条(33)相接触;所述第三移动块(58)两端分别可与所述第一移动块(55)和第二齿条(33)接触。
4.根据权利要求1所述的可清除金属成份的土壤修复装置,其特征在于:所述储存部件(4)包括设于支撑架(1)上的第一固定块(41)、设于所述第一固定块(41)上的第二凹槽(42)、设于所述第二凹槽(42)上的滑块(43)、设于所述滑块(43)上的收集盒(44)、设于所述滑块(43)上的第三齿条(45)、对称设于所述第一固定块(41)上的第三转动杆(46)、设于第三转动上的第二固定块(47)、设于第三转动杆(46)上且与第三齿条(45)相适配的第三齿槽(48)、设于所述可伸缩电磁棒(2)上的第三凹槽(49)、设于第三凹槽(49)上的第四齿条(40)、设于所述第二转动杆(31)上且与第三齿条(45)相适配的第四齿槽(401);所述收集盒(44)最高位置低于可伸缩电磁棒(2)的最地位置。
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