CN204384117U - 一种除尘器及其卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器及其卸灰装置，该卸灰装置包括卸灰阀，卸灰阀通过其输灰通道与除尘器灰斗的出灰口连通，卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴；旋转轴穿过卸灰阀的输灰通道并延伸至灰斗内，旋转轴上位于灰斗内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片。此外，旋转轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌叶片的下方并由灰斗延伸至输灰通道。启动驱动装置后，搅拌叶片和螺旋叶片随旋转轴转动，灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。

Description

一种除尘器及其卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及辅助除尘器的灰斗卸灰技术领域，特别涉及一种除尘器及其卸灰装置。

背景技术

传统除尘器中，为了防止除尘器灰斗的出灰口被板结的粉尘堵住，保持灰斗排灰畅通，通常采用几下四种辅助下灰方法：

1、增大灰斗溜灰角度；

2、增大灰斗出灰口尺寸，同时增大卸灰装置的尺寸；

3、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率；

4、缩短灰斗卸灰周期，个别业主采取输灰系统连续运行的模式。

然而，当除尘器应用于烧结机机头等烟气中含水量高、粉尘的粘度大，烟气温度波动范围大的设备时，采用上述几种传统的辅助下灰方法均存在不足：

a、增大灰斗溜灰角度，将使灰斗耗材大量增加，成本提高；

b、增大灰斗出灰口尺寸，同时连带的也增大卸灰装置的尺寸，此种方法将增大下部输灰设备的成本；

c、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率，有时候越振动，导致粉尘在灰斗中越密实，越难下灰，由于粉尘粘度极大，粉尘还是很容易在灰斗内板结，实践证明效果还是不理想，无法解决下灰不顺畅的问题；

d、由于连续卸灰，冷风从卸灰口倒灌入除尘器内部，漏风极大，极容易造成极板极线粉尘粘结以及灰斗口严重的二次扬尘，造成除尘效率下降。

有鉴于此，本领域技术人员亟待另辟蹊径开发一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该卸灰装置的除尘器

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘器的卸灰装置，包括卸灰阀，卸灰阀通过其输灰通道与除尘器灰斗的出灰口连通，卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴；旋转轴穿过卸灰阀的输灰通道并延伸至灰斗内，旋转轴上位于灰斗内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片。

启动驱动装置，带动旋转轴和卸灰阀的叶轮轴转动，由叶轮轴将卸灰阀输灰通道内灰输送至下级输灰设备的同时，搅拌叶片随旋转轴在灰斗内转动，实时搅拌灰斗内的粉尘，防止粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，以保证灰斗出灰口的出灰顺畅性，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。

上述卸灰装置的一优选方案中，旋转轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述搅拌叶片的下方并位于灰斗和输灰通道两者中至少一者内。

灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，进一步的提高了该装置的辅助下灰效果。

优选地，每个所述搅拌叶片沿背离于所述灰斗内的气流流向逐渐弯曲。

优选地，多个所述搅拌叶片通过紧固机构可拆卸地连接于所述旋转轴。

优选地，所述紧固机构包括：

固定盘，固定多个所述搅拌叶片并套设于所述旋转轴；

锁紧螺母，与所述旋转轴螺纹连接并将所述固定盘压紧于所述旋转轴的止挡部上。

优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括支撑套和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿周向依次具有间隔地固连于所述支撑套上并与所述灰斗的壁板内侧固连；所述旋转轴穿过所述支撑套内并自由转动。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机和与之动力伸出端连接的双向减速器，所述双向减速器的一动力输出端与所述叶轮轴连接，另一动力输出端与所述旋转轴连接。

优选地，所述旋转轴和所述输灰通道填料密封连接。

优选地，还包括壳体，所述输灰通道、所述驱动装置和所述旋转轴均位于该主壳体内。

除上述卸灰装置外，本实用新型还提供一种除尘器，包括除尘器主体和与之出灰口连通的灰斗，还包括与所述灰斗连通的卸灰装置，其中，卸灰装置具体为如上所述的卸灰装置。

可以理解，上述卸灰装置具有上述技术效果的基础上，包括该卸灰装置的除尘器同样具备上述技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

图1示出了本实用新型所提供的卸灰装置具体实施方式的结构示意图。

图2示出了图1中A处局部放大示意图。

图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

11输灰通道、12驱动电机、13减速器、14联轴器、15壳体、2灰斗、21灰斗壁板、31旋转轴、32搅拌叶片、33螺旋叶片、34固定盘、35锁紧螺母、41支撑套、42支撑杆。

具体实施方式

本实用新型的核心在于，提供一种除尘器的卸灰装置，灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该卸灰装置的除尘器。

现结合说明书附图，来详细说明本实用新型所提供的一种除尘器及其卸灰装置的具体结构以及其工作原理。需要说明的是，本实用新型所提供的除尘器的构成元件及工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而本文在此仅对其发明点与灰斗的出灰口连通以辅助出灰口顺畅卸灰的卸灰装置加以详述。

请参见图1和图2，其中，图1示出了本实用新型所提供的卸灰装置具体实施方式的结构示意图，图2示出了图1中A处局部放大结构示意图。

如图1所示，除尘器灰斗2的卸灰装置包括卸灰阀、旋转轴31和多个搅拌叶片32。

其中，卸灰阀包括输灰通道11、叶轮轴、叶轮及驱动装置，输灰通道11的上端设置由进灰口且其下端设置有出灰口；叶轮轴以可转动的方式设置于输灰通道11内，且其一端伸出于壳体15外与驱动装置连接，驱动装置由驱动电机12和减速器13组成，减速器13的输出端与叶轮轴的伸出端连接以驱动叶轮轴转动。叶轮包括轮毂及多个叶片，多个叶片均布于轮毂的外壁圆周上，且通过轮毂固定套设于叶轮轴上，在驱动装置作用下随叶轮轴在壳体15内转动。输灰通道11的进灰口和灰斗2的出灰口通过法兰盘和螺栓组件连通。

启动驱动电机12后，减速器13带动叶轮轴转动，多个叶片随轮轴转动将粉尘由卸灰阀的出灰口输送至下级输灰设备中。

如图1所示，卸灰阀的驱动装置中的减速器13为双向减速器，也即该减速器13具有一个动力输入端和两个动力输出端，动力输入端与驱动电机12动力输出端连接，两个动力输出端中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者用于驱动旋转轴31转动。

旋转轴31通过联轴器14与减速器13的一动力输出端连接，该旋转轴31贯穿卸灰阀输灰通道11并经由出灰口延伸至灰斗2内，旋转轴31上位于灰斗2内的轴段上沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片32。

多个搅拌叶片32通过固定装置可拆卸的连接于旋转轴31上，具体地，请参见图2，固定装置包括固定盘34和两个锁紧螺母35，该固定盘34套设于旋转轴31上且其下端面与旋转轴31的轴肩(止挡部)相抵，两个锁紧螺母35与螺旋轴端部的外螺纹螺纹连接，并将固定盘34压紧于螺旋轴的轴肩(止挡部)上，而多个搅拌叶片32沿周向依次间隔地固定于固定盘34上。可以理解，搅拌叶片32与旋转轴31可拆卸连接，便于维修和更换。

当启动驱动电机12后，双向减速器13同时带动旋转轴31和卸灰阀的叶轮轴转动，由叶轮轴将卸灰阀输灰通道11内灰输送至下级输灰设备的同时，搅拌叶片32随旋转轴31在灰斗2内转动，实时搅拌灰斗2内的粉尘，防止粉尘在灰斗2内板结成块而堵塞出灰口，以保证灰斗2出灰口的出灰顺畅性，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。

需要说明的是，本方案中搅拌叶片32以现场焊接或紧固件紧固方式固连于固定盘34上，这样既可防止其运输过程中变形损坏，又可根据除尘器灰斗2实际尺寸调整搅拌叶片32末端与灰斗壁板21间间隙，以便在满足搅拌叶片32的回转半径大到足以搅拌到靠近灰斗壁板21的灰的同时，防止其转动过程中剐蹭灰斗壁板21，以保证除尘器的工作安全性和可靠性。

此外，为了保证卸灰阀输灰通道11内的气密性，旋转轴31贯穿输送通道11处与之填料密封方式密封连接。

由图1可知，搅拌叶片32沿背离于灰斗2内气流流向逐渐弯曲，如此可增强搅拌叶片32转动时产生的搅拌力，从而提高其搅拌效率。

进一步，旋转轴31焊接有螺旋叶片33，螺旋叶片33位于搅拌叶片32下方并由灰斗2延伸至输灰通道11内。当螺旋叶片33随旋转轴31转动时，不仅可搅拌灰斗2底部的灰，同时可将粘度高的粉尘由灰斗2输送至输灰通道11内，这一结构的卸灰装置尤其适用于烧结机机头等产生粉尘粘度较高的设备。

当然，根据使用上述卸灰装置除尘器具体使用设备内粉尘特性，螺旋叶片33也可位于灰斗2和输灰通道11的一者中。

更进一步，如图1所示，上述卸灰装置还包括限位机构，以限定旋转轴31自由端转动时偏移减速器13输出端轴线的位移量。详细地，该限位机构包括支撑套41和三个支撑杆42，三个支撑杆42依次间隔地固定于支撑套41上并固定连接于灰斗壁板21的内壁上，也即每个支撑杆42的一端部焊接于支撑套41的外周壁上，另一端部焊接于灰斗壁板21的内壁上；旋转轴31穿过该支撑套41并与其内侧壁间隙设置，换言之，旋转轴31可在支撑套41内自由转动。。

显然，上述限位机构在保证旋转轴31在灰斗2内自由转动的同时，通过限定其自由端转动时偏移减速器13输出端轴线的位移量，防止其上搅拌叶片32转动过程中剐蹭灰斗2灰斗壁板21而引起安全事故，从而提高了卸灰装置的工作可靠性和安全性。

由图1可知，该卸灰装置还包括壳体15，卸灰阀的驱动电机12、减速器13、输灰通道11和旋转轴31均安装于该壳体15内，使卸灰装置结构紧凑、合理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘器的卸灰装置，包括卸灰阀，所述卸灰阀通过其输灰通道(11)与所述除尘器灰斗(2)的出灰口连通，其特征在于，所述卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动所述卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴(31)；所述旋转轴(31)穿过所述卸灰阀的输灰通道(11)并延伸至所述灰斗(2)内，所述旋转轴(31)上位于所述灰斗(2)内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片(32)。

2.如权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，每个所述搅拌叶片(32)沿背离于所述灰斗(2)内的气流流向逐渐弯曲。

3.如权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，多个所述搅拌叶片(32)通过紧固机构可拆卸地连接于所述旋转轴(31)。

4.如权利要求3所述的卸灰装置，其特征在于，所述紧固机构包括：

固定盘(34)，固定多个所述搅拌叶片(32)并套设于所述旋转轴(31)；

锁紧螺母(35)，与所述旋转轴(31)螺纹连接并将所述固定盘(34)压紧于所述旋转轴(31)的止挡部上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的卸灰装置，其特征在于，所述旋转轴(31)设置有螺旋叶片(33)，所述螺旋叶片(33)位于所述搅拌叶片(32)的下方并位于所述灰斗(2)和所述输灰通道(11)两者中至少一者内。

6.如权利要求1至4中任一项所述的卸灰装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括支撑套(41)和多个支撑杆(42)，多个所述支撑杆(42)沿周向依次具有间隔地固连于所述支撑套(41)上并与所述灰斗(2)的灰斗壁板(21)内侧固连；所述旋转轴(31)穿过所述支撑套(41)内并自由转动。

7.如权利要求1至4中任一项所述的卸灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(12)和与之动力伸出端连接的双向减速器(13)，所述双向减速器(13)的一动力输出端与所述叶轮轴连接，另一动力输出端与所述旋转轴(31)连接。

8.如权利要求1至4中任一项所述的卸灰装置，其特征在于，所述旋转轴(31)和所述输灰通道(11)填料密封连接。

9.如权利要求1至4中任一项所述的卸灰装置，其特征在于，还包括壳体(15)，所述输灰通道(11)、所述驱动装置和所述旋转轴(31)均位于所述壳体(15)内。

10.一种除尘器，包括除尘器主体和与之出灰口连通的灰斗(2)，还包括与所述灰斗(2)连通的卸灰装置，其特征在于，所述卸灰装置具体为权利要求1至9中任一项所述的卸灰装置。