CN204382469U - 一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，包括外模，外模设有贯通上下端面的矩形内腔，矩形内腔相对的内壁上分别开设竖直的第一凹槽；还包括：压模，压模的外轮廓与矩形内腔的轮廓相吻合；模盖，模盖的外轮廓与压模的内轮廓相吻合。本实用新型的有益效果是：模具具有独特的形状，确保了制得的砌块的混凝土壳体完全被聚苯板隔断，从而无法形成热桥。使节能效率达到了75%以上，符合现阶段国家最新强制标准，彻底解决了目前在建筑物本体外部通过外贴、外挂保温材料在技术上产生的易裂纹、空鼓、渗漏、脱落等常见弊端，不仅降低了工程造价、减少了工艺程序、缩短了施工周期，而且解除了后期业主对不断上涨的采暖、制冷费用的后顾之忧。

Description

一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种砌块模具。

背景技术

在迄今为止的建筑市场上，能够得到公认的、成熟的自保温一体化填充材料可以说一直是个空白。虽然水泥发泡保温板、无极发泡保温板、加气加沙混凝土砌块、小型混凝土空心砖等框架结构的填充材料，在市场上普遍使用且已使用多年，但无论是从其自身的保温节能效果，还是从其施工工艺程序上，都无法从根本上解决“自保温一体化”的问题和简化工艺、提高效能的问题。特别是随着节能减排基本标准的不断提升，建筑墙体的节能效率已经提高到了强制达到75%以上标准的高度。目前广为应用的外挂保温材料、费时费工繁琐落后的工艺程序，显然已经跟不上时代发展的需求了！

实用新型专利“一种保温砌块及其制作方法”（CN102168470A）公开了一种保温砌块，包括两个框架以及填充在框架之间的保温材料。该类砌块的框架之间没有任何连接关系，并且框架与保温材料的连接较为简单，因此连接强度较差，极容易导致外墙脱落。而在垒砖时由于均采用交错叠放方式，因此对于该专利中具有T形凸柱的砌块而言，上下层交错叠放的砌块之间会存在某一位置使得两个框架之间的缝隙较小，从而出现在施工中人为造成缝隙填充形成热桥结构的情况。

实用新型专利“一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块”（CN103290979A）公开了一种保温砌块，包括内外块体、保温板以及拉接件。内外块体和保温板通过燕尾榫结构固定，拉接件用于加固内外块体。该保温砌块具备了防火和保温的功能，但由于内外块体和保温板之间仅仅通过燕尾榫结构固定，当保温墙体垒高时，处于下面的保温砌块的外块体会受到上面所有砌块外块体的压力，从而导致低层的外块体与保温板脱离。尽管外块体和内块体之间也有加固件，但来自上层的数量较多的砌块的压力太大往往也起不到加固的作用。因此该类砌块的强度较差，使用后存在一定的安全隐患。

实用新型专利“内肋连接式断桥复合保温砌块”（CN202745265U）公开了一种保温砌块，采用与混凝土同种材料的内部肋将混凝土框架与保温材料结合起来，既保证了框架的连接强度，又起到了固定保温材料的目的。虽然提高了砌块的强度，但保温效果却受到了影响，原因是内部肋占据了一部分原本属于保温材料的浇筑空间导致保温材料使用量降低从而影响了保温效果，另一方面是内部肋与两侧混凝土直接连接并且两者材质相同，无疑是在两侧混凝土之间形成了热桥结构，从而会出现冷桥现象，影响室内保温。可见该类砌块虽然提高了强度却牺牲了保温效果，依然得不偿失。

综上所述，无论是传统的水泥泡沫保温砖还是后来改进了的复合材料保温砌块，都没能解决施工时的强度问题及热桥结构问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，制作出的砌块能够完全避免出现冷桥现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，包括外模，外模设有贯通上下端面的矩形内腔，矩形内腔相对的内壁上分别开设竖直的第一凹槽；还包括：

压模，压模的外轮廓与矩形内腔的轮廓相吻合；压模分为相对而设的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相分离从而形成一个预留腔，预留腔的两端分别与第一凹槽连接；第一压模的内侧至少设置一个第一凸起，第二压模的内侧至少设置一个第二凸起；第一凸起和第二凸起交错排列，预留腔的轮廓与压模的内轮廓相同；

模盖，模盖的外轮廓与压模的内轮廓相吻合。

优选的，压模中央有一个第三压模，第三压模不与第一凸起和第二凸起接触；第三压模为直板结构或空心框架结构或直板结构和空心框架结构的组合；模盖上开设有与第三压模形状相吻合的通孔。

优选的，第三压模为空心框架结构，外模中有一个竖直设置的第一柱状体，第一柱状体的轮廓与第三压模的内轮廓相吻合。

优选的，第一凸起和第二凸起为直板结构或空心框架结构或直板结构和空心框架结构的组合。

优选的，第一凸起和第二凸起为空心框架结构，外模中有一个竖直设置的第二柱状体，第二柱状体的轮廓与第一凸起和第二凸起的内轮廓相吻合。

优选的，第一凸起和第二凸起上有向左右两侧或仅向其中一侧凸出的凸台。

优选的，第一压模和第二压模的内壁上开设第二凹槽。

优选的，第一凸起和第二凸起的数量均为一个或两个。

优选的，第一凸起的数量为三个，第二凸起的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、模具具有独特的形状，确保了制得的砌块的混凝土壳体完全被聚苯板隔断，从而无法形成热桥。使节能效率达到了75%以上，符合现阶段国家最新强制标准，彻底解决了目前在建筑物本体外部通过外贴、外挂保温材料在技术上产生的易裂纹、空鼓、渗漏、脱落等常见弊端，消除了潜在的隐患和耗时费工的维护检修，实现了保温措施与建筑物本体寿命相同步。不仅降低了工程造价、减少了工艺程序、缩短了施工周期，而且解除了后期业主对不断上涨的采暖、制冷费用的后顾之忧。

2、混凝土块与保温材料块通过自身凸台结构连接，形成一体化砌块。因具有较高的连接强度，确保了墙体的质量稳定性。同时也更加便于搬运和砌筑。

3、该该模具制得的砌块，聚苯板均向左右两侧面和上侧面凸出，因此在砌筑墙体时，两块砌块间的填充水泥灰也能够被聚苯板隔断，从而彻底避免墙体的热桥现象，进一步提升保温性能，具有广阔的应用前景。

4、通过将第一第二凸起设计成具有空心结构的框架，提高稳定性，并使整个墙体变薄，相对于同类产品，概算约可增加实际使用面积8%左右，但同时砌块的强度却没有下降。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构俯视图；

图2是本实用新型第一个实施例的立体示意图；

图3是本实用新型第一个实施例中外模的结构图；

图4是本实用新型第一个实施例中压模的结构图；

图5是本实用新型第一个实施例中模盖的结构图；

图6是使用实施例一的模具制得的砌块的结构示意图；

图7是本实用新型第二个实施例的结构俯视图；

图8是本实用新型第三个实施例的结构俯视图；

图9是本实用新型第四个实施例的结构俯视图；

图10是本实用新型第五个实施例的结构俯视图；

图11是本实用新型第六个实施例的结构俯视图；

图12是本实用新型第七个实施例的结构俯视图；

图13是本实用新型第八个实施例的结构俯视图；

图14是本实用新型第九个实施例的结构俯视图；

图15是本实用新型第十个实施例的结构俯视图；

图16是本实用新型第十一个实施例的结构俯视图；

图17是本实用新型第十二个实施例的结构俯视图；

图18是本实用新型第十三个实施例的结构俯视图；

图19是本实用新型第十四个实施例的结构俯视图。

图中标记为：

1外模；1.1矩形内腔；1.2第一凹槽；1.3第一柱状体；1.4第二柱状体；2第一压模；2.1第一凸起；3第二压模；3.1第二凸起；4第三压模；5凸台；6第二凹槽；7预留腔；8模盖；8.1通孔；9木块。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1至5所示，一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，包括外模1、压模和模盖8。外模1有一贯通上下断面的矩形空腔，压模分为第一压模2和第二压模3。第一压模2和第二压模3相对设置且两者被预留腔7隔断成两个独立的部分。第一压模2的内壁有一个朝内的、形状为直板结构的第一凸起2.1。相应的，第二压模3的内壁有一个朝内的、形状为直板结构的第二凸起3.1。第一凸起2.1和第二凸起3.1均位于第一压模2和第二压模3的端部且呈中心对称设置，同样被预留腔7隔断。外模1的相对的两面内壁上各开设一个第一凹槽1.2，该第一凹槽1.2分别于预留腔7的端部连接。

在第一压模2和第二压模3之间还有一个与两者互不接触的第三压模4。第三压模4为“日”字型空心框架结构。压模的外轮廓与外模1的内轮廓相吻合，由此保证压模能刚好插入到外模1的矩形空腔中。由于压模具有特定的结构，因此预留腔7的形状也唯一确定。

模盖8的形状与预留腔7的形状相同，由此保证模盖8也能同样插入到预留腔7中。为了减轻砌块的重量，在外模1中心位置还有第一柱状体1.3，第一柱状体1.3的形状与第三压模4的内轮廓相吻合，由此保证第一柱状体1.3能够插入第三压模4的内腔中。

使用该模具制作混凝土复合自保温砌块的具体工作流程是：

1、先根据模盖8的形状准备好相同形状的聚苯板作为芯体。

2、然后将外模1、压模和模盖8分别安装到砌块成型机的特定位置。

3、将聚苯板置于外模1中的预设位置。

4、将混合好的混凝土基料均匀浇筑在外模1和作为芯体的聚苯板之间。

5、模盖8和压模下降，模盖8压紧聚苯板，压模压入外模1和聚苯板之间的间隔中，同时施加振动力促使混凝土流动从而加快砌块成型。

在步骤3中，预设位置是指，能使制作出的砌块满足设计尺寸要求的聚苯板的放置位置。在步骤5中，模盖8压紧聚苯板使其固定不偏移。通过压模的挤压，使混凝土基料自身的密实度得以增强，并在挤压的同时对混凝土基料形成横向张力，使之与聚苯板之间相互紧密结合成为一体。

如图6所示，使用本实施例所述的模具制成的保温砌块，两个相对且独立设置的混凝土壳体（施工时看作是内外壳体）之间完全被聚苯板阻隔，因此内外壳体之间不会形成热桥，大大提升了保温效果，满足现阶段建材行业的标准。除此之外，在浇筑时，还要保证混凝土基料的浇筑高度不能高于聚苯板，而且第一凹槽1.2部分恰好保证混凝土基料也不能超出两端的聚苯板。因此，在砌筑墙体时，水泥灰填充两块砌块之间的缝隙时依然被聚苯板阻断，彻底消除了墙体的热桥，进一步提升保温性能。

实施例2

如图7所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1均为空心三角框架结构，第三压模4为平行四边形结构。外模1中还有第二柱状体1.4，第二柱状体1.4的形状与第一凸起2.1和第二凸起3.1的内轮廓相吻合，从而能够插入到对应的第一凸起2.1和第二凸起3.1中。

实施例3

如图8所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1均为空心矩形框架结构，第三压模4为矩形结构。

实施例4

如图9所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第三压模4为矩形结构。第一压模2和第二压模3的内壁以及第三压模4的外壁上均有第二凹槽6结构。由此增大混凝土基料与聚苯板的结合强度。

实施例5

如图10所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1的数量为两个，一个为直板结构，另一个为空心双矩形框架结构。第二凸起3.1的数量为一个，其位于两个第一凸起2.1之间，其形状为空心矩形框架。该实施例中不设置第三压模4。

实施例6

如图11所示，本实施例是实施例5的变形，第二凸起3.1的数量为两个。第一凸起2.1的数量因为两个，其中一个是直板结构，另一个是空心框架结构。具有空心框架结构的第一凸起2.1上有一个向内凹陷的结构，其中一个第二凸起3.1与该凹陷结构对齐。

实施例7

如图12所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1的数量均为两个，且均为空心三角框架结构，第三压模4为六边形结构。

实施例8

如图13所示，与实施例7不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1上均有相向凸出的凸台5，第三压模4为直板结构，第三压模4的两端也有向两侧凸出的凸台5。该实施例所述的模具制成的砌块，混凝土壳体和聚苯板之间通过凸台5结构自然卡紧，结合强度更高。

实施例9

如图14所示，本实施例是实施例8的变形，其中一个第一凸起2.1和第二凸起3.1为直板结构，另一个第一凸起2.1和第二凸起3.1为空心矩形框架结构和直板结构的组合。

实施例10

如图15所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1的数量为三个，其形状为直板结构；第二凸起3.1的数量为两个，其形状为空心矩形框架结构。第一凸起和第二凸起交错设置。本实施例中不设第三压模4。

实施例11

如图16所示，与实施例10不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1均为空心三角框架结构。

实施例12

如图17所示，与实施例11不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1为直板结构和空心三角结构的组合，第一凸起2.1和第二凸起3.1上有向一侧凸出的凸台5结构。第一凸起2.1和第二凸起3.1分别向第二压模3和第一压模2方向延伸，使得任意两个相对的凸台5的内端面之间形成一定距离的间隔。在浇筑时，在两个凸台5的内端面之间插入木块9支撑，利用木块将两个混凝土壳体连接在一起。该木块事先插入聚苯板相应位置，因此浇筑时木块也被混凝土覆盖而不再露出。采用该形状的模具制得的砌块，砌块的内外两侧壁上无论受到向内的压力还是向外的拉力都能牢牢扣合而不裂开。这种方式成本较低但连接强度却很高。

实施例13

如图18所示，与实施例12不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1均为直板结构。

实施例14

如图19所示，与实施例12不同之处在于，本实施例中，第一凸起2.1和第二凸起3.1均为空心三角框架结构。

本实用新型中，所谓左右两端是指砌块长度方向的两端；所谓上下两端是指砌块高度方向的两端。交错设置是指，第一凸起和第二凸起均有一个时，两者不能对齐，只能一个位于另一个的一侧；第一凸起和第二凸起均至少两个时，任意两个第一凸起之间都有一个第二凸起，任意第二凸起之间有一个第一凸起。无论第一凸起2.1和第二凸起3.1以及第三压模4如何设置都要保证预留腔7能够完全阻隔第一凸起2.1和第二凸起3.1，因此外模1、压模、模盖8以及聚苯板的形状都是唯一固定的。第一柱状体1.3的伴随着第三压模4的内轮廓而设置，第二柱状体1.4的数量和结构伴随压模中结构为空心框架的凸起的数量和结构而设置。如此一来，制成的砌块中，对应这些位置的部位均为空心结构，大大降低了整块砌块的重量，但结构强度依然符合建筑要求。

为了便于大批量生产，减少砌块模具设计工作量，本实用新型中的第一凸起2.1和第二凸起3.1均可按照实际需要成轴对称排列或中心对称排列。有机保温材料块的材质可为聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫。此外，凸台5的个数、形状以及砌块的排列方式也属于本领域技术人员的常规手段，此处不作详细阐述和列举。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，包括外模，外模设有贯通上下端面的矩形内腔，其特征在于：矩形内腔相对的内壁上分别开设竖直的第一凹槽；还包括：

压模，压模的外轮廓与矩形内腔的轮廓相吻合；压模分为相对而设的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相分离从而形成一个预留腔，预留腔的两端分别与第一凹槽连接；第一压模的内侧至少设置一个第一凸起，第二压模的内侧至少设置一个第二凸起；第一凸起和第二凸起交错排列，预留腔的轮廓与压模的内轮廓相同；

模盖，模盖的外轮廓与压模的内轮廓相吻合。

2.根据权利要求1所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：压模中央有一个第三压模，第三压模不与第一凸起和第二凸起接触；第三压模为直板结构或空心框架结构或直板结构和空心框架结构的组合；模盖上开设有与第三压模形状相吻合的通孔。

3.根据权利要求2所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第三压模为空心框架结构，外模中有一个竖直设置的第一柱状体，第一柱状体的轮廓与第三压模的内轮廓相吻合。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一凸起和第二凸起为直板结构或空心框架结构或直板结构和空心框架结构的组合。

5.根据权利要求4所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一凸起和第二凸起为空心框架结构，外模中有一个竖直设置的第二柱状体，第二柱状体的轮廓与第一凸起和第二凸起的内轮廓相吻合。

6.根据权利要求5所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一凸起和第二凸起上有向左右两侧或仅向其中一侧凸出的凸台。

7.根据权利要求6所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一压模和第二压模的内壁上开设第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一凸起和第二凸起的数量均为一个或两个。

9.根据权利要求7所述的用于制作全阻断桥混凝土复合保温砌块的模具，其特征在于：第一凸起的数量为三个，第二凸起的数量为两个。