CN210597767U - 建筑外墙用免拆塑化复合保温模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,包括芯板和塑化板,所述芯板和塑化板之间复合有第二砂浆层,且所述芯板的表面还复合有第三砂浆层,所述塑化板的表面复合有第一砂浆层,所述第一砂浆层和所述第三砂浆层的表面均铺设有耐碱网布,且所述第一砂浆层和所述第三砂浆层分别从对应所述耐碱网布的网孔渗出并形成麻面。本实用新型的有益效果是:把无机塑化微孔保温板作为芯材的一部分融合进来,既满足了防火规范要求,又降低了免拆模板的重量、增强了保温性能,不仅代替了木模或钢模,节约资源,而且施工工艺简捷,降低工程造价和安全风险系数。

Description

建筑外墙用免拆塑化复合保温模板
技术领域
本实用新型涉及建筑节能领域,特别是建筑外墙用免拆塑化复合保温模板。
背景技术
在建筑中,外围护结构的热损耗较大,外围护结构中墙体又占了很大份额。故此,建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要环节,发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。
我国现有建筑数量巨大,全国有约400亿平方米,其中城镇也130亿平方米。而且每年还在数亿增长。现有建筑有99%为非节能建筑,在建筑中节能建筑的比例也较小,约占6%左右。据有关部门统计,建筑能耗约占全社会总能耗的27.6%严寒地区更大,占到40%。建筑能耗还在增长:城市化进程加快,城市人均能耗是农村人的3.5倍,生活水平的提高,能耗随之加大。冬季室内采暖温度升高,采暖面积加大。采暖区扩大;夏季室内温度降低,每户空调房间增加,空调降温区向北扩张等,推广使用外墙外保温是我国降低能源损耗的有效途径之一。
全国累计完成节能建筑17.1亿平方米,几乎全部采用外墙外保温技术。由于诸多原因,导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生,同时存在很大的火灾安全隐患,并且无法实现与建筑物同寿命,严重影响了建筑节能工作的深入开展。
目前,混凝土浇筑常用方法是利用木模或钢模固定好进行混凝土浇筑,待混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,根据节能要求,再做保温材料。这种工艺不仅浪费木材或钢材,而且工艺繁琐,工程造价高,安全系数风险高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种施工工艺简捷、工程造价低和降低安全风险系数的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,包括塑化板,塑化板的两侧面复合有第一砂浆层,第一砂浆层的表面铺设有耐碱网布,且第一砂浆层从耐碱网布的网孔渗出并形成麻面。
优选的,塑化板的两侧面分别为薄面复合层和厚面复合层,其中,薄面复合层的第一砂浆层的厚度为3~5mm,厚面复合层的第一砂浆厚度为8~10mm。
优选的,第一砂浆层为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准。
.建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,包括芯板和塑化板,芯板和塑化板之间复合有第二砂浆层,且芯板的表面还复合有第三砂浆层,塑化板的表面复合有第一砂浆层,第一砂浆层和第三砂浆层的表面均铺设有耐碱网布,且第一砂浆层和第三砂浆层分别从对应耐碱网布的网孔渗出并形成麻面。
优选的,芯板的两侧面均开设有凹槽,第二砂浆层和第三砂浆层均复合填充在凹槽内并形成加强肋。
优选的,芯板为XPS芯材,且芯板的两侧面上均做拉毛处理。
优选的,第二砂浆的厚度为2~3mm,塑化板的厚度为25~45mm,第一砂浆层的厚度为3~5mm,第三砂浆层的厚度为3~5mm。
优选的,第一砂浆层、第二砂浆层和第三砂浆层均为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,把无机塑化微孔保温板作为芯材的一部分融合进来,既满足了防火规范要求,又降低了免拆模板的重量、增强了保温性能,不仅代替了木模或钢模,节约资源,而且施工工艺简捷,降低工程造价和安全风险系数。
附图说明
图1 为实施例一的结构示意图;
图2 为实施例二的结构示意图;
图3 为图1中A处的放大示意图;
图4 为图2中B处的放大示意图;
图中,1-塑化板,2-第一砂浆层,3-耐碱网布,4-芯板,5-第二砂浆层,6-凹槽,7-第三砂浆层,8-麻面。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1所示,建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,包括塑化板1,塑化板1为无机塑化微孔保温模板,塑化板1的左右两侧面复合有第一砂浆层2,进一步的,第一砂浆层2为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准,如图3所示,在第一砂浆层2的表面铺设有耐碱网布3,且第一砂浆层2从耐碱网布3的网孔渗出并形成麻面8,麻面8有助于后期施工的粘接,使得该保温模板粘接牢靠。
在本实施例中,塑化板1的两侧面分别为薄面复合层和厚面复合层,如图1所示,左侧面为薄面复合层,右侧面为厚面复合层,其中,薄面复合层的第一砂浆层2的厚度为3~5mm,厚面复合层的第一砂浆厚度为8~10mm。
在制作过程中,先将塑化板1的左侧面复合上3~5mm的第一砂浆层2作为薄面复合层,然后在第一砂浆层2的表面加入耐碱网布3,并让该第一砂浆层2从网孔内渗出,然后再在塑化板1的右侧面复合上8~10mm的第一砂浆层2作为厚面复合层,然后在该第一砂浆层2的表面加入耐碱网布3,并让该第一砂浆层2从网孔内渗出,制作完成后,将该保温模板放入库房进行养护,28天后可出厂进入工地进行使用,在本实施例中,塑化板1和第一砂浆的基材为同等材质,因此在塑化板1上无需做特殊处理即可粘接牢固,塑化板1的检测标准符合DBJ41/T200-2018规程要求。
.实施例二:
如图2所示,建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,包括芯板4和塑化板1,在本实施例中,芯板4为XPS芯材,系统燃烧等级达到B1级,而塑化板1为无机塑化微孔保温模板,且塑化板1和第二砂浆和第一砂浆的基材为同等材质,在芯板4和塑化板1之间复合有第二砂浆层5,且芯板4的表面还复合有第三砂浆层7,进一步的,芯板4的两侧面上均做拉毛处理,从而使得芯板4能够与第二砂浆层5和第三砂浆层7粘接牢固,在本实施例中,为了进一步的增加芯板4与第二砂浆层5和第三砂浆层7的粘接性能,在芯板4的两侧面均开设有凹槽6,第二砂浆层5和第三砂浆层7均复合填充在凹槽6内并形成加强肋,通过加强肋,从而增加了芯板4与第二砂浆层5和第三砂浆层7的粘接牢固度。
在本实施例中,在塑化板1的表面复合有第一砂浆层2,第一砂浆层2和第三砂浆层7的表面均铺设有耐碱网布3,如图4所示,且第一砂浆层2和第三砂浆层7分别从对应耐碱网布3的网孔渗出并形成麻面8,麻面8有助于后期施工的粘接,使得该保温模板粘接牢靠。
在本实施例中,第二砂浆的厚度为2~3mm,塑化板1的厚度为25~45mm,第一砂浆层2的厚度为3~5mm,第三砂浆层7的厚度为3~5mm,且第一砂浆层2、第二砂浆层5和第三砂浆层7均为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准。
在制作过程中,先将芯板4的两面开槽并进行拉毛处理,先在芯板4的左侧面上涂一层第二砂浆,第二砂浆的厚度为2~3mm,在第二砂浆层5表面放上25~45mm的塑化板1,并使塑化板1和第二砂浆紧密粘接在一起,且保证塑化板1的上端面水平,再在塑化板1的表面复合3~5mm的的第一砂浆层2,优选的,第一砂浆层2的厚度为5mm,在第一砂浆层2的表面加入耐碱网布3,并让砂浆从网孔渗出形成麻面8,然后在芯板4的另一面复合3~5mm的第三砂浆层7,优选内的,第三砂浆层7为3mm,然后在第三砂浆层7的表面加入耐碱网布3,并让砂浆从网孔渗出形成麻面8,制作完成后,将该保温模板放入库房进行养护,28天后可出厂进入工地进行使用。
上述的塑化板1为无机塑微孔保温模板,主要以无机胶凝材料、活性矿物微粉、胶粉、化添加剂和水等为原材料,经过磨细制浆,机械发泡混合,注模后,在规定条件下养护,经过化学反应使形成的微孔表面和孔壁塑膜化并石化,后经切割制成的保温模板材,简称“塑化板1”,塑化板1的燃烧性能为A级,导热系数≤0.047[W/(m•K)],抗压强度≥0.60MPa。
施工时,选择所需的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,最底层采用支拖,将该温模板放置在需要做保温处理的待浇筑构件外侧,复合薄面层的一面朝向待浇筑构件面使用专用链接件和内部的钢筋柱、拼接模板连接牢固,调整该保温模板垂直水平;该保温模板外侧采用竖向布置,木方作为背楞,该保温模板与木方固定连接;水平方向设置钢管,采用对拉螺栓穿孔与构件内侧模板对拉固定;浇筑混凝土,避免振动棒磕碰保温免拆模板和对拉螺栓;在混凝土强度未成形之前,将锚固件穿入混凝土内每平方不少于六个;当混凝土达到标准强度后,拆除该保温模板外侧背楞及支架,即可完成施工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:包括塑化板,所述塑化板的两侧面复合有第一砂浆层,所述第一砂浆层的表面铺设有耐碱网布,且所述第一砂浆层从所述耐碱网布的网孔渗出并形成麻面。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述塑化板的两侧面分别为薄面复合层和厚面复合层,其中,薄面复合层的第一砂浆层的厚度为3~5mm,厚面复合层的第一砂浆厚度为8~10mm。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述第一砂浆层为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准。
4.建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:包括芯板和塑化板,所述芯板和塑化板之间复合有第二砂浆层,且所述芯板的表面还复合有第三砂浆层,所述塑化板的表面复合有第一砂浆层,所述第一砂浆层和所述第三砂浆层的表面均铺设有耐碱网布,且所述第一砂浆层和所述第三砂浆层分别从对应所述耐碱网布的网孔渗出并形成麻面。
5.根据权利要求4所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述芯板的两侧面均开设有凹槽,所述第二砂浆层和所述第三砂浆层均复合填充在所述凹槽内并形成加强肋。
6.根据权利要求5所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述芯板为XPS芯材,且所述芯板的两侧面上均做拉毛处理。
7.根据权利要求6所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述第二砂浆的厚度为2~3mm,所述塑化板的厚度为25~45mm,所述第一砂浆层的厚度为3~5mm,所述第三砂浆层的厚度为3~5mm。
8.根据权利要求7所述的建筑外墙用免拆塑化复合保温模板,其特征在于:所述第一砂浆层、第二砂浆层和第三砂浆层均为高强度抗裂砂浆,其强度大于等于C20混凝土强度标准。
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