CN2043821U - 新型玉米收获机 - Google Patents

Abstract

新型玉米收获机，是农业机械中的一种收获机械。由摘穗机构、剥皮机构、苞叶清除与籽粒回收机构，升运机构、秸杆粉碎机构等部分组成。该机可以完成玉米摘穗，剥皮、果穗装车、秸杆粉碎、苞叶清除与籽粒回收等作业。采用巧妙简单的苞叶清除与籽粒回收机构和优化传动路线与最少的碎秸刀片，使机构简单、重量轻、降低能耗与牵引动力。整体式机架能拆下剥皮机单独使用，可一机多用。牵引点的合理设计保证了机架强度。该机经生产试验实测总功率平均为29马力、油耗低、生产效率高、使用可靠、作业质量稳定。

Description

是农业机械中的一种收获机械。

玉米的收获季节性极强，因为我国玉米的种植多是采取与小麦等作物两茬交替作业，所以抢收抢种劳动强度很大；同时玉米的收获要包括摘穗、剥皮、茎杆的收割处理等多项内容，要用机械来代替这些复杂繁重的体力劳动是非常必要也是十分艰巨的任务。

我国在五十年代就曾引进过苏联的KKX－3型玉米康拜因，但由于机体庞大笨重、结构复杂、功率消耗大，故一直没被采用。到目前国内也没有较好的国外机具被引用。七十年代起为解决玉米收获的迫切需要，黑龙江省赵光机械厂研制并生产了我国唯一的“丰收－2（卧型）”玉米收获机，该机可以实现一次摘玉米穗、剥皮、果穗装车、茎杆粉碎等多项作业，结束了我国玉米全部由人工收获的历史。但是根据生产使用的情况反映，该机牵引功率要求大，需要配套55马力以上的拖拉机牵引，而且当满负荷工作时或土地较松软情况下，时常发生因动力不足而堵塞不能正常工作现象，存在着工作效率较低、机构较复杂、重量大、机架变形等问题。

针对上述已有技术存在的问题，本实用新型的目的是在原“丰收－2（卧型）”基础上改进设计并提供一种结构简单合理、重量轻、动力消耗小、成本低、效率高的新型玉米收获机。

新型玉米收获机是由摘穗机构1，剥皮机构14，由安装在剥皮机构14右压送器轴19后端上的偏心轮33及相铰接的偏心摆杆34、吊挂钢丝35和铰接在剥皮机构壳体16内壁上的网状倾斜振动筛36和用螺钉安装在剥皮机构壳体16下部，断面为梯形底部中间有长方形仓口的籽粒回收仓55组成的苞叶清除与籽粒回收机构32，升运机构56，碎秸轴47为其轴上按螺旋排列用销轴联接有12对24把锤刀式刀片49的秸杆粉碎机构45，以及玉米光穗第二升运器37的传动机构为由主传动箱8横轴皮带轮41和一级皮带传动42、一级链传动43以及第二升运器的刮板输送链44所组成，苞叶清除与籽粒回收机构32的传动机构为由主传动箱8纵轴端皮带轮22、传动皮带23、被动皮带轮24、剥皮辊传动主轴25、以及安装在剥皮辊传动主轴25后端上的压送器主动链轮26、安装在剥皮机构壳体16上部的右压送器轴19、轴19后端安装在压送器被动链轮27和偏心轮33及销轴联接的偏心摆杆34、吊挂钢丝35所组成的传动机构，和联接各工作机构的机架4是由槽钢与方管焊接成的在同一水平面上的矩形整体式组合架，以及后端与机架4的铰接位置在行走轮轴架50上方的起落牵引架53所构成。

下面结合附图所描述的实施例，做进一步的说明。

附图1.新型玉米收获机工作原理图

附图2.新型玉米收获机结构简图

附图3.新型玉米收获机苞叶清除、籽粒回收机构简图

附图4.新型玉米收获机剥皮、苞叶清除与籽粒回收机构A向视图

附图5.新型玉米收获机秸杆粉碎机构简图

新型玉米收获机4YW－2型的摘穗机构1位于机器的前半部，由三组分禾器2及摘穗机构壳体3用销钉通过摘穗架固定在机架4上，两对带有螺旋凸筋的摘穗辊5分别通过轴承安装在三组摘穗机构壳体3中间的机架4上，每对摘穗辊5的两侧通过安装在机架4上的两个喂入链轮6上配合安装有喂入链7，其传动是由主传动箱8横轴上的一级链传动9、传到两组对称的二级链传动10又传到二组对称的摘穗传动箱11，一方面带动两对摘穗辊5相对转动，同时还经一级齿轮传动12带动喂入链传动箱13及喂入链7旋转工作。

剥皮机构14位于玉米苞穗第一升运器15的后部，由剥皮机构壳体16通过轴承安装在壳体16上的倾斜配置的四根橡胶剥皮辊17、四根铸铁剥皮辊18和左右两根压送器轴19以及每根压送器轴19上用螺钉安装有两组可随轴一起旋转的橡胶制成的扇叶形压送器20所组成，八根剥皮辊按从前到后排列顺序第1、5、8根为主动剥皮辊17是套有齿形橡胶圈的橡胶辊，第4根为被动剥皮辊17也是橡胶辊，第2、3、6、7根为被动剥皮辊18、是带有钉齿21的铸铁辊。剥皮机构14的传动是由主传动箱8纵轴皮带轮22、带动传动皮带23及被动皮带轮24和剥皮辊传动主轴25旋转，轴25后端固定有压送器主动链轮26通过安装在压送器轴19上的压送器被动链轮27传动压送器轴19转动，带动压送器20转动，同时被固定安装在剥皮辊传动主轴25上的三个主动锥齿轮28与固定在第1、5、8根主动剥皮辊17轴端的三个被动锥齿轮29相啮合也被传动，同时第1、5、8剥皮辊17上还固定有三个主动圆柱齿轮30也在转动，并经第1、8剥皮辊17上的主动圆柱齿轮30传动2、7剥皮辊18上的被动圆柱齿轮31及剥皮辊18作相对转动，经第5剥皮辊17上的主动圆柱齿轮30传动与其啮合的前后两个被动圆柱齿轮31及4、6剥皮辊17、18相对转动，又经第4剥皮辊17上的被动圆柱齿轮31与其相啮合的被动圆柱齿轮31使第3剥皮辊18转动，从而使四对剥皮辊各自作相对转动而工作。

苞叶清除与籽粒回收机构32位于剥皮机构14的下方，其结构是由右压送器轴19后端上安装的偏心轮33和与其铰接的偏心摆杆34以及摆杆34另一端联接的吊挂钢丝35并与铰接在剥皮机构壳体16内壁上的网状倾斜振动筛36和用螺钉固定安装在剥皮机构壳体16下部的，断面为梯形底部中间有长方形仓口的籽粒回收仓55所构成，该机构的传动是通过压送器轴19旋转带动偏心轮33转动使偏心摆杆34上下摆动而工作的，通过偏心摆杆34的摆动使网状倾斜振动筛36的振幅在180～200毫米范围内，同时为保证玉米苞叶被清除干净其振动频率以60－80次／分为宜。

升运机构56是由玉米苞穗第一升运器15和玉米光穗第二升运器37所组成。第一升运器15位于两组摘穗辊5上部中间与机架4用螺钉联接，其前下方与摘穗机构1相联，后上方与剥皮机构14相接，通过主传动箱8横轴一级链传动9和一级皮带传动38带动刮板输送链条39运动。第二升运器37位于机架4左后侧，通过轴承固定在机架4上，其前下方与剥皮机构14相连，后上端由一根拉杆40与机架4相接，通过主传动箱8横轴皮带轮41、经一级皮带传动42和一级链传动43，带动第二升运器37的刮板输送链44运动工作。

秸杆粉碎机构45位于摘穗机构1的后下方，是由螺钉固定在机架4上的碎秸壳体46、通过轴承安装在碎秸壳体46上的碎秸轴47、轴47左端装有碎秸轴传动皮带轮48，碎秸轴47上按螺旋线排列用销轴联接有12对刀片49，每对为两片锤刀式刀片，将碎秸轴47沿径向展开时，两刀尖的轴向重合尺寸应在20毫米以上就可保证不发生漏割现象，并且碎秸轴47的转速应为1450－1550转／分。

联接各工作机构的机架4是由槽钢与方管焊接成在同一水平面上的矩形整体式组合架，其中部用螺钉联接有行走轮轴架50和左侧行走轮轴架50前方用螺钉安装有操纵台51，同时拖车52也可通过销钉与机架4后部相连接。起落牵引架53是一个梯形槽钢焊接架，其后端通过销轴铰接在行走轮轴架50的上方。

工作时当拖拉机牵引玉米收获机顺垄前进作业，由拖拉机动力输出轴通过万向传动轴54将动力传入主传动箱8后，经主传动箱8纵轴与横轴皮带轮、链轮传动并带动各机构运转工作，同时两行玉米植株分别由三组分禾器2导入喂入链7，玉米杆上的果穗受相对旋转着的摘穗辊5的挤压、拉拽，果柄被拉断，被喂入链7送到后上方落入玉米苞穗第一升运器15内，被第一升运器15的刮板输送链条39将苞穗送入剥皮机构14内，相对旋转的剥皮辊17、18上的钉齿21将玉米苞叶划破，并咬住苞叶和撕脱苞叶，此时压送器20将剥下苞叶的玉米光穗送到玉米光穗第二升运器37内。经第二升运器37的刮板输送链44将玉米光穗输送到后面的拖车52上。被剥脱下的玉米苞叶通过剥皮辊17、18间的缝隙落到下部苞叶清除与籽粒回收机构32的网状倾斜振动筛36上，被振动排出到机外。在剥皮过程中部分被脱掉的籽粒落到籽粒回收仓55可回收。摘穗机构1后下方的碎秸机构45同时可将被摘完穗的玉米秸杆碎粉后抛撒到田间。

新型玉米收获机4YW－2型与已有技术相比，由于采用了网状倾斜振动筛和籽粒回收仓代替了原丰收－2（卧式）机的两套螺旋输送机构，使原机存在的封闭式苞叶推运的堵塞和籽粒回收杂质多的问题得到根本解决，同时较原机还缩短了传动路线，即减少了一对锥齿轮换向、一对皮带传动和一对链轮传动，只是增加了一个简单的偏心摆杆机构，加之将原碎秸轴上的锤刀式刀片由24对48把减少为12对24把以及牵引点的合理后移，使该机结构更加简单合理轻巧，机体重量大幅度减轻，约下降了200公斤，同时降低了牵引功率。还由于该机机架改进为整体式并且在同一水平面上，故可一机多用，即当个体农民需要脱皮作业时，可拆下剥皮机构壳体的地脚螺栓后，剥皮部分便成为一个独立的机组，配上0.75瓩电动机和一级皮带传动时，即可进行脱皮作业。起落牵引架与机架的联接点即牵引点后移到轮轴架上方，使牵引点与机器重心接近，使机组在运输、工作与转弯时牵引架对机架的弯矩很小，克服了过去机架弯扭变形较严重的现象。

该新型玉米收获机4YW－2型经1988年秋季玉米收获时节生产性能试验：收获面积约1000多亩，配套55马力拖拉机牵引作业，故障少、油耗低、效率高、运动轻快，牵引功率小，实测总功率平均为29马力，使用可靠性达90％以上，碎秸率为76％以上达到部级要求，同时作业质量稳定。深受农民的欢迎。具有普遍推广使用的价值。

Claims (3)

1、一种玉米收获机，是由摘穗机构、剥皮机构、苞叶清除与籽粒回收机构、升运机构、秸杆粉碎机构、传动机构、机架及起落牵引架所构成，本实用新型的特征在于苞叶清除与籽粒回收机构32是由安装在剥皮机构14压送器轴19外端上的偏心轮33及相铰接的偏心摆杆34、吊挂钢丝35和铰接在剥皮机构壳体16内壁上的网状倾斜振动筛36和用螺钉安装在剥皮机构壳体16下部的断面梯形、底部中间有长方形仓口的籽粒回收仓55所组成，秸杆粉碎机构45的碎秸轴47上按螺旋排列销轴联接12对24把锤刀式刀片49，传动机构的玉米光穗第二升运器37的传动机构是由主传动箱8的横轴皮带轮41、和一级皮带传动42及一级链传动43、以及第二升运器37的刮板输送链44所组成，苞叶清除与籽粒回收机构32的传动机构是由主传动箱8的纵轴端皮带轮22、传动皮带23、被动皮带轮24、剥皮辊传动主轴25、以及安装在剥皮辊传动主轴25后端上的压送器主动链轮26、安装在剥皮机构壳体16上部的右压送器轴19、轴19后端安装的压送器被动链轮27和偏心轮33和销轴联接的偏心摆杆34、吊挂钢丝35所组成，联接各工作机构的机架4是由槽钢与方管焊接成在同一水平面上的矩形整体式组合架，起落牵引架53后端与机架4的铰接位置是在行走轮轴架50的上方。

2、如权利要求1所述的新型玉米收获机，其特征在于偏心轮33带动偏心摆杆34振动的频率为60－80次／分，使网状倾斜振动筛36的振幅为180－200毫米。

3、如权利要求1所述的新型玉米收获机，其特征在于碎秸轴47的转速为1450－1550转／分，且相邻两锤刀式刀片49之间的重合尺寸不小于20毫米。

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